技术领域
本发明涉及一种农机设备组合使用的加工系统，具体涉及一种饲料加工的生 产设备构成的加工系统。
背景技术
预混饲料的研发涉及到动物营养，是实实在在的高科技行业；饲料行业的 发展为人类生存提供了几乎大部分不可或缺的动物蛋白来源，社会贡献和行业价 值相当凸出。目前是的饲料加工通常是对饲料原料进行粉碎、筛分、搅拌混合等 等，目前的饲料加工厂通常每台设备之间都是分离使用，单独加工，再通过人工 进行下一步转运运输，不具备系统性的流程运转，因此存在效率低、费时费工的 问题。
发明内容
本发明整合了单个设备之间的连接，并且通过单个设备上的改进，从而从 整体提升饲料加工的工作效率，实现自动化人工控制的饲料加工流程。
本发明具体结构是：一种高效饲料加工系统，包括升料装置(1)、粉碎装 置(2)、筛分输送装置(3)、第二筛分装置(4)、螺旋输料装置(5)、搅拌装置 (6)以及出料装置(7)，其中：升料装置(1)连接粉碎装置(2)，粉碎装置(2) 连接筛分输送装置(3)，筛分输送装置(3)分别连接第二筛分装置(4)和搅拌 装置(6)，第二筛分装置(4)通过螺旋输料装置(5)连接至粉碎装置(2)，出 料装置(7)连接至搅拌装置(6)。饲料原料通过升料装置(1)运输后进入粉碎 装置(2)粉碎，粉碎后的饲料进入筛分输送装置(3)，在筛分输送装置(3)内 完成两级筛分，达标的饲料进入搅拌装置(6)，不达标的饲料进入第二筛分装置 (4)，在第二筛分装置(4)内进一步筛选，将第一此筛分输送装置(3)内遗漏 未筛出的达标饲料二次筛分后进入搅拌装置(6)，不达标的通过螺旋输料装置(5) 将饲料提升至粉碎装置(2)再次粉碎，完成循环，保证饲料均粉碎至达标小大， 进入搅拌装置(6)内的饲料经过搅拌混合后，完成饲料的加工。
进一步的，所述的升料装置(1)为运输饲料用的升降货梯，由双支杆(11)、 货框(12)、动滑轮(13)、吊钩(14)、升降绳(15)、升降电机(16)、底座(17) 构成，所述货框(12)横置于双支杆(11)中间，货框(12)的两侧具有侧杆(18)， 两侧杆(18)靠近于双支杆(11)的表面，两侧杆(18)顶部连接有吊杆(19)， 吊杆(19)通过动滑轮(13)上的吊钩(14)挂住，动滑轮(13)通过升降绳(15) 连接至置于双支杆(11)顶部的升降电机(16)上，双支杆(11)的底部固定于 底座(17)上，所述货框(12)的两侧杆(18)上还设有包裹住双支杆(11)的 定位滑块(110)，所述定位滑块(110)为四块，每一侧的侧杆(18)上分上、 下两段分别固定有定位滑块(110)。使用时，将控制器控制升降电机(16)将货 框(12)下降至底座(17)上停止，将饲料货物装好后放置在货框(12)内部， 放好后，人离开货框(12)后开启升降电机(16)的电源，升降电机(16)运转， 拉伸升降绳(15)，升降绳(15)下端的挂钩提起吊杆(19)，从而将货框(12) 缓慢提升，提升至设定位置后升降电机(16)停止，货框(12)停止，达到升货 的目的，双支杆(11)置于底座(17)上，靠底座(17)支撑，双支杆(11)提 供稳定性，货框(12)顺着双支杆(11)上升，路径稳定安全，动滑轮(13)的 设计则分散了货物的重力，使得升降绳(15)的作用力减半分散，也便于管理。 在货梯的升降过程中，货框(12)则一直依附于双支杆(11)，在双支杆(11) 之间固定的上升或下降，因此，避免了因货物重心不稳对货框(12)产生的位移、 偏移或因外力所至造成的摇摆偏移，避免了安全隐患，增加了设备运行的稳定性。 每侧每一只侧杆(18)上下两个定位滑块(110)固定于双支杆(11)上，能够 有效增加货框(12)的工作运作中的稳定性。
