对相关申请的优先权/交叉引用的要求
本申请要求2013年4月16日提交的美国申请号13/863,775的优 先权，美国申请号13/863,775为部分连续案并且要求2008年10月8 日提交的美国申请号12/067,009的权益，美国申请号12/067,009涉及 并要求2006年8月31日提交的PCT申请号PCT/US2006/034325的权 益和优先权，PCT申请号PCT/US2006/034325要求2006年4月27日 提交的美国申请号11/380,522的权益和优先权，美国申请号11/380,522 要求2005年12月30日提交的美国申请号60/755,125和2005年9月 14日提交的美国申请号60/717,001两者的优先权和权益，在此通过引 用将上述申请的公开内容各自以整体并入本文中。
技术领域
本发明涉及一种低钠盐组合物及其制造方法，所述低钠盐组合物 包含氯化钠和改性的氯盐的组合。更具体地，本发明涉及改性的氯盐 组合物，所述氯盐组合物包含氯盐、食品级酸化剂和载体的均质融合 物(amalgamation)。
背景技术
盐或氯化钠(NaCl)是众所周知的。尽管盐赋予食物期望的味道， 但过多使用可以导致长期不良的健康风险。由于盐在制备的食品和其 他在杂货店中找得到的产品中的激增，许多人超出了平均每日推荐摄 入量。超出推荐的每日钠摄入量是引发高血压的重要危险因素并且是 心脏病发病率不断上升的原因或影响因素。因此，医学专家和政府当 局推荐将人均盐摄入量从约10～12g/天降低至约6g/天(相当于2400mg 的钠)的水平。
美国发布的膳食指南建议推荐的摄入限度为2400mg钠/天并且美 国国家科学院(NAS)甚至建议1500mg钠/天的更严格的限度。NAS还推 荐4700mg/天的钾摄入限度。典型地，钾摄入低于所述水平的一半。
因为这些和其他原因，在市场上存在各种盐替代品。生产盐替代 品的传统方法包括：以各种比例将钠盐和钾盐或有时的镁盐组合并向 这一混合料中添加很多种其他添加剂。通常添加其他添加剂以掩蔽或 至少部分地减少通常与含有钾的盐替代品相关的钾通常具有的金属/苦 味。其中，用于制造这些产品的加工技术包括简单的共混、聚集 (agglomeration)、挤压蒸煮等。
盐替代品的实例有很多。一类涉及包含如下内核的盐替代品：涂 覆有麦芽糖糊精的氯化钾的内核，涂覆有麦芽糖糊精和氯化钠的混合 物的氯化钾的内核，以及涂覆有麦芽糖糊精、氯化钠和塔塔粉(酒石酸 氢钾)的混合物的氯化钾的内核。制造这些盐替代品的方法包括用麦芽 糖糊精的溶液，麦芽糖糊精和氯化钠，或麦芽糖糊精、氯化钠和塔塔 粉的混合物对氯化钾进行涂覆。
这些盐替代品的缺点在于所述成分是分区或分层的。因此会分别 感受或品尝到各个区或层，导致出现异味。因此，对具有与盐相同的 味道和外观并且容易和廉价地制造的盐组合物仍存在需求。
发明内容
本发明优选的盐组合物或盐替代品包含氯化钠、氯化钾、载体和 酸化剂，其中钠对钾的重量比为约0.1～约9，优选约0.4～约3，更优 选约0.6～约1.5并且最优选约1.0。这种盐组合物或盐替代品可以用于 替代食盐以减少钠含量。在优选的实施方式中，通过如下对其进行制 造：在沸水(液体基质的约20重量％～约60重量％)中以适当的顺序将 氯化钾和氯化钠(干混料的约10重量％～90重量％)、载体(干混料的约 10重量％～80重量％)和优选为柠檬酸的酸化剂(干混料的约0.1重量 ％～10重量％)进行组合。将该水性混合物进一步加热至期望的稠度/粘 度，然后进行干燥。氯盐、酸化剂和载体的均质混合物产生改性的氯 盐(“MCS”)，所述改性的氯盐通常没有与氯化钾相关的典型的苦味并 且还通常没有香薄荷(savory)或其他异味。MCS可以为液态或固态形 式。在某些实施方式中，随后以期望的钠对钾的重量比将MCS与氯化 钠共混并且研磨以产生任何期望的粒度。在某些实施方式中，在水溶 液中将氯化钠与氯化钾、酸化剂和载体进行组合以产生含钠的MCS。
在某些实施方式中，通过本领域中公知的方法对MCS进行干燥， 所述方法包括滚筒干燥或喷雾干燥。在替代性实施方式中，可以通过 本文中所述的强化方法(enhancementprocess)制造MCS。
在不需要使用现有技术的盐替代品中通常采用的任何其他添加 剂、掩蔽剂或抑制剂的情况下，这些方法令人惊讶地产生了合适的盐 组合物或盐替代品。在如上所述的本发明的最优选的实施方式中，钠 对钾的重量比通常为约1:1；然而，在其他实施方式中，根据期望的最 终产品的KCl/NaCl比例，钠对钾的重量比可以为约1:2或多达1:4。
