烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410397569.6

申请日:

2014.08.13

公开号:

CN104193423A

公开日:

2014.12.10

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):C05D 1/00申请日:20140813|||公开

IPC分类号:

C05D1/00

主分类号:

C05D1/00

申请人:

武汉钢铁(集团)公司

发明人:

黄建阳; 毛新平; 周桂峰; 刘继雄; 付本全; 张垒; 黄晓弟; 李博文; 康凌晨; 李丽坤; 王丽娜; 卢丽君

地址:

430080 湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层

优先权:

专利代理机构:

武汉开元知识产权代理有限公司 42104

代理人:

胡镇西;艾小倩

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内容摘要

本发明公开了一种烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,它包括如下步骤:(1)将除尘灰与蒸馏水按质量比1∶3~1∶4混合得到固液混合物,然后投加质量浓度为4~8%的肥皂水进行分散;(2)将混合液置于恒速搅拌机上,按150~250r/min的速度搅拌5~8min;(3)向混合液中鼓入0.2~0.5MPa的空气,15~30s进行氧化处理;(4)再投加4~6mol/L的K2S溶液去除步骤(3)中混合液中的杂质,直至不产生黑色沉淀,静置15~30s;(5)最后,过滤后将滤液蒸干即可得到钾钠盐。本发明的方法具有工艺简单,成本较低、钾钠盐提取率高、纯度高的特点,便于实现工业化应用,产生效益高。本方法不仅能得到95%以上纯度的钾钠盐,可用于生产K肥。而且能提取除尘灰中95%以上的钾钠盐。

权利要求书

1.  一种烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,它包括如下步骤:
(1)将除尘灰与蒸馏水按质量比1∶3~1∶4混合得到固液混合物,然后投加质量浓度为4~8%的肥皂水,将肥皂水与固液混合物按体积比1∶100~3∶100进行分散;
(2)将步骤(1)中最终得到的混合液置于恒速搅拌机上,按150~250r/min的速度搅拌5~8min;
(3)向步骤(2)中的混合液中鼓入0.2~0.5MPa的空气,15~30s进行氧化处理;
(4)再投加4~6mol/L的K2S溶液去除步骤(3)中混合液中的杂质,直至不产生黑色沉淀,静置15~30s;
(5)最后,过滤后将滤液蒸干即可得到钾钠盐。

2.
  根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的除尘灰与蒸馏水按质量比为1∶3;投加的肥皂水的质量浓度为6~7%。

3.
  根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(2)中搅拌机速度为200~250r/min,搅拌时间为7~8min。

4.
  根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(3)中鼓入0.35~0.5MPa的空气,氧化处理20~30s。

5.
  根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(4)K2S溶液的浓度为5~6mol/L;静置20~30s。