进一步的，所述双支杆(11)为圆柱、槽钢或方钢，所述定位滑块(110) 为半圆弧状、相适应槽钢的掐口形状或相适配方钢的凹型状，所述双支杆(11) 两两相对的一侧的双支杆(11)杆面上涂油润滑涂层。相应的，双支杆(11)的 形状为通用型材皆可，无论是圆柱、槽钢、工字钢、方钢等柱形结构均可，相应 做出调整改变的则是定位滑块(110)的形状，需要能够吸附、卡扣在双支杆(11) 上，如：半圆弧状则适配圆柱杆，掐口形状则相适应槽钢，或凹型状则相适配方 钢。润滑涂层可为润滑油或滑石粉之类的能够有效降低定位滑块(110)在双支 杆(11)上相互接触的摩擦力，不仅增加设备使用寿命，也能够提高工作效率。
进一步的，所述筛分输送装置(3)括机座(31)、入料口(32)、筛分箱体 (33)、筛网(34)、振动电机(35)，筛分箱体(33)为滑梯型，筛网(34)呈 斜坡倾斜置于筛分箱体(33)内，筛网(34)下方设有滑料槽(36)，滑料槽(36) 同为倾斜式结构，滑料槽(36)的底部设有第一出料口(37)，入料口(32)置 于筛网(34)上端的筛分箱体(33)的顶部，筛网(34)下端处的筛分箱体(33) 底部设有第二出料口(38)，振动电机(35)固定于机座(31)上，筛分箱体(33) 连接振动电机(35)，筛分箱体(33)上设有弹簧连接件(39)，筛分箱体(33) 通过弹簧连接件(39)安装于机座(31)上。接通电源后，振动电机(35)带 动筛分箱体(33)通过弹簧连接件(39)的缓冲在机座(31)上振动，将饲料从 入料口(32)放入，饲料接触筛网(34)，在振动下在筛网(34)上完成筛分， 粒目小于筛网(34)网孔的则穿过网孔进入下层，落入滑料槽(36)上，由于滑 料槽(36)为斜坡倾斜式设计，在滑料槽(36)上的饲料则滑入第一出料口(37)， 粒目大于筛网(34)的饲料颗粒则顺着倾斜的筛网(34)往下滑，从而进入第二 出料口(38)，从而实现对不同颗粒大小的筛分工作，并能够通过不同的出料口 进一步收集、或传输至下一加工设备，能够连续性工作，提高了工作效率，节省 了劳力成本；
进一步的，所述机座(31)由四个支脚以及连杆(310)构成，靠近出料口 一方的支脚为短支脚(311)、靠近入料口(32)一方的支脚为长支脚(312)，振 动电机(35)固定于长支脚(312)的底部连杆(310)上，两边的连杆(310) 在靠近出料口的中段上均设有凸座(313)，所述弹簧连接件(39)分别置于长支 脚(312)的顶部和凸座(313)上，所述机座(31)的底面积大于筛分箱体(33) 的底面积，所述筛分箱体(33)与弹簧连接件(39)相连的位置设有侧凸部，筛 分箱体(33)则通过侧凸部连接在弹簧连接件(39)上，从而悬架于机座(31) 上，所述筛网(34)上方设有能开闭在筛分箱体(33)边缘上的罩盖且以可拆卸 的方式扣装在筛分箱体(33)内。长支脚(312)延伸至筛分箱体(33)的上段 部分位置处，长支脚(312)的上部延伸部和凸座(313)一起构成支撑筛分箱体 (33)的支架脚，所述弹簧连接件(39)分别置于长支脚(312)的顶部和凸座 (313)上，所述机座(31)的底面积大于筛分箱体(33)的底面积，所述筛分 箱体(33)与弹簧连接件(39)相连的位置设有侧凸部，筛分箱体(33)则通过 侧凸部连接在弹簧连接件(39)上，从而使得筛分箱体(33)悬置于机座(31) 上。由于振动过程中的筛分机难免因振动产生灰尘，容易对使用环境造成一定的 污染，固通过安装扣装一个罩盖，使得饲料粉尘不会溢出筛分箱体(33)，也能 够进一步避免外在的杂质混入至饲料中，也能够提高设备使用的安全性。由于对 筛分的需求会因所需的品质的不同而发生改变，为了便于跟换不同目数大小的筛 网(34)，所以通过可拆卸的方式，能够根据需要跟换筛网(34)。