本发明的改性的氯盐组合物为氯盐、食品级酸化剂和载体的均质 融合物。包含改性的氯盐组合物的各个粒子在其整个形态中都含有氯 盐、食品级酸化剂和载体分子的均质混合物。在组合物的各个粒子内， 氯盐、食品级酸化剂和载体的单个成分在放大下是不可辨认的。
改性的氯盐的合适的盐包含钾、钠、镁、钙、铵及其组合。优选 地，所述氯盐为氯化钠、氯化钾、氯化镁或其组合。或者，所述氯盐 优选为氯化钾和氯化钠。
改性的氯盐可以包含约10重量％～约95重量％的氯盐。优选地， 改性的氯盐包含约15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、 70、75、80、85、90或95重量％的氯盐。更优选地，改性的氯盐包含 约60重量％～约80重量％的氯盐。
合适的食品级酸化剂包含柠檬酸、苹果酸、酒石酸、富马酸、乳 酸、乙酸、苯甲酸及其组合。优选地，食品级酸化剂为柠檬酸。
改性的氯盐可以包含约0.1重量％～约10重量％的食品级酸化剂。 优选地，改性的氯盐包含约0.1、0.25、0.5、0.75、1.0、1.25、1.5、1.75、 2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、 9.0、9.5重量％以上的食品级酸化剂。更优选地，改性的氯盐包含约0.1 重量％～约3重量％的食品级酸化剂。
合适的载体包含淀粉分子诸如谷物淀粉、谷粉、糊精、麦芽糖糊 精、单糖及其组合。合适的单糖包含蔗糖、葡萄糖、木糖、核糖及其 组合。优选的载体可以取决于用于产生改性的氯盐组合物的干燥技术。 例如，如果使用滚筒干燥，则谷粉或谷物淀粉诸如米粉作为载体可以 产生更好的产品。相反，如果使用喷雾干燥，则麦芽糖糊精或单糖作 为载体可以产生更好的产品。
改性的氯盐可以包含约10重量％～80重量％的载体。优选地，改 性的氯盐包含约10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、 22、23、24、25、26、27、28、29、30、35、40、45、50、55、60、 65、70、75或80重量％的载体。更优选地，改性的氯盐包含约10重 量％～约40重量％的载体。
权利要求的改性的氯盐组合物还可以包含所选的添加剂，诸如抗 氧化剂、香料、抗微生物剂、磷酸盐、着色剂、抗结块剂及其组合。 本发明的低钠盐组合物还可以含有添加剂。合适的添加剂可以包含抗 氧化剂、香料、抗微生物剂、磷酸盐、着色剂、抗结块剂及其组合。
本发明的低钠盐组合物具有比普通食盐低的钠含量。优选地，所 述组合物含有比普通盐低约10～90％的钠。更优选地，所述组合物含 有比普通盐低约25％、30％、35％、45％、50％、55％或75％的钠。更 优选地，所述组合物含有比普通盐低约50％的钠。
本发明的低钠盐组合物可以为液态或固态形式。组合物的状态取 决于预期用途。本发明的组合物的合适的用途包括在食品工业中作为 用于生产产品的常见的盐替代品或作为香料混合物。可以在其中使用 所述组合物的示例性产品包括汤、调味酱、焙烤食品、肉制品、乳制 品和早餐谷物。此外，可以将所述组合物用作食盐。另外，本发明的 组合物可以用在食品中。
上述特征和优点以及新颖性的各种其他优点和特征被具体地在本 申请的权利要求中指出，所述权利要求形成本申请的一部分。本发明 的其他方面和优点根据以下说明将会变得显而易见，以下说明通过实 施例示出了本发明的原理。
附图说明
以下附图形成本说明书的一部分并且被包含以进一步展示本发明 的特定方面。结合本文中示出的具体实施方式的详细说明，通过参考 一个或多个这些附图可以更好地理解本发明。
图1显示喷雾干燥的改性的50:50NaCl/KCl均质组合物盐在100X (图1A)、500X(图1B)和1000X(图1C)的放大倍率下的扫描电子显微 镜照片；
图2显示在通过30目的筛网之后，喷雾干燥并强化的改性的50:50 NaCl/KCl盐在100X(图2A)、500X(图2B)和1000X(图2C)的放大倍 率下的扫描电子显微镜照片；并且
图3显示被保留在30目的筛网上的喷雾干燥并强化的改性的 50:50NaCl/KCl盐在100X(图3A)、500X(图3B)和1000X(图3C)的放 大倍率下的扫描电子显微镜照片。