说明书

烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法
技术领域
本发明涉及冶金烟气粉尘提纯领域,具体地指是一种烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法。
背景技术
钢铁企业烧结机在负压抽风烧结过程中带出的粉尘经电除尘收集,为烧结机机头除尘灰。该除尘灰中含有大量钾钠元素。目前,国内大部分钢铁企业将这些粉尘直接返回烧结使用,容易造成钾钠元素混入烧结矿中,进而进入高炉生产,影响高炉寿命。另外,部分高校或企业开展的提取除尘灰中K元素的研究大多工艺复杂或提取成本较高,不容易工业化应用。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,工艺简单,成本较低、钾钠盐提取率高、纯度高的特点,便于实现工业化应用。
为实现上述目的,本发明所提供的烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,它包括如下步骤:
(1)将除尘灰与蒸馏水按质量比1∶3~1∶4混合得到固液混合物,然后投加质量浓度为4~8%的肥皂水,将肥皂水与固液混合物按体积比1:100~3:100进行分散;
(2)将步骤(1)中最终得到的混合液置于恒速搅拌机上,按150~250r/min的速度搅拌5~8min;
(3)向步骤(2)中的混合液中鼓入0.2~0.5MPa的空气,15~30s进行氧化处理;
(4)再投加4~6mol/L的K2S溶液去除步骤(3)中混合液中的杂质,直至不产生黑色沉淀,静置15~30s;
(5)最后,过滤后将滤液蒸干即可得到钾钠盐。
作为一种优选方案,所述步骤(1)中的除尘灰与蒸馏水按质量比为1∶3;投加的肥皂水的质量浓度为6~7%。
作为又一种优选方案,所述步骤(2)中搅拌机速度为200~250r/min,搅拌时间为7~8min。
作为又一种优选方案,所述步骤(3)中鼓入0.35~0.5MPa的空气,氧化处理20~30s。
作为又一种优选方案,所述步骤(4)再投加K2S溶液的浓度为5~6mol/L;静置20~30s。
本发明要解决的技术问题:
(1)常见粉尘中提取钾钠元素率不高。
(2)常见粉尘中提取钾钠元素纯度不高。
(3)常见粉尘中提取钾钠元素工艺复杂、成本高。
本发明将除尘灰与蒸馏水混合,投加少量的分散剂,将除尘灰表面的疏水物质在水中分散,保证除尘灰中包裹的钾钠元素充分溶出。低速搅拌一定时间后,鼓入少量空气对溶液进行氧化处理,将混合溶液中的SO32-、Fe2+进行氧化,同时沉淀部分的Ca2+和部分重金属元素。然后投加适量的K2S溶液,进一步将混合溶液中的Ca、Mg、Fe和重金属元素进行沉淀,有效去除混合溶液中干扰元素。过滤后将滤液蒸干即为所提取的钾钠盐。
本发明的优点在于:本发明的方法具有工艺简单,成本较低、钾钠盐提取率高、纯度高的特点,便于实现工业化应用,产生效益高。本方法不仅能得到95%以上纯度的钾钠盐,可用于生产K肥。而且能提取除尘灰中95%以上的钾钠盐。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例一:烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,它包括如下步骤:
(1)将除尘灰与蒸馏水按质量比1∶3混合得到固液混合物, 然后投加质量浓度为4%的肥皂水,将肥皂水与固液混合物按体积比1:100~3:100进行分散;
(2)将步骤(1)中最终得到的混合液置于恒速搅拌机上,按150r/min的速度搅拌5min;
(3)向步骤(2)中的混合液中鼓入0.2MPa的空气,15s进行氧化处理;
(4)再投加4mol/LK2S溶液去除步骤(3)中混合液中的杂质,直至不产生黑色沉淀,静置15s;
(5)最后,过滤后将滤液蒸干即可得到钾钠盐。
实施例二:方法步骤同实施例一,区别在于:所述步骤(1)中的除尘灰与蒸馏水按质量比为1∶3;投加的肥皂水的质量浓度为8%;所述步骤(2)中搅拌机速度为250r/min,搅拌时间为8min;所述步骤(3)中鼓入0.5MPa的空气,氧化处理30s;所述步骤(4)再投加K2S溶液浓度为6mol/L;静置30s。
实施例三:方法步骤同实施例一,区别在于:所述步骤(1)中的除尘灰与蒸馏水按质量比为1∶3;投加的肥皂水的质量浓度为6%;所述步骤(2)中搅拌机速度为200r/min,搅拌时间为7min;所述步骤(3)中鼓入0.35MPa的空气,氧化处理20s;所述步骤(4)再投加K2S溶液浓度为5mol/L;静置20s。
实施例四:方法步骤同实施例一,区别在于:所述步骤(1)中的除尘灰与蒸馏水按质量比为1∶4;投加的肥皂水的质量浓度为7%;所述步骤(2)中搅拌机速度为250r/min,搅拌时间为8min;所述步骤(3)中鼓入0.5MPa的空气,氧化处理20s;所述步骤(4)再投加K2S溶液浓度为5mol/L;静置30s。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104193423A43申请公布日20141210CN104193423A21申请号201410397569622申请日20140813C05D1/0020060171申请人武汉钢铁(集团)公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层72发明人黄建阳毛新平周桂峰刘继雄付本全张垒黄晓弟李博文康凌晨李丽坤王丽娜卢丽君74专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西艾小倩54发明名称烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法57摘要本发明公开了一种烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,它包括如下步骤1将除尘灰与蒸馏水按质量比1314混合得到固液混合物,然后投加质量。

2、浓度为48的肥皂水进行分散;2将混合液置于恒速搅拌机上,按150250R/MIN的速度搅拌58MIN;3向混合液中鼓入0205MPA的空气,1530S进行氧化处理;4再投加46MOL/L的K2S溶液去除步骤3中混合液中的杂质,直至不产生黑色沉淀,静置1530S;5最后,过滤后将滤液蒸干即可得到钾钠盐。本发明的方法具有工艺简单,成本较低、钾钠盐提取率高、纯度高的特点,便于实现工业化应用,产生效益高。本方法不仅能得到95以上纯度的钾钠盐,可用于生产K肥。而且能提取除尘灰中95以上的钾钠盐。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页。

3、10申请公布号CN104193423ACN104193423A1/1页21一种烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,它包括如下步骤1将除尘灰与蒸馏水按质量比1314混合得到固液混合物,然后投加质量浓度为48的肥皂水,将肥皂水与固液混合物按体积比11003100进行分散;2将步骤1中最终得到的混合液置于恒速搅拌机上,按150250R/MIN的速度搅拌58MIN;3向步骤2中的混合液中鼓入0205MPA的空气,1530S进行氧化处理;4再投加46MOL/L的K2S溶液去除步骤3中混合液中的杂质,直至不产生黑色沉淀,静置1530S;5最后,过滤后将滤液蒸干即可得到钾钠盐。2根据权利要求1所述的烧结机头除尘。

4、灰提取钾钠盐的方法,其特征在于所述步骤1中的除尘灰与蒸馏水按质量比为13;投加的肥皂水的质量浓度为67。3根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,其特征在于所述步骤2中搅拌机速度为200250R/MIN,搅拌时间为78MIN。4根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,其特征在于所述步骤3中鼓入03505MPA的空气,氧化处理2030S。5根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,其特征在于所述步骤4K2S溶液的浓度为56MOL/L;静置2030S。权利要求书CN104193423A1/2页3烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法技术领域0001本发明涉及冶金烟气粉尘提。