进一步的，所述第二筛分装置(4)为饲料筛分机，包括支架(41)、电机(42)、 第二筛网(43)，其特征在于第二筛网(43)通过缓冲拉片(44)悬空挂连接于 支架(41)上，所述第二筛网(43)四边由四条边框(45)连接组成，所述第二 筛网(43)一端的边框(45)上固定连接传动杆(46)，传动杆(46)连接置于 连接电机(42)上的偏心转轮(47)，所述缓冲拉片(44)为四片，每两片为一 组，分别固定于电机(42)和传动杆(46)所在的一端、及对面的一端的支架(41) 横梁上，所述第二筛网(43)的边长小于支架(41)的边长，第二筛网(43)前 后振动方向上的两个端头处与支架(41)的宽边之间具有振动间隙，所述缓冲拉 片(44)由橡皮、橡胶或弹性塑料的材料制成。
进一步的，螺旋输料装置(5)的尾部设有挡料装置，挡料装置置于输送机 进料槽的料口(51)下方、螺旋输送轴(52)的上方处，其特征在于由若干个挡 料板(53)、前侧板(54)、后侧板(55)构成，所属挡料板(53)固定连接于前 侧板(54)与后侧板(55)之间，挡料板(53)以垂直于螺旋输送轴(52)轴线 方向置于螺旋输送轴(52)上方且不接触于螺旋输送轴(52)，即挡料板(53) 边缘距螺旋输送轴(52)之间具有空隙，所述挡料板(53)为3～5片，每单片挡 料板(53)到螺旋输送轴(52)之间的空隙的间距以输料方向至螺旋输送轴(52) 尾部的方向上依次逐步缩小，所述最靠近螺旋输送轴(52)尾部的一片挡料板(53) 与螺旋输送轴(52)之间的空隙间距大小不超过2mm。螺旋输料机工作时，物料 从进料槽的料口(51)下方落入螺旋输料管中，物料在螺旋叶片中超出的部分往 下滑落时，受到挡料板(53)的格挡，过余的物料从空隙滑入下一层级，并且， 挡料板(53)能够将多余超过螺旋叶扇高度的物料相对抹均匀，使得料物堆积过 高的部分往物料填装不够充分的部分滑动，从而使得物料能够均匀的填充于螺旋 输送轴(52)的叶扇之中，因此，挡料板(53)能够有效的阻挡物料快速的下滑， 也能有效的将物料均匀平分至螺旋输料管中，提高了螺旋输送机的输送效率，也 避免了因长期堆积产生的尾端残留的堆积物，从而达到了提高机器的使用时间， 降低维修频率，提高使用寿命的积极效果。由于物料在下料的位置最容易产生堆 积，因此，在该位置处的挡料板(53)与螺旋输送轴(52)之间的空隙距离应当 适当大一些，能够保证物料的正常输送，不易导致堆积阻塞，越往后的部位物料 相应的越少，因此，挡料板(53)与螺旋输送轴(52)之间的空隙距离应当适当 的缩小，不能使物料轻易的后移至螺旋输送轴(52)的官底。
进一步的，所述最靠近螺旋输送轴(52)尾部的一片挡料板(53)与螺旋输 送轴(52)之间的空隙间距大小不超过2mm。
进一步的，所述挡料板(53)呈月牙型开口，所述月牙型开口朝向螺旋输送 轴(52)轴面，所述前侧板(54)上开设有活动式开闭窗体(56)。月牙型的开 口能够很好的适配圆轴型的螺旋输送轴(52)，使得挡料板(53)能够在半圆面 的范围内有效的作用于螺旋输料轴，提高了挡料板(53)的工作范围，提高了工 作效率。开闭窗体(56)开设于螺旋输送轴(52)的机壳上，能够使得工作人员 方便的开启开闭窗体(56)查看内部的工作情况，也便于在停机时需要清洗清理 工作时更佳有效便捷。