具体实施方式
根据本发明，已经发现了用于制造具有与盐相同的外观和味道同 时具有减少的钠含量的盐组合物的方法。如在本文中使用的，除非被 其他词语(即减少的盐、钾盐、钙盐、改性的氯盐等)修饰或用其本身修 饰其他词语(即盐替代品、盐组合物等)，否则盐是指氯化钠(NaCl)。
关于所述方法，已经发现了生成的低钠盐组合物，其包含氯盐、 载体和酸化剂。如在本文中使用的，氯盐可以为任何单一的化合物诸 如氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、氯化锂、氯化铵或其混合物。 改性的氯盐包括至少一种氯盐、酸化剂和载体的混合物。酸化剂有助 于至少部分地溶解氯盐，使得其更容易与载体结合。载体结合改性的 氯盐并且与酸化剂相组合来减少与氯盐有关的苦味和异味。另外，改 性的氯盐(“MCS”)具有盐即氯化钠的外观和味道。
制造本发明的组合物的方法包括：使至少一种氯盐、酸化剂和载 体接触以形成MCS溶液，然后将溶液干燥以形成粉末状的或颗粒状的 MCS产物。该方法还可以包括将粉末状的或颗粒状的载体改性的氯盐 与氯化钠共混以形成干混合物并且对所述干混合物进行研磨以形成所 述盐组合物。
首先，所述方法包括在水溶液中使至少一种氯盐和酸化剂接触或 混合以形成氯盐溶液。如上所讨论的，所述氯盐可以为任何化合物诸 如氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、氯化锂、氯化铵或其组合。优 选地，所述氯盐为氯化钠和氯化钾。酸化剂可以为提高氯盐的相对溶 解度、至少部分地溶解氯盐以及降低氯盐、酸化剂和水的混合物的pH 的任何化合物。优选地，将pH降低至约7、6、5、4、3、2或1的pH 以下。更优选地，将pH降低至约4的pH以下。更优选地，所述pH 在约2～4的pH之间。酸化剂也必须是可食用的并且具有使得氯化钠 的味道不会被其显著改变的性质。酸化剂本身或与载体相组合来掩蔽 与某些氯盐有关的苦味或金属异味。优选地，酸化剂为食品级酸化剂。 合适的食品级酸化剂包含任意一种食品级酸诸如柠檬酸、酒石酸、乙 酸、苹果酸、富马酸、乳酸、苯甲酸和/或其衍生物，以及这类酸的天 然来源诸如柠檬汁等。优选地，所述食品级酸化剂为柠檬酸。
所述方法包括将约60重量％～约80重量％的水、约15重量％～ 约30重量％的氯盐、约5重量％～约40重量％的载体和约0.1重量％～ 约3重量％的酸化剂进行混合。优选地，所述方法包括将约60～70重 量％的水、20～30重量％的氯盐、5～20重量％的载体和约0.5～1重量 ％的柠檬酸进行混合。
典型地，将氯盐、酸化剂和水溶液进行足够时间的混合以完全溶 解氯盐。通常，将氯盐和酸化剂添加至含有约175°F.～约212°F.、优 选约180°F.温度的水的混合容器中。所述混合容器可以为具有搅拌工 具的任何合适的容器。因此，当混合时，形成氯盐溶液。
然后将氯盐溶液与载体进行混合，所述载体与酸化剂相组合来掩 蔽与氯盐有关的苦味或金属异味并且形成改性的氯盐溶液。另外，对 载体进行选择使得改性的氯盐具有盐即氯化钠的外观。因此，载体可 以为与氯盐溶液反应以减少氯盐的苦味并且产生白色的最终产物的任 何短链的淀粉分子。合适的载体包括单糖诸如蔗糖、葡萄糖、木糖、 核糖，以及糊精诸如麦芽糖糊精和右旋糖，等等。合适的载体还包括 谷物淀粉诸如米淀粉、米糊和米粉。优选地，载体为麦芽糖糊精。合 适的麦芽糖糊精具有从小于约10～小于约30的聚合度。聚合度为在聚 合反应中在时间t时，平均线性聚合物链的单体单元或基本单元的长 度。用下式计算聚合度：
D P = M t M 0 ]]>
其中
Mt＝时间t时的分子量
M0＝一个单体单元的分子量
根据本发明，可以使用任何合适的麦芽糖糊精。优选地，所述麦 芽糖糊精为水溶性的并且具有小于10的聚合度。例如，可从谷类加工 公司(GrainProcessingCorporation)购得合适的麦芽糖糊精诸如Maltrin M040、MaltrinM100或MaltrinM150。
