技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种芦笋的综合利 用方法。
背景技术
芦笋是世界十大名菜之一，又名石刁柏、龙须菜(区别于海发 菜-深海蔬菜，亦有别名龙须菜)。在国际市场上享有“蔬菜之王” 的美称，芦笋富含多种氨基酸、蛋白质、维生素、生物多糖、黄酮 类化合物及植物甾体类化合物等，其含量均高于一般水果和菜蔬， 特别是芦笋中的天冬酰胺和微量元素硒、钼、铬、锰等，具有调节 机体代谢，提高身体免疫力的功效，还具有抗肿瘤、抗衰老、降血 脂、抗疲劳和护肝等功效。
新鲜的芦笋不易保存，常将其加工成粉体或液体等易保存的单 一产品。然而现有的加工方法目标产物单一，即整个生产工艺只能 得到一种类型的产品。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的在于提供一种芦笋的综合利用方法，所述的综合利用 方法对芦笋进行了深度开发，可以得到芦笋液体饮料、芦笋黄酮两 个目标产品，具有综合效益高、产品种类多、无破坏无添加生产等 优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种芦笋的综合利用方法，包括下列步骤：
对芦笋进行预处理；
将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆；
向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶，在45-55℃和酸性条件 下进行酶解反应，得到分解产物；
吸附所述分解产物中的黄酮，得到芦笋黄酮和残液；
向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌，在35-45℃ 下发酵，得到发酵液；
过滤所述发酵液，得到截留液和透过液。
上述综合利用方法在对芦笋预处理之后，首先粉碎打浆，再加 入纤维素酶和果胶酶，在45-55℃和酸性条件下进行酶解反应，分 解得到主要营养物质-黄酮类物质，再结合吸附的方式将黄酮提取 出来，即得到目标产物之一-芦笋黄酮。
而吸附后剩余的残液在保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌的作用 下在35-45℃发酵，以丰富残液中的粗纤维含量，改善残液的口感， 使其更加香甜，持水力更高，生理活性更加，之后通过过滤的方式 得到目标产物之一-芦笋液体饮料，透过液即为芦笋液体饮料。
由此可见，上述综合利用方法可得到营养价值较高的两个目标 产物：芦笋黄酮和芦笋液体饮料，芦笋液体饮料中富含糖类和纤维 物质。上述综合利用方法全程仅采用生物酶解、发酵及物理吸附、 过滤的方式，这些工艺均为无害的生物或物理加工方法，可以有效 保留芦笋中的生物活性物质及营养成分，且不引入外加的化学试剂， 即无添加剂，因而目标产物价值高。另外，整个过程中的反应均在 中低温下进行，不会破坏芦笋中的热敏性营养成分，完全避免了高 温对生物活性物质破坏这一弊端。
优选地，还包括：浓缩所述透过液，得到芦笋多糖。
通过浓缩将液体饮料转化为更易保存的固体食品-芦笋多糖。
优选地，所述浓缩采用三效浓缩法，且一效的条件为：70-85℃， -0.02～0.04Mpa，二效的条件为：60-75℃，-0.04～0.06Mpa，三效 的条件为：50-65℃，-0.06～0.08Mpa。
上述三效浓缩可以达到以下技术效果：
蒸发速度快，不需要敞口设备收膏，更安全。
采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复使用，与单效比能耗降 低约70％，一年内的节能费用即可收回加工设备的全部投资。
可以一次成膏，由第一效进料，经过第二效，第三效出来已一 次成膏。
优选地，在所述浓缩之后还包括：将所述芦笋多糖和大米在流 化床中混合，得到营养强化大米。
创新将芦笋多糖和大米综合利用，开发一种营养价值更高的强 化大米。
优选地，所述流化床中的反应条件为：进液速度40-60mL/min， 进风温度150-160℃，出风温度60-70℃。
采用以上反应条件，适应芦笋多糖的性质，既不会破坏营养成 分，又可以快速、均匀地将芦笋多糖稳定地包覆在大米表面。
优选地，吸附所述分解产物中的黄酮的方法为：
利用NKA大孔吸附树脂进行洗脱，洗脱液为乙醇。
NKA大孔吸附树脂提取黄酮的效率更高。
进行所述酶解反应时，纤维素酶和果胶酶的重量比为1.8-2.2∶1；
本发明酶解使用混合酶的形式，纤维素酶和果胶酶1.8-2.2∶1比 例促进反应时，酶解效率最佳，得到黄酮含量最高，更优选地，两 支的比例为2∶1。
优选地，纤维素酶和果胶酶的总重量为所述料浆的 0.04％-0.06％。
酶加入量过多，既浪费，又不利于反应地进行，加入量过少， 反应不充分。而采用上述用量可以兼顾反应速率高、成本低等优点。
优选地，所述酶解反应的时长为1h以上。
在芦笋的酶解反应中，反应为1h以上后，产物的增加量明显减 少，此时反应接近平衡点。
优选地，所述发酵的条件为：保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌 的重量比为0.8-1.2∶1，两者的总加入重量为所述残液的3-4％。