进一步的，所述搅拌装置(6)包括箱体、搅拌辊(61)、搅拌叶扇(62)、 连接杆(63)、电机、下料口、出料口，搅拌叶扇(62)以不垂直于搅拌辊(61) 轴线方向倾斜固定在连接杆(63)上，其中：搅拌叶扇(62)通过连接杆(63) 固定于搅拌辊(61)上，搅拌辊(61)横置于箱体中，搅拌辊(61)连接电机， 下料口以开闭式置于箱体上方，出料口以开闭式置于箱体底部上，所述的搅拌辊 (61)为两只以相互平行，均以相对朝内旋转的方向横置于箱体内，所述连接杆 (63)每两只以反向相对且垂直于搅拌辊(61)轴线方向的同一垂直线上固定为 一组，相邻的两组两两相互垂直，均匀的固定分布于搅拌辊(61)上，所述搅拌 叶扇(62)与垂直于搅拌辊(61)轴线的垂直线的倾斜角度α的倾斜范围为30 度～50度之间。工作时，将待混合的饲料往下料口装进箱体内，同时添加所需要 一同混合的辅料、辐剂等，关闭下料口，接通电机电源，电机带动搅拌辊(61) 旋转，搅拌辊(61)带动搅拌叶扇(62)一起在箱体内搅拌，完成对饲料的搅拌 混合，打开下方的出料口，完成出料。两只相对转向的搅拌辊(61)一起同时工 作能够更为有效的充分混合饲料，并且提高搅拌效率，既有效率，又提高了搅拌 的充分性。两两相互垂直，实现了交错交叉，成立体式的搅拌叶扇(62)，能够 充分达到高效的搅拌效果。将搅拌叶扇(62)在原本的常见的搅拌机内的角度稍 微增加倾斜度，能够达到较为良好的搅拌效率，由于增加倾斜度，使得单片搅拌 叶扇(62)相对于物料来说增加了横截面，从而增加了与饲料接触的搅拌面积， 从整只搅拌辊(61)而言，则增加了较为客观的搅拌面积，从而能够在整体上提 高了搅拌的效率。所述的倾斜角度α的倾斜度为40度。倾斜度过大(大于50 度)则很难搅拌饲料，容易造成电机损坏，过小的话，搅拌的效率不高，经过多 组实验对比，当倾斜角度为40度时，对电机的负荷以及工作效率的提升最为合 适，不仅易于驱动搅拌，也能很明显的提高工作效率，增加产量。
进一步的，所述出料装置(7)由出料口接环(71)、壳体(72)、出料出口 (73)构成，所述出料口接环(71)固定在饲料加工机的出料口处，出料口接环 (71)连接至壳体(72)，所述壳体(72)为上宽下窄的锥形式外形，出料出口 (73)置于壳体(72)底部的正下方处，所述出料出口(73)为中部宽两端窄的 扁平开口型，所述出料口接环(71)的环体上设有螺栓开口(74)。使用时，将 出料口接环(71)套装在饲料加工设备出料口上，物料出料时通过出料口接环(71) 直接进入壳体(72)的内部，再从出料出口(73)出料，完成下料出料的过程， 因此，将集料贷套装在出料出口(73)处，即可完成对物料的收集，即，集料口 的口径大小不与原设备加工机的出料口相配，只要与出料出口(73)相配，即可 完成出料收集，达到了统一出料口的出料口径，方便对物料的收集装袋处理。扁 平开口的出料出口(73)设计能够更方便的套结收集贷或输料管的袋口或管口， 套结上的袋口或管口能够方便的做接绑系紧的操作，提高便捷度和有效性。若需 要长期使用本出料装置(7)，可以通过螺栓固定的方式将出料口接环(71)直接 固定在设备上。