所述方法包括将约75重量％～约90重量％的氯盐溶液与约10重 量％～约25重量％的载体进行混合以形成改性的氯盐溶液。优选地， 所述方法包括将约87.5重量％的氯盐溶液与约12.5重量％的麦芽糖糊 精进行混合以形成改性的氯盐溶液。通常，重量百分比将基于载体的 碳长度和用于制造溶液的氯盐产物的量而变化。典型地，在合适的容 器中将氯盐溶液与载体混合，所述容器包含搅拌工具以避免在溶液中 形成结块。然后将溶液加热至至少约185°F.以确保所述混合物是光滑 的、相当浓且可倾倒的。或者，然后可以将所述溶液与额外量的水进 行混合以确保所述溶液是较低粘性的以便于干燥处理。例如，在对溶 液进行干燥之前，可以将改性的氯盐溶液与约0重量％～约40重量％ 的额外的水进行混合。
然后对改性的氯盐溶液进行干燥以形成粉末状的或颗粒状的改性 的氯盐产物。通常，可以使用本领域中已知的产生粉末状的或颗粒状 的载体改性的氯盐的任何方法。合适的干燥方法包括但不限于滚筒干 燥和喷雾干燥技术。优选的方法为喷雾干燥。喷雾干燥器通过如下运 行：在干燥室中使用压缩空气将改性的氯盐溶液料流进行雾化。雾化 将所述溶液打碎成小液滴，从而增加表面积并且由此增加蒸发速率。 液滴的小尺寸导致快速干燥的相对大的表面积。通常在30秒内将粒子 从干燥器中去除。在干燥过程期间粒子的温度可以在从进气的湿球温 度到它们以干燥状态存在的212°F.(100℃.)以上的范围内变化。可以根 据产物的干燥特性和期望的颗粒或粉末尺寸选择运行条件。典型地， 根据本发明可以使用任何喷雾干燥器设计。例如可以将干燥器设计为 具有顺流、逆流或混合的气流。在顺流体系中，干燥空气和粒子以相 同的方向移动通过干燥室。在逆流体系中，干燥空气和粒子以相对方 向移动通过干燥室。最后，在混合的气流体系中，粒子经历顺流和逆 流阶段两者。
或者，可以以液态形式使用所述改性的氯盐溶液。
在某些实施方式中，所述方法可以任选地包括将粉末状的或颗粒 状的改性的氯盐与氯化钠进行共混或混合并对干混合物进行研磨以形 成盐组合物。可以在任何合适的容器中进行粉末状的或颗粒状的改性 的氯盐与氯化钠的共混或混合。在将粉末状的或颗粒状的改性的氯盐 与氯化钠进行混合后，可以将干混合物研磨或磨碎至所述盐组合物的 期望的粒度。与混合容器类似，根据本发明可以使用任何合适的研磨 机或磨粉机。或者，如果较大的粒度是所期望的，则可以对盐组合物 进行强化。
本发明的MCS组合物可以具有任何期望的粒度。MCS组合物典 型地具有大于约100目(美国标准筛尺寸)的粒度。优选地，MCS组合 物具有在约35目与约60目之间的粒度。应该意识到，组合物的粒度 的选择是为了满足特定的最终应用。“饼级(Pretzelgrade)”盐通常具 有穿过35目网筛的粒度，而“摇床级(shakergrade)”盐具有穿过35～ 60目网筛的粒度。“爆米花级(Popcorngrade)”盐具有穿过60目网筛 的粒度。一旦被研磨，所述盐组合物应具有小于约10％的比100目更 细小的全部颗粒。
如在本文中使用的，目径(meshsize)是指美国标准筛尺寸，百 分比是指重量百分比，并且比例是指重量比例。比如8目～100目的目 径范围是指粒子通过8目筛网落下并保留在100目筛网上；-100目的 目径是指粒子穿过100目筛网。
另外，在MCS组合物中可以包含二氧化硅以防止结块。在本发明 的一方面，可以将约0.1重量％～约2重量％的二氧化硅、优选约1重 量％的二氧化硅添加至组合物中。可以在水性阶段期间或在干燥阶段后 添加二氧化硅。
生成的MCS组合物包含约10重量％～约95重量％的氯盐、约10 重量％～约80重量％的载体和约0.1重量％～约10重量％的酸化剂。 优选地，生成的盐组合物包含约30～65重量％的氯化钠、约20～40 重量％的氯化钾、约20～40重量％的载体以及约1重量％的酸化剂。
或者，在改性的氯盐产物中可以包含其他添加剂。合适的添加剂 包括例如：用于减少加盐产物在烹饪时变质的抗氧化剂，用于使加盐 的食品软化的磷酸盐，和/或用于赋予盐组合物独特的颜色的着色剂。 合适的抗氧化剂包括迷迭香提取物、丁基化羟基甲苯 (butylatedhydroxytoluene)、丁基化羟基茴香醚(butylatedhydroxyanisole) 和生育酚等。合适的磷酸盐包括磷酸二氢钠、焦磷酸四钠、六偏磷酸 钠、磷酸二氢钾、焦磷酸四钾、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、酸式焦磷 酸钠、磷酸氢二钾和三聚磷酸钾。合适的天然着色剂包括焦糖色素、 姜黄、胭脂树红、β-胡萝卜素、辣椒红素、红甘蓝汁、甜菜汁、葡萄皮 提取物和胭脂红等。或者，所用的抗氧化剂也可以充当着色剂。优选 地，改性的氯盐产物包含迷迭香提取物作为抗氧化剂。可以按重量计 以改性的氯盐产物的约100ppm～约1000ppm的剂量包含迷迭香提取 物。