在0.8-1.2∶1的复合菌下，芦笋得到充分和有益的发酵，分泌出 更多鲜甜产物，粗纤维含量接近顶峰值，持水力更佳，更具备良好 的口感，并且具备生理性营养成分活性更高。另外，在该条件下发 酵也不会产生异味。
优选地，所述发酵时长为20h以上。经验证，20h以上，发酵 状态最佳。
优选地，还包括：对所述截留液进行喷雾干燥处理，得到可溶 膳食纤维。
截留液富含丰富的膳食纤维，将其喷雾干燥可得到固态的另一 目标产物一可溶膳食纤维，充分利用了原料的营养价值，降低能源 浪费率，还为消费者增加了食品种类。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)充分利用了芦笋的营养价值，几乎将芦笋中的所有营养成 分利用完全，必然回收率高。
(2)对芦笋进行了更深度、更具针对性的开发，生产出五种目 标产物，种类的增多不仅扩大了消费人群，而且使芦笋的保健效果 或药效更具针对性。
(3)整个综合利用法不采用引入化学试剂、避免高温反应，因 此得到产品生理活性高，无毒无害，营养价值更高。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本 领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视 为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件 或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均 为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种芦笋的综合利用方法，包括下列步骤：
对芦笋进行预处理；
将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆；
向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶((两者重量比2.2∶1))， 总重量为底物的0.03％，在45℃和pH4.0条件下进行酶解反应1h， 得到分解产物；
在NKA大孔吸附树脂中用乙醇洗脱分解产物中的黄酮，得到 芦笋黄酮和残液；
向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌(重量比为 0.8∶1)，菌加入总量为所述残液的3％，在35℃下发酵15h，得到发 酵液；
过滤所述发酵液，回收截留液，将透过液杀菌、包装，即为液 体饮料。
实施例2
一种芦笋的综合利用方法，包括下列步骤：
对芦笋进行预处理；
将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆；
向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶(两者重量比1.8∶1)，总 重量为底物的0.04％，在55℃和pH4.0条件下进行酶解反应0.5h， 得到分解产物；
在NKA大孔吸附树脂中用乙醇洗脱分解产物中的黄酮，得到 芦笋黄酮和残液；
向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌(重量比为 1.2∶1)，菌加入总量为所述残液的4％，在45℃下发酵25h，得到发 酵液；
过滤所述发酵液，回收截留液，将透过液杀菌、包装，即为液 体饮料。
实施例3
对芦笋进行预处理；
将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆；
向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶(两者重量比2∶1)，总重 量为底物的0.05％，在50℃和pH5.0条件下进行酶解反应1h，得到 分解产物；
在NKA大孔吸附树脂中用乙醇洗脱分解产物中的黄酮，得到 芦笋黄酮和残液；
向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌(两者重量 比为1∶1)，菌加入总量为所述残液的3.5％，在40℃下发酵20h，得 到发酵液；
过滤所述发酵液，回收截留液，将透过液杀菌、包装，即为液 体饮料。
实施例4
一种芦笋的综合利用方法，包括下列步骤：
对芦笋进行预处理。
将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆。
向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶(两者重量比2∶1)，总重 量为底物的0.05％，在50℃和pH5.0条件下进行酶解反应1h，得到 分解产物。
在NKA大孔吸附树脂中用乙醇洗脱分解产物中的黄酮，得到 芦笋黄酮和残液。
向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌(两者重量 比为1∶1)，菌加入总量为所述残液的3.5％，在40℃下发酵20h，得 到发酵液。
