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1、(10)申请公布号 CN 101961136 A (43)申请公布日 2011.02.02 CN 101961136 A *CN101961136A* (21)申请号 201010288196.0 (22)申请日 2010.09.21 A24B 3/00(2006.01) A24B 3/04(2006.01) A24B 3/06(2006.01) (71)申请人 川渝中烟工业公司 地址 610017 四川省成都市龙泉驿区国家级 成都经济技术开发区新区成龙路 2 号 (72)发明人 李东亮 薛芳 戴亚 周学政 冯广林 (74)专利代理机构 成都信博专利代理有限责任 公司 51200 代理人 舒启。
2、龙 (54) 发明名称 一种低 H 值的卷烟加工工艺方法 (57) 摘要 一种低 H 值的卷烟加工工艺方法， 其主要工 序的具体工艺参数如下 ： 1) 微波松散工序 ： 微波 功率 180KW、 加工时间 293s ； 2) 松散回潮工序 ： 水 汽喷嘴蒸汽压力 0.3MPa、 热风温度 48、 筒体转 速 9r/min ； 3)HT 以及烘丝工序 ： HT 工作蒸汽压力 0.1MPa、 热风温度 135、 排潮风门开度 65、 热 风风门开度67、 筒体转速11r/min ； HT为采用隧 道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。 本发明通过现有工序的工艺参数优化组合而有效 降低了所制得卷。
3、烟产品烟气中 H 值的含量。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 1 页 CN 101961137 A1/1 页 2 1. 一种低 H 值的卷烟加工工艺方法， 主要由顺次进行的微波松散工序， 松散回潮工序 以及 HT+ 烘丝工序组成， 其特征是 ： 所述工序的具体工艺参数如下 ： 1)、 微波松散工序 ： 微波功率 180KW、 加工时间 293s ； 2)、 松散回潮工序 ： 水汽喷嘴蒸汽压力 0.3Mpa、 热风温度 48、 筒体转速 9r/min ； 3)、 HT 以及烘丝工序 ： HT 工作蒸汽压。
4、力 0.1Mpa、 热风温度 135、 排潮风门开度 65、 热风风门开度 67、 筒体转速 11r/min ； HT 为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。 权 利 要 求 书 CN 101961136 A CN 101961137 A1/6 页 3 一种低 H 值的卷烟加工工艺方法 技术领域 0001 本发明涉及烟草制丝的方法， 具体涉及一种低 H 值的卷烟加工工艺方法。 背景技术 0002 吸烟有害健康已经得到社会各界的一致公认， 世界卫生组织、 许多国家政府和各 种反吸烟团体的推动下， 全球的反吸烟运动日益高涨， 烟草行业受到的社会压力越来越大。 我国政府已签署的 烟草控制。
5、框架公约 中规定我国政府要制订出更为严厉的 “控烟” 法律 法规， 促使卷烟生产企业在降低卷烟焦油释放量的同时， 更要严格控制卷烟烟气中主要有 害成分的释放量。为减少吸烟者可能遭受的风险， 国家烟草专卖局建立了科学、 完善、 全面 的卷烟危害性评价方法， 以此来引导烟草行业研发和生产低危害卷烟产品。卷烟危害性评 价方法是将卷烟烟气中 CO、 HCN、 NNK、 NH3、 苯并 a 芘、 苯酚、 巴豆醛 7 种有害成分作为表征 卷烟主流烟气生物危害性的重要指标， 通过检测和计算七种有害成分含量得出卷烟危害性 评价指数 H 值来衡量卷烟的安全性。目前， 对低 H 值卷烟的研究主要是烟叶原料、 辅助。
6、材料 方面， 而从卷烟加工工艺的角度未见报道。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种低 H 值的卷烟加工工艺方法， 通过从卷烟加工工艺中微 波松散工序、 松散回潮工序、 HT+ 烘丝工序这三个工序工艺参数着手， 探索一种低 H 值的卷 烟加工工艺方法。 0004 本发明的目的是这样实现的 ： 一种低 H 值的卷烟加工工艺方法， 主要由顺次进行 的微波松散工序， 松散回潮工序以及 HT+ 烘丝工序组成， 工序的具体工艺参数如下 ： 0005 1)、 微波松散工序 ： 微波功率 180KW、 加工时间 293s ； 0006 2)、 松散回潮工序 ： 水汽喷嘴蒸汽压力 0.3Mpa、 热风温。