本发明的盐组合物可以用作盐即氯化钠的替代品。类似地，可以 在除了盐之外或作为与盐的共混物使用本发明的盐组合物。本发明的 盐组合物可以作为食盐用于各种应用：包含在零食、焙烤食品中，用 于对肉和家禽肉进行调味，以及用于已包含盐的其他各类食品。优选 地，当本发明的盐组合物具有低粘度并且能够通过肉注射针处理时， 将该组合物用于注射腌泡肉和家禽肉。
改性的氯化物粒子强化(Enhancement)方法
可以对本发明的改性的氯盐组合物进行强化以产生具有如下粒 子，所述粒子具有更大的目径、各种味道、各种质地、具有维生素和 矿物质的增加的营养价值、增加的保质期或其组合。
在某些实施方式中，对本发明的改性的氯盐组合物进行强化以产 生具有更大目径的粒子。根据期望的粒度，目径可以为20目以上。目 径平均值可以在20～200以上目之间变化。例如，可以重复进行强化 方法以达到约20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、 80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、 145、150、155、160、165、170、175、180、185、190、195、200及 以上的平均粒度。本领域的技术人员将会认识到，目径取决于期望的 粒度并且根据最终用途而变化。
强化方法包括将额外的材料施加至改性的氯盐组合物。特别地， 使改性的氯盐粒子与水溶液接触，然后进行干燥步骤。在某些实施方 式中，水溶液包含氯化钠和水。合适的水溶液包含约5～30％的氯化钠。 水溶液可以包含约5、10、15、20、25、30％以上的氯化钠。优选地， 水溶液包含约10～30％的氯化钠。在另一个实施方式中，水溶液可以 包含添加剂。合适的添加剂包括本领域中众所周知的用于强化或改变 味道、营养价值和颜色的那些添加剂。示例性添加剂包括但不限于调 味剂、维生素、矿物质、矿物盐、苦味阻断化合物、本领域中众所周 知的或尚未发现的那些添加剂、及其组合。在另一个实施方式中，可 以将强化方法用于产物的碘化。本领域中的技术人员将会意识到，添 加成分的量范围仅受到在喷雾溶剂中的溶解度和期望的运行时间的限 制。
水溶液可以包含食品级溶剂。本文中设想了本领域中已知的或尚 未发现的任何食品级溶剂。在一个实施方式中，溶剂为水。在另一个 实施方式中，溶剂为非水的食品级溶剂。在另一个实施方式中，溶剂 为非水的食品级溶剂和水的组合。
可以通过本领域中已知的任何方法完成干燥步骤。合适的干燥方 法包括但不限于喷雾、连续流化床干燥器、干燥滚筒压缩、湿法造粒、 粉碎磨细(comminutingmill)及其组合。优选地，使用间歇式干燥器。更 优选地，使用流化床干燥器。
扩大(enlargement)方法的一个循环包括使改性的氯盐粒子与水 溶液接触并且随后对粒子进行干燥。所述方法的额外的循环可以用于 产生更大的粒子。在某些实施方式中，单独的粒子可以聚集以形成更 大的粒子。在某些实施方式中，可以随后对较大的粒子进行研磨以产 生较小的粒子。在某些实施方式中，可以将扩大的粒子与氯化钠或其 他氯盐进行共混以产生低钠盐组合物。
在某些实施方式中，可以对改性的氯盐组合物进行强化以具有特 定的味道。可以在制造期间向改性的氯化钾添加调味剂。可以将调味 剂添加至用于强化改性的氯化物组合物的水溶液。合适的调味剂包括 本领域中已知的任何调味剂以及其组合。示例性调味剂包括但不限于 氨基酸、核苷酸、调味粉、酵母提取物、大蒜粉、洋葱粉以及本领域 中众所周知的其他调味剂。
在某些实施方式中，可以对改性的氯盐组合物进行强化以具有特 定的质地。通过使用不同的干燥方法或应用用于强化改性的氯化物组 合物的水溶液可以对改性的氯盐组合物的质地进行改性。此外，通过 在用于强化改性的氯化物组合物的水溶液中使用添加剂诸如水胶体、 树胶、用于影响质地的本领域中已知的添加剂、或其组合，可以对所 述质地进行改性。
在某些实施方式中，可以对改性的氯盐组合物进行强化以具有特 定的营养。可以将强化改性的氯盐组合物的营养价值的添加剂添加至 用于强化改性的氯盐组合物的水溶液中。合适的添加剂包括本领域中 已知的那些添加剂及其组合。举例来说，可以将维生素、矿物质或其 混合物添加至水溶液以产生营养上强化的改性的氯化物组合物。