过滤所述发酵液，回收截留液，将透过液杀菌、包装，即为液 体饮料。
对截留液进行喷雾干燥处理，得到可溶膳食纤维。
该实施例共得到三种目标产物：芦笋黄酮、液体饮料、可溶膳 食纤维。
实施例5
一种芦笋的综合利用方法，包括下列步骤：
对芦笋进行预处理。
将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆。
向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶(两者重量比2∶1)，总重 量为底物的0.05％，在50℃和pH5.0条件下进行酶解反应1h，得到 分解产物。
在NKA大孔吸附树脂中用乙醇洗脱分解产物中的黄酮，得到 芦笋黄酮和残液。
向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌(两者重量 比为1∶1)，菌加入总量为所述残液的3.5％，在40℃下发酵20h，得 到发酵液。
过滤所述发酵液，回收截留液，将透过液杀菌、包装，即为液 体饮料。
在以下条件下采用三效浓缩法浓缩部分所述透过液，得到芦笋 多糖：一效的条件为：85℃，0.04Mpa，二效的条件为：75℃， 0.06Mpa，三效的条件为：65℃，0.08Mpa。
将部分所述芦笋多糖和大米在流化床中混合，得到营养强化大 米，流化床中的反应条件为：进液速度60mL/min，进风温度160℃， 出风温度70℃。
对截留液进行喷雾干燥处理，得到可溶膳食纤维。
该实施例共得到五种目标产物：芦笋黄酮、液体饮料、芦笋多 糖、强化大米、可溶膳食纤维。
实施例6
一种芦笋的综合利用方法，包括下列步骤：
对芦笋进行预处理。
将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆。
向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶(两者重量比2∶1)，总重 量为底物的0.05％，在50℃和pH5.0条件下进行酶解反应1h，得到 分解产物。
在NKA大孔吸附树脂中用乙醇洗脱分解产物中的黄酮，得到 芦笋黄酮和残液。
向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌(两者重量 比为1∶1)，菌加入总量为所述残液的3.5％，在40℃下发酵20h，得 到发酵液。
过滤所述发酵液，回收截留液，将透过液杀菌、包装，即为液 体饮料。
在以下条件下采用三效浓缩法浓缩部分所述透过液，得到芦笋 多糖：一效的条件为：70℃，-0.02Mpa，二效的条件为：60℃， -0.04Mpa，三效的条件为：50℃，-0.06Mpa。
将部分所述芦笋多糖和大米在流化床中混合，得到营养强化大 米，流化床中的反应条件为：进液速度40mL/min，进风温度150℃， 出风温度60℃。
对截留液进行喷雾干燥处理，得到可溶膳食纤维。
该实施例共得到五种目标产物：芦笋黄酮、液体饮料、芦笋多 糖、强化大米、可溶膳食纤维。
实施例7
一种芦笋的综合利用方法，包括下列步骤：
对芦笋进行预处理。
将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆。
向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶(两者重量比2∶1)，总重 量为底物的0.05％，在50℃和pH5.0条件下进行酶解反应1h，得到 分解产物。
在NKA大孔吸附树脂中用乙醇洗脱分解产物中的黄酮，得到 芦笋黄酮和残液。
向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌(两者重量 比为1∶1)，菌加入总量为所述残液的3.5％，在40℃下发酵20h，得 到发酵液。
过滤所述发酵液，回收截留液，将透过液杀菌、包装，即为液 体饮料。
在以下条件下采用三效浓缩法浓缩部分所述透过液，得到芦笋 多糖：一效的条件为：78℃，0.02Mpa，二效的条件为：70℃， 0.02Mpa，三效的条件为：60℃，0.08Mpa。
将部分所述芦笋多糖和大米在流化床中混合，得到营养强化大 米，流化床中的反应条件为：进液速度50mL/min，进风温度155℃， 出风温度65℃。
对截留液进行喷雾干燥处理，得到可溶膳食纤维。
该实施例共得到五种目标产物：芦笋黄酮、液体饮料、芦笋多 糖、强化大米、可溶膳食纤维。
检测以上实施例1-7得到五类目标产物，结果显示均符合国家 规定的相关食品标准，详见下表1。
注：表1中附注了上述实施例所用的原料的标准及生产标准。
表1实施例1-7得到的五类目标产物的质量标准
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到， 在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和 修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的 所有这些变化和修改。