综上所述，本发明提供的一种一种高效饲料加工系统，其各部件均具有相应 的改进，具体的，升料装置(1)专用于饲料加工时的升降，满足结构简单、占 地空间小且安全稳定的条件，能够很好很便捷的提供饲料生产加工所需的升降要 求，提高了工作效率，节省了人力劳力，且安全稳定；筛分输送装置(3)，能够 有效的充分分离粒目粗细不同的颗粒，并能够有效的过滤分级输送，达到筛分后 继续输送料物的效果，不仅结构简单安全实用，并且筛分效果好，工作效率高； 第二筛分装置(4)结构简单，噪音小，筛分效果明显，且能够针对不同的筛分 粒级做出调整，设备工作过程磨损底，耐用性高，成本低；螺旋输料装置(5) 的挡料装置，结构简单，效果明显，使用安全，挡料板(53)能够有效的阻挡物 料快速的下滑，也能有效的将物料均匀平分至螺旋输料管中，提高了螺旋输送机 的输送效率，也避免了因长期堆积产生的尾端残留的堆积物，从而达到了提高机 器的使用时间，降低维修频率，从而提高工作效率的同时也提高了使用寿命；搅 拌装置(6)能够在充分有效的搅拌饲料，达到混合所需均匀充分的效果，并且 还能有效的提高搅拌效率，从而提高产量，并且设备结构简单易于安装，稳定性 强，操作便捷安全；出料装置(7)，能够应用于各种需要出料的饲料加工设备上， 从而实现统一出料口的口径大小，方便后续的相适应的装袋处理或输送管套结， 解决了二次装料的重复步骤，节省了人力，提高了工作效率。本发明整合了单个 设备之间的连接，并且通过单个设备上的改进，从而从整体提升饲料加工的工作 效率，实现自动化人工控制的饲料加工流程。
附图说明
图1为一种高效饲料加工系统的总体流程结构图；
图2为升料装置(1)的结构示意图；
图3为筛分输送装置(3)的结构示意图；
图4为第二筛分装置(4)的结构示意图；
图5为螺旋输料装置(5)的结构示意图；
图6为搅拌装置(6)的结构示意图；
图7为搅拌装置(6)的搅拌叶扇的倾斜角示意图；
图8为出料装置(7)的结构示意图；
其中：1—升料装置、2—粉碎装置、3—筛分输送装置、4—第二筛分装置、5— 螺旋输料装置、6—搅拌装置、7—出料装置、11—支杆、12—货框、13—动滑轮、 14—吊钩、15—升降绳、16—升降电机、17—底座、18—侧杆、19—吊杆、110 —定位滑块、31—机座、32—入料口、33—筛分箱体、34—筛网、35—振动电机、 36—滑料槽、37—第一出料口、38—第二出料口、39—弹簧连接件、310—连杆、 311—短支脚、312—长支脚、313—凸座、41—支架、42—电机、43—第二筛网、 44—缓冲拉片、45—边框、46—传动杆、47—偏心转轮、51—料口、52—螺旋输 送轴、53—挡料板、54—前侧板、55—后侧板、56—开闭窗体、61—搅拌辊、62 —搅拌叶扇、63—连接杆、α—倾斜角度、71—出料口接环、72—壳体、73—出 料出口、74—螺栓开口。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种高效饲料加工系统，包括升料装置1、粉碎装 置2、筛分输送装置3、第二筛分装置4、螺旋输料装置5、搅拌装置6以及出料 装置7，其中：升料装置1连接粉碎装置2，粉碎装置2连接筛分输送装置3， 筛分输送装置3分别连接第二筛分装置4和搅拌装置6，第二筛分装置4通过螺 旋输料装置5连接至粉碎装置2，出料装置7连接至搅拌装置6。饲料原料通过 升料装置1运输后进入粉碎装置2粉碎，粉碎后的饲料进入筛分输送装置3，在 筛分输送装置3内完成两级筛分，达标的饲料进入搅拌装置6，不达标的饲料进 入第二筛分装置4，在第二筛分装置4内进一步筛选，将第一此筛分输送装置3 内遗漏未筛出的达标饲料二次筛分后进入搅拌装置6，不达标的通过螺旋输料装 置5将饲料提升至粉碎装置2再次粉碎，完成循环，保证饲料均粉碎至达标小大， 进入搅拌装置6内的饲料经过搅拌混合后，完成饲料的加工。