在某些实施方式中，可以对改性的氯盐组合物进行强化以具有增 加的保质期。通过在用于强化改性的氯化物组合物的水溶液中包含抗 微生物剂可以增加改性的氯盐组合物的保质期。合适的抗微生物剂包 括本领域中已知的那些抗微生物剂以及其组合。这类抗微生物剂将会 降低能够使改性的氯化物组合物降解的微生物的活性。
定义
除非另有定义，否则本文中使用的所有技术和科学术语具有与本 领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。通过引用以其整体将 所有专利、申请、公开的申请和其他公开出版物并入。在本文中对一 个术语有多个定义的情况下，除非另有说明，否则以本部分中所述的 定义为准。
如本文中使用的，“聚集物”或“干混合物”是指成分的组合或 混合物，使得在该组合或混合物中的组成成分在不放大的目测下是彼 此不可区分的，但在放大的目测下是可区分的。
如本文中使用的，“融合物”是指成分的组合或混合物，使得在 该组合或混合物中的组成成分在放大的目测下彼此是可区分的。
如本文中使用的，“均质”是指在整个组合物中都是均匀的物质。 例如，均质混合物在整个样品中都具有相同的性质。均质混合物的实 例包括黄铜，其为铜和锌的固体溶体，或水溶液诸如糖在水中彻底搅 拌的混合物。所述术语不包括由性质不同的两种以上的区域或相组成 的不均匀混合物。不均匀混合物包括具有不同层的混合物，其中各层 的性质不同。不均匀混合物的实例包括汽油和水的混合物，其中汽油 作为单独的层漂浮在水上。
以下实施例仅为了进一步说明和解释本发明。因此本发明应该不 限于这些实施例中的任何细节。
实施例1.改性的氯盐产物的制备
制备了三个改性的氯盐产物的样品。使用以下方法，另外以给定 的顺序制备全部样品：
样品4a：将仅含有氯化钾的改性的氯盐与氯化钠进行共混，然后 进行研磨。
1.将约500g热水(180°F/82℃)称量到1000ml烧杯中，并放在使 用磁力搅拌器的加热板上。
2.在连续搅拌下向热水中添加约250g氯化钾(RhesisInc.,235SnyderAve.,BerkeleyHeights,N.J.)
3.添加约5g无水柠檬酸微粒(批号CA4L192B4,FCC,USP-Tate &Lyle,Decatur,Ill.)并继续混合直至全部的盐都在溶液中。
4.最后添加的成分为约50g细米粉(PGPInternational,351Hanson Way,Woodland,Calif.95776)。
5.然后将整个样品加热至约165°F./73℃，此时所述溶液明显地显 示出增稠的粘度。样品pH在160°F.下为3.61并且使用布氏粘度计 (BrookfieldViscometer)(转轴3，速度30)确定粘度为180cps。
6.在40psig的蒸汽压力和约1.66rpm的滚筒转速以及约0.25英寸 的对缝间隙(gapclearance)下利用滚筒干燥器对样品进行干燥。
所述产物容易干燥并且清楚地分片成非常光滑均质的薄片。最终 产物是非常白、光滑、均质的且非常容易粉碎成更小的薄片。最终产 量为约280.0g。使该材料在室温下进行平衡(equilibrate)，与等重量的 氯化钠共混，然后在Udy旋风磨碎机中研磨通过1mm筛网(UDY Corporation,201RomeCourt,FortCollins,Colo.80524)。
样品4b：含有50/50氯化钠和氯化钾的改性的氯盐产物
1.将约500g热水(180°F/82℃)称量到1000ml烧杯中，并放在使 用磁力搅拌器的加热板上。
2.在连续搅拌下向热水中添加约125g氯化钠(蒸发的盐,Cargill,Inc.Minneapolis,Minn.)和125g氯化钾(RhesisInc.,235SnyderAve.,BerkeleyHeights,N.J.)。
3.添加约5g无水柠檬酸微粒(批号CA4L192B4,FCC,USP-Tate &Lyle,Decatur,Ill.)并继续混合直至全部的盐都在溶液中。
4.最后添加的成分为约50g细米粉(PGPInternational,351Hanson Way,Woodland,Calif.95776)。