5、纯领域,具体地指是一种烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法。背景技术0002钢铁企业烧结机在负压抽风烧结过程中带出的粉尘经电除尘收集,为烧结机机头除尘灰。该除尘灰中含有大量钾钠元素。目前,国内大部分钢铁企业将这些粉尘直接返回烧结使用,容易造成钾钠元素混入烧结矿中,进而进入高炉生产,影响高炉寿命。另外,部分高校或企业开展的提取除尘灰中K元素的研究大多工艺复杂或提取成本较高,不容易工业化应用。发明内容0003本发明的目的就是要提供一种烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,工艺简单,成本较低、钾钠盐提取率高、纯度高的特点,便于实现工业化应用。0004为实现上述目的,本发明所提供的烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法,。

6、它包括如下步骤00051将除尘灰与蒸馏水按质量比1314混合得到固液混合物,然后投加质量浓度为48的肥皂水,将肥皂水与固液混合物按体积比11003100进行分散;00062将步骤1中最终得到的混合液置于恒速搅拌机上,按150250R/MIN的速度搅拌58MIN;00073向步骤2中的混合液中鼓入0205MPA的空气,1530S进行氧化处理;00084再投加46MOL/L的K2S溶液去除步骤3中混合液中的杂质,直至不产生黑色沉淀,静置1530S;00095最后,过滤后将滤液蒸干即可得到钾钠盐。0010作为一种优选方案,所述步骤1中的除尘灰与蒸馏水按质量比为13;投加的肥皂水的质量浓度为67。00。

7、11作为又一种优选方案,所述步骤2中搅拌机速度为200250R/MIN,搅拌时间为78MIN。0012作为又一种优选方案,所述步骤3中鼓入03505MPA的空气,氧化处理2030S。0013作为又一种优选方案,所述步骤4再投加K2S溶液的浓度为56MOL/L;静置2030S。0014本发明要解决的技术问题00151常见粉尘中提取钾钠元素率不高。00162常见粉尘中提取钾钠元素纯度不高。说明书CN104193423A2/2页400173常见粉尘中提取钾钠元素工艺复杂、成本高。0018本发明将除尘灰与蒸馏水混合,投加少量的分散剂,将除尘灰表面的疏水物质在水中分散,保证除尘灰中包裹的钾钠元素充分溶出。

8、。低速搅拌一定时间后,鼓入少量空气对溶液进行氧化处理,将混合溶液中的SO32、FE2进行氧化,同时沉淀部分的CA2和部分重金属元素。然后投加适量的K2S溶液,进一步将混合溶液中的CA、MG、FE和重金属元素进行沉淀,有效去除混合溶液中干扰元素。过滤后将滤液蒸干即为所提取的钾钠盐。0019本发明的优点在于本发明的方法具有工艺简单,成本较低、钾钠盐提取率高、纯度高的特点,便于实现工业化应用,产生效益高。本方法不仅能得到95以上纯度的钾钠盐,可用于生产K肥。而且能提取除尘灰中95以上的钾钠盐。具体实施方式0020以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。0021实施例一烧结机头除尘灰提取钾钠盐的。

9、方法,它包括如下步骤00221将除尘灰与蒸馏水按质量比13混合得到固液混合物,然后投加质量浓度为4的肥皂水,将肥皂水与固液混合物按体积比11003100进行分散;00232将步骤1中最终得到的混合液置于恒速搅拌机上,按150R/MIN的速度搅拌5MIN;00243向步骤2中的混合液中鼓入02MPA的空气,15S进行氧化处理;00254再投加4MOL/LK2S溶液去除步骤3中混合液中的杂质,直至不产生黑色沉淀,静置15S;00265最后,过滤后将滤液蒸干即可得到钾钠盐。0027实施例二方法步骤同实施例一,区别在于所述步骤1中的除尘灰与蒸馏水按质量比为13;投加的肥皂水的质量浓度为8;所述步骤2中。

10、搅拌机速度为250R/MIN,搅拌时间为8MIN;所述步骤3中鼓入05MPA的空气,氧化处理30S;所述步骤4再投加K2S溶液浓度为6MOL/L;静置30S。0028实施例三方法步骤同实施例一,区别在于所述步骤1中的除尘灰与蒸馏水按质量比为13;投加的肥皂水的质量浓度为6;所述步骤2中搅拌机速度为200R/MIN,搅拌时间为7MIN;所述步骤3中鼓入035MPA的空气,氧化处理20S;所述步骤4再投加K2S溶液浓度为5MOL/L;静置20S。0029实施例四方法步骤同实施例一,区别在于所述步骤1中的除尘灰与蒸馏水按质量比为14;投加的肥皂水的质量浓度为7;所述步骤2中搅拌机速度为250R/MIN,搅拌时间为8MIN;所述步骤3中鼓入05MPA的空气,氧化处理20S;所述步骤4再投加K2S溶液浓度为5MOL/L;静置30S。说明书CN104193423A。

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