实施例2：如图2所示，所述的升料装置1为运输饲料用的升降货梯，由双 支杆11、货框12、动滑轮13、吊钩14、升降绳15、升降电机16、底座17构成， 所述货框12横置于双支杆11中间，货框12的两侧具有侧杆18，两侧杆18靠 近于双支杆11的表面，两侧杆18顶部连接有吊杆19，吊杆19通过动滑轮13 上的吊钩14挂住，动滑轮13通过升降绳15连接至置于双支杆11顶部的升降电 机16上，双支杆11的底部固定于底座17上，所述货框12的两侧杆18上还设 有包裹住双支杆11的定位滑块110，所述定位滑块110为四块，每一侧的侧杆 18上分上、下两段分别固定有定位滑块110。使用时，将控制器控制升降电机 16将货框12下降至底座17上停止，将饲料货物装好后放置在货框12内部，放 好后，人离开货框12后开启升降电机16的电源，升降电机16运转，拉伸升降 绳15，升降绳15下端的挂钩提起吊杆19，从而将货框12缓慢提升，提升至设 定位置后升降电机16停止，货框12停止，达到升货的目的，双支杆11置于底 座17上，靠底座17支撑，双支杆11提供稳定性，货框12顺着双支杆11上升， 路径稳定安全，动滑轮13的设计则分散了货物的重力，使得升降绳15的作用力 减半分散，也便于管理。在货梯的升降过程中，货框12则一直依附于双支杆11， 在双支杆11之间固定的上升或下降，因此，避免了因货物重心不稳对货框12 产生的位移、偏移或因外力所至造成的摇摆偏移，避免了安全隐患，增加了设备 运行的稳定性。每侧每一只侧杆18上下两个定位滑块110固定于双支杆11上， 能够有效增加货框12的工作运作中的稳定性。
进一步的，所述双支杆11为圆柱、槽钢或方钢，所述定位滑块110为半圆 弧状、相适应槽钢的掐口形状或相适配方钢的凹型状，所述双支杆11两两相对 的一侧的双支杆11杆面上涂油润滑涂层。相应的，双支杆11的形状为通用型材 皆可，无论是圆柱、槽钢、工字钢、方钢等柱形结构均可，相应做出调整改变的 则是定位滑块110的形状，需要能够吸附、卡扣在双支杆11上，如：半圆弧状 则适配圆柱杆，掐口形状则相适应槽钢，或凹型状则相适配方钢。
润滑涂层可为润滑油或滑石粉之类的能够有效降低定位滑块110在双支杆11上 相互接触的摩擦力，不仅增加设备使用寿命，也能够提高工作效率。
如图3所示，所述筛分输送装置3括机座31、入料口32、筛分箱体33、筛 网34、振动电机35，筛分箱体33为滑梯型，筛网34呈斜坡倾斜置于筛分箱体 33内，筛网34下方设有滑料槽36，滑料槽36同为倾斜式结构，滑料槽36的底 部设有第一出料口37，入料口32置于筛网34上端的筛分箱体33的顶部，筛网 34下端处的筛分箱体33底部设有第二出料口38，振动电机35固定于机座31 上，筛分箱体33连接振动电机35，筛分箱体33上设有弹簧连接件39，筛分箱 体33通过弹簧连接件39安装于机座31上。接通电源后，振动电机35带动筛 分箱体33通过弹簧连接件39的缓冲在机座31上振动，将饲料从入料口32放入， 饲料接触筛网34，在振动下在筛网34上完成筛分，粒目小于筛网34网孔的则 穿过网孔进入下层，落入滑料槽36上，由于滑料槽36为斜坡倾斜式设计，在滑 料槽36上的饲料则滑入第一出料口37，粒目大于筛网34的饲料颗粒则顺着倾 斜的筛网34往下滑，从而进入第二出料口38，从而实现对不同颗粒大小的筛分 工作，并能够通过不同的出料口进一步收集、或传输至下一加工设备，能够连续 性工作，提高了工作效率，节省了劳力成本；