5.然后将整个样品加热至约165°F./73℃，此时所述溶液明显地显 示出增稠的粘度。样品pH在160°F.下为2.62并且使用布氏粘度计(转 轴3，速度30)确定粘度为820cps。
6.在40psig的蒸汽压力和约1.66rpm的滚筒转速以及约0.25英寸 的对缝间隙下利用滚筒干燥器对样品进行干燥。
所述产物容易干燥并且清楚地分片成非常光滑均质的薄片。最终 产物是非常白、光滑、均质的且非常容易粉碎成更小的薄片。使该材 料在室温下进行平衡并在Udy旋风磨碎机中研磨通过1mm筛网(UDY Corporation,201RomeCourt,FortCollins,Colo.80524)。最终产量为约 262.9g。
样品4c：利用赖氨酸对氯盐进行改性，然后与氯化钠共混，接着 进行研磨。
4.将约500g热水(180°F/82℃)称量到1000ml烧杯中，并放在 使用磁力搅拌器的加热板上。
5.在连续搅拌下向热水中添加约250g氯化钾(RhesisInc.,235SnyderAve.,BerkeleyHeights,N.J.)。
6.添加约5g无水柠檬酸微粒(批号CA4L192B4,FCC,USP-Tate &Lyle,Decatur,Ill.)并继续混合直至全部的盐都在溶液中。
7.向样品添加约5.0gL-赖氨酸单盐酸盐(AjinomotoCo.,Inc., Tokyo,Japan)。
8.最后添加的成分为约50g细米粉(PGPInternational,351Hanson Way,Woodland,Calif.95776)。
9.然后将整个样品加热至约165°F./73℃，此时所述溶液明显地显 示出增稠的粘度。样品pH在160°F.下为3.90。粘度为90cps并且使用 布氏粘度计(转轴3，速度30)行测量(参见表1)。
10.在40psig的蒸汽压力和约1.66rpm的滚筒转速以及约0.25英寸 的对缝间隙下利用滚筒干燥器对样品进行干燥。
所述产物容易干燥并且清楚地分片成非常光滑均质的薄片。最终 产物是非常白、光滑、均质的且非常容易粉碎成更小的薄片。最终产 量为约289.9g。使该材料在室温下进行平衡，与等重量的氯化钠共混， 然后在Udy旋风磨碎机中研磨通过1mm筛网(UDYCorporation,201 RomeCourt,FortCollins,Colo.80524)。将20g样品用于钠/钾分析。
表1：pH和粘度试验的结果
实施例2.含有氯化钾的改性的氯盐的制备
在搅拌的带夹套的锅中将水(35磅，15.9kg)加热至180°F.(82 ℃.)。向加热的水中添加氯化钾(15磅，6.8kg)，搅拌并溶解。接下来， 添加柠檬酸(0.22磅，100g)，然后将麦芽糖糊精(6磅，2.7kg)分成小份 缓慢添加，其缓慢溶解到溶液中。将完成的溶液转移到不锈钢容器中， 通过该不锈钢容器将溶液泵入喷雾干燥器中。将喷雾干燥的制剂包装 并存储在塑料的、可重复密封的袋中。
实施例3.含有50:50NaCl/KCl的改性的氯盐产物的制备
在搅拌的带夹套的锅中将水(35磅，15.9kg)加热至180°F.(82 ℃.)。向加热的水中添加氯化钾(6磅，2.7kg)和氯化钠(9磅，4.1kg)， 搅拌并溶解。接下来，添加柠檬酸(0.22磅，100g)，然后将麦芽糖糊 精(6磅，2.7kg)分成小份缓慢添加，其缓慢溶解到溶液中。测得的制 剂的pH为2.16。
将完成的溶液转移到不锈钢容器中，通过该不锈钢容器将溶液泵 入喷雾干燥器中。将喷雾干燥的制剂包装并存储在塑料的、可重复密 封的袋中。图1显示喷雾干燥的改性的50:50NaCl/KCl盐在100X(图 1A)、500X(图1B)和1000X(图1C)的放大倍率下的扫描电子显微镜照 片。
任选地，将改性的50:50NaCl/KCl盐的尺寸强化。将在实施例2 中制备的组合物放入间歇流化床系统(GlattGPCG-1)中。将氯化钠和水 的溶液施加至干的改性的氯化钾/氯化钠组合物以引发粒子强化。使湿 粒子干燥，完成一个循环的粒子强化。重复进行利用氯化钠和水的溶 液使改性的氯化钾/氯化钠粒子变湿并随后进行干燥的方法，直至完成 了三个完整的循环。对于这一应用，使产物温度保持在40℃与60℃之 间。将变湿阶段期间的溶液添加速率设定为40ml/分钟。将入口温度设 定为95℃。将强化的产物磨碎、过筛并穿过30目筛网。图2显示在通 过所述筛网之后，喷雾干燥的改性的50:50NaCl/KCl盐在100X(图 2A)、500X(图2B)和1000X(图2C)的放大倍率下的扫描电子显微镜照 片。图3显示被保留在所述筛网上的盐在100X(图3A)、500X(图3B) 和1000X(图3C)的放大倍率下的照片。表2对来自实施例2的改性的 KCl盐和来自实施例3的改性的50:50NaCl/KCl盐的成分的重量和重 量百分比进行比较。
表2.制剂比较
实施例4：利用MCS产物制备的豆酱
将黑白斑豆进行洗涤和分类。加入两倍体积的水。在室温下将豆 子浸泡过夜(约18～24小时)。在浸泡后，将豆子冲洗两次并沥干。将 浸泡过的豆子、淡水、油、葱蒜类、红辣椒和辣椒粉放入2升霍金斯 高压锅中。在锅达到全压后，将豆子混合物煮17分钟并静置直至压力 与大气压平衡。然后将豆子混合物从高压锅中移除。添加醋、红糖和 麦芽糖糊精。
在混合器中将豆子混合物进行共混直到均匀，分成四份，并添加 1.5重量％的一种盐成分：(1)CargillTopFloTM细片状盐(食盐)；(2)实 施例2的MCS(33％)与CargillTopFloTM(67％)的干共混物(MCS加盐)； 或(3)实施例3的含钠MCS产物(氯化钾与氯化钠的比例为50:50的改性 的氯化钾/氯化钠产物，MPSC)。具体地，将一份纯的豆子混合物(1231.25 克)添加至18.75克的一种盐产物中，并在混合器中共混2分钟，研碎， 并再共混一分钟。在180°F.下煮完成的豆子混合物。目标pH为5.2。 实际pH为5.13。在表3中给出成分的完整列表。
表3：添加盐产物前豆酱的成分
成分 重量百分比 水(市政自来水) 41.74％ 黑白斑豆(浸泡过夜的) 51.02％ 橄榄油 0.93％ 洋葱(干切碎) 0.46％ 红辣椒(压碎) 0.05％ 辣椒粉 0.23％ 大蒜粉 0.19％ 红糖(加压蒸煮后添加) 1.39％ 醋(苹果醋，加压蒸煮后添加) 2.60％ 麦芽糖糊精040(加压蒸煮后添加) 1.39％ 总计 100.00％
实施例5：对豆酱的感官评价
在5％水平下，在任何属性方面都未在豆酱样品之间检测到显著的 差异(P<0.05)。
在试验前一天，以如上实施例4中所述制造豆酱样品。对样品进 行冷冻直到试验。在试验当天，使豆酱处于用铝箔覆盖的状态并放入 蒸汽对流烤箱中约15分钟直到它们达到约160°F.的内部温度。将样品 分成约15g的份额，放入贴有样品的随机三位数标签的2盎司塑料服 务杯中。将盖固定在各个杯子上。将它们放入保持在140°F.下的水浴 上的带标签盘中，直到它们被品用。以预定的随机顺序一次对一个样 品进行品用。为小组成员提供室温水和未加盐的梳打饼以清除他们在 不同样品之间的味觉。使用SIMS2000计算机系统以15分制收集数据。 总共42人参加。
表4、5和6提供从试验中收集的数据。除盐水平外，所有数据都 以最小二乘(L.M.)均数呈现，其为通过整体数据集的加权得到的平均 值。在这种分制下，0是非常不期望的，7.5是平均值，15是非常期望 的。
对于盐水平信息，使用正好恰当(JustAboutRight)(JAR)分制完成 比较。对于这些数据，还计算了中值，其反映数据的中点，在该中点 处一半响应在计算的数目之上且一半响应在计算的数目之下。中值在 JAR分制结果上提供比平均值更平衡的视角并且对做出如何修改产物 制剂的决定来说是更好的引导。在JAR分制中，0是不足的，7.5是正 好恰当的，且15是强烈的。优选的中值分为7.5。
表4.豆酱的外观和质地属性的L.S.均数
样品 整体外观 整体质地 食盐 10.21 10.86 MCS加盐 10.22 10.71 MPSC 10.19 10.82
表4显示外观和质地属性。在任何其他外观或质地属性方面都不 存在显著的差异。
表5.豆酱的味道属性的L.S.均数
*JAR分制
表5显示味道属性。在任何味道属性方面都不存在显著的差异。 在盐水平(JAR分制)方面，，对照样品以及MCS加盐和MPSC样品非 常接近于7.55和7.56的JAR水平。
表6.豆酱的余味和整体可接受性属性的L.S.均数
表6显示余味和整体样品可接受性。这些属性没有显著不同。
本文中适当地说明性公开的发明可以在缺少本文中没有具体公开 的任何元素的条件下实施。然而，对本领域技术人员显而易见的是， 所述方法的许多改变、变化、修改、其他用途和应用都是可能的，并 且不背离本发明的精神和范围的改变、变化、修改、其他用途和应用 应认为被本发明所涵盖，本发明仅受权利要求书的限定。