进一步的，所述机座31由四个支脚以及连杆310构成，靠近出料口一方的 支脚为短支脚311、靠近入料口32一方的支脚为长支脚312，振动电机35固定 于长支脚312的底部连杆310上，两边的连杆310在靠近出料口的中段上均设有 凸座313，所述弹簧连接件39分别置于长支脚312的顶部和凸座313上，所述 机座31的底面积大于筛分箱体33的底面积，所述筛分箱体33与弹簧连接件39 相连的位置设有侧凸部，筛分箱体33则通过侧凸部连接在弹簧连接件39上，从 而悬架于机座31上，所述筛网34上方设有能开闭在筛分箱体33边缘上的罩盖 且以可拆卸的方式扣装在筛分箱体33内。长支脚312延伸至筛分箱体33的上段 部分位置处，长支脚312的上部延伸部和凸座313一起构成支撑筛分箱体33的 支架脚，所述弹簧连接件39分别置于长支脚312的顶部和凸座313上，所述机 座31的底面积大于筛分箱体33的底面积，所述筛分箱体33与弹簧连接件39 相连的位置设有侧凸部，筛分箱体33则通过侧凸部连接在弹簧连接件39上，从 而使得筛分箱体33悬置于机座31上。由于振动过程中的筛分机难免因振动产生 灰尘，容易对使用环境造成一定的污染，固通过安装扣装一个罩盖，使得饲料粉 尘不会溢出筛分箱体33，也能够进一步避免外在的杂质混入至饲料中，也能够 提高设备使用的安全性。由于对筛分的需求会因所需的品质的不同而发生改变， 为了便于跟换不同目数大小的筛网34，所以通过可拆卸的方式，能够根据需要 跟换筛网34。
如图4所示，所述第二筛分装置4为饲料筛分机，包括支架41、电机42、 第二筛网43，其特征在于第二筛网43通过缓冲拉片44悬空挂连接于支架41上， 所述第二筛网43四边由四条边框45连接组成，所述第二筛网43一端的边框45 上固定连接传动杆46，传动杆46连接置于连接电机42上的偏心转轮47，所述 缓冲拉片44为四片，每两片为一组，分别固定于电机42和传动杆46所在的一 端、及对面的一端的支架41横梁上，所述第二筛网43的边长小于支架41的边 长，第二筛网43前后振动方向上的两个端头处与支架41的宽边之间具有振动间 隙，所述缓冲拉片44由橡皮、橡胶或弹性塑料的材料制成。
如图5所示，螺旋输料装置5的尾部设有挡料装置，挡料装置置于输送机进 料槽的料口51下方、螺旋输送轴52的上方处，其特征在于由若干个挡料板53、 前侧板54、后侧板55构成，所属挡料板53固定连接于前侧板54与后侧板55 之间，挡料板53以垂直于螺旋输送轴52轴线方向置于螺旋输送轴52上方且不 接触于螺旋输送轴52，即挡料板53边缘距螺旋输送轴52之间具有空隙，所述 挡料板53为3～5片，每单片挡料板53到螺旋输送轴52之间的空隙的间距以输 料方向至螺旋输送轴52尾部的方向上依次逐步缩小，所述最靠近螺旋输送轴52 尾部的一片挡料板53与螺旋输送轴52之间的空隙间距大小不超过2mm。螺旋输 料机工作时，物料从进料槽的料口51下方落入螺旋输料管中，物料在螺旋叶片 中超出的部分往下滑落时，受到挡料板53的格挡，过余的物料从空隙滑入下一 层级，并且，挡料板53能够将多余超过螺旋叶扇高度的物料相对抹均匀，使得 料物堆积过高的部分往物料填装不够充分的部分滑动，从而使得物料能够均匀的 填充于螺旋输送轴52的叶扇之中，因此，挡料板53能够有效的阻挡物料快速的 下滑，也能有效的将物料均匀平分至螺旋输料管中，提高了螺旋输送机的输送效 率，也避免了因长期堆积产生的尾端残留的堆积物，从而达到了提高机器的使用 时间，降低维修频率，提高使用寿命的积极效果。由于物料在下料的位置最容易 产生堆积，因此，在该位置处的挡料板53与螺旋输送轴52之间的空隙距离应当 适当大一些，能够保证物料的正常输送，不易导致堆积阻塞，越往后的部位物料 相应的越少，因此，挡料板53与螺旋输送轴52之间的空隙距离应当适当的缩小， 不能使物料轻易的后移至螺旋输送轴52的官底。进一步的，所述最靠近螺旋输 送轴52尾部的一片挡料板53与螺旋输送轴52之间的空隙间距大小不超过2mm。
进一步的，所述挡料板53呈月牙型开口，所述月牙型开口朝向螺旋输送轴 52轴面，所述前侧板54上开设有活动式开闭窗体56。月牙型的开口能够很好的 适配圆轴型的螺旋输送轴52，使得挡料板53能够在半圆面的范围内有效的作用 于螺旋输料轴，提高了挡料板53的工作范围，提高了工作效率。开闭窗体56 开设于螺旋输送轴52的机壳上，能够使得工作人员方便的开启开闭窗体56查看 内部的工作情况，也便于在停机时需要清洗清理工作时更佳有效便捷。
如图6所示，所述搅拌装置6包括箱体、搅拌辊61、搅拌叶扇62、连接杆 63、电机、下料口、出料口，搅拌叶扇62以不垂直于搅拌辊61轴线方向倾斜固 定在连接杆63上，其中：搅拌叶扇62通过连接杆63固定于搅拌辊61上，搅拌 辊61横置于箱体中，搅拌辊61连接电机，下料口以开闭式置于箱体上方，出料 口以开闭式置于箱体底部上，所述的搅拌辊61为两只以相互平行，均以相对朝 内旋转的方向横置于箱体内，所述连接杆63每两只以反向相对且垂直于搅拌辊 61轴线方向的同一垂直线上固定为一组，相邻的两组两两相互垂直，均匀的固 定分布于搅拌辊61上，所述搅拌叶扇62与垂直于搅拌辊61轴线的垂直线的倾 斜角度α的倾斜范围为30度～50度之间。工作时，将待混合的饲料往下料口装 进箱体内，同时添加所需要一同混合的辅料、辐剂等，关闭下料口，接通电机电 源，电机带动搅拌辊61旋转，搅拌辊61带动搅拌叶扇62一起在箱体内搅拌， 完成对饲料的搅拌混合，打开下方的出料口，完成出料。两只相对转向的搅拌辊 61一起同时工作能够更为有效的充分混合饲料，并且提高搅拌效率，既有效率， 又提高了搅拌的充分性。两两相互垂直，实现了交错交叉，成立体式的搅拌叶扇 62，能够充分达到高效的搅拌效果。将搅拌叶扇62在原本的常见的搅拌机内的 角度稍微增加倾斜度，能够达到较为良好的搅拌效率，由于增加倾斜度，使得单 片搅拌叶扇62相对于物料来说增加了横截面，从而增加了与饲料接触的搅拌面 积，从整只搅拌辊61而言，则增加了较为客观的搅拌面积，从而能够在整体上 提高了搅拌的效率。所述的倾斜角度α的倾斜度为40度。如图7所示，A为传 统的倾斜角度，B为本实施例的倾斜角度。倾斜度过大大于50度则很难搅拌饲 料，容易造成电机损坏，过小的话，搅拌的效率不高，经过多组实验对比，当倾 斜角度为40度时，对电机的负荷以及工作效率的提升最为合适，不仅易于驱动 搅拌，也能很明显的提高工作效率，增加产量。
如图8所示，所述出料装置7由出料口接环71、壳体72、出料出口73构成， 所述出料口接环71固定在饲料加工机的出料口处，出料口接环71连接至壳体 72，所述壳体72为上宽下窄的锥形式外形，出料出口73置于壳体72底部的正 下方处，所述出料出口73为中部宽两端窄的扁平开口型，所述出料口接环71 的环体上设有螺栓开口74。使用时，将出料口接环71套装在饲料加工设备出料 口上，物料出料时通过出料口接环71直接进入壳体72的内部，再从出料出口 73出料，完成下料出料的过程，因此，将集料贷套装在出料出口73处，即可完 成对物料的收集，即，集料口的口径大小不与原设备加工机的出料口相配，只要 与出料出口73相配，即可完成出料收集，达到了统一出料口的出料口径，方便 对物料的收集装袋处理。扁平开口的出料出口73设计能够更方便的套结收集贷 或输料管的袋口或管口，套结上的袋口或管口能够方便的做接绑系紧的操作，提 高便捷度和有效性。若需要长期使用本出料装置7，可以通过螺栓固定的方式将 出料口接环71直接固定在设备上。