7、度 48、 筒体转速 9r/min ； 0007 3)、 HT 以及烘丝工序 ： HT 工作蒸汽压力 0.1Mpa、 热风温度 135、 排潮风门开度 65、 热风风门开度 67、 筒体转速 11r/min ； 0008 HT 为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。 0009 在以上各个工序应用相应的优化工艺参数组合， 可以有效降低卷烟烟气中的卷烟 危害性评价指数 H 值。 0010 本发明的有益效果是从卷烟加工工艺角度探索了卷烟减害降焦新途径， 具有重要 的理论意义和实际应用价值。 附图说明 0011 图 1 本发明涉及的烟草加工流程图。 具体实施方式 0012 下面结合实施例对。
8、本发明作进一步阐述。 说 明 书 CN 101961136 A CN 101961137 A2/6 页 4 0013 实施例 1 ： 0014 制丝工艺微波松散工序中， 以重点骨干品牌卷烟的微波松散工序工艺参数为基准 工艺参数， 以此基准工艺参数进行烟草制丝， 产生的烟草样品为空白样品 ； 按照步骤 1 的优 化参数生产的烟草样品为优化样品， 结果如下 ： 0015 表 1 微波松散优化及空白样品 H 值 0016 样品名称 微波功率 (KW) 加工时间 ( 秒 ) H 值 空白样品 140 320 12.47 空白样品 1 180 300 10.82 空白样品 2 150 360 11.49。
9、 空白样品 3 120 240 11.03 对比样品 180 293 10.47 0017 由表 1 可以看出， 在优化了的微波松散工艺参数组合下生产得到的烟草样品烟气 H 值比空白样品降低了 16.04， 降低效果明显。 0018 实施例 2 ： 0019 制丝工艺松散回潮工序中， 以重点骨干品牌卷烟的松散回潮工序工艺参数为基准 工艺参数， 以此基准工艺参数进行烟草制丝， 产生的烟草样品为空白样品 ； 按照步骤 2 的优 化参数生产的烟草样品为优化样品， 结果如下 ： 0020 表 2 松散回潮工序烟草样品 H 值 0021 0022 0023 由表 2 可以看出， 在优化的松散回潮工序参数。
10、下生产的得到的烟草样品 H 值比空 白样品降低了 15.56， 降低效果明显。 0024 实施例 3 ： 0025 制丝工艺 HT+ 烘丝工序中， 以重点骨干品牌卷烟的 HT+ 烘丝工序工艺参数为基准 工艺参数， 以此基准工艺参数进行烟草制丝， 产生的烟草样品为空白样品 ； 按照步骤 3 的优 化参数生产的烟草样品为优化样品， 结果如下 ： 说 明 书 CN 101961136 A CN 101961137 A3/6 页 5 0026 表 3HT+ 烘丝工序烟草样品 H 值 0027 0028 由表 3 可以看出， 在优化了的 HT+ 烘丝工序下生产的优化样品 H 值比空白样品降 低了 23.。
11、90， 降低效果明显。 0029 本文中蒸汽压力均为表压。 0030 本发明中样品 CO 的测定依据标准 YC/T 30-1996 ； 0031 本发明中样品 HCN 的测定依据标准 YC/T 253-2008 ； 0032 本发明中样品 NNK 的测定依据标准 GB/T23228-2008 ； 0033 本发明中样品 NH3的测定依据标准烟草行业标准 ； 0034 本发明中样品苯并 a 芘的测定依据标准 GB/T21130-2007 ； 0035 本发明中样品苯酚的测定依据标准 YC/T 255-2008 ； 0036 本发明中样品巴豆醛的测定依据标准 YC/T 254-2008。 0037。
12、 H 值 ： H 值为卷烟危害性评价指数， 计算公式为 ： 0038 0039 公式中 ： 0040 H 为卷烟危害性评价指数 ； 0041 XCO为卷烟主流烟气中 CO 释放量实测值， mg/cig ； 0042 XHCN为卷烟主流烟气中 HCN 释放量实测值， g/cig ； 0043 XNNK为卷烟主流烟气中 NNK 释放量实测值， ng/cig ； 0044 XNH3为卷烟主流烟气中 NH3释放量实测值， g/cig ； 0045 XBaP为卷烟主流烟气中苯并 a 芘释放量实测值， ng/cig ； 0046 X苯酚为卷烟主流烟气中苯酚释放量实测值， g/cig ； 0047 X巴豆醛。
13、为卷烟主流烟气中巴豆醛释放量实测值， g/cig。 说 明 书 CN 101961136 A CN 101961137 A4/6 页 6 0048 CCO、 CHCN、 CNNK、 CNH3、 CBaP、 C苯酚、 C巴豆醛分别为全国卷烟主流烟气中释放量加权平均 值。 0049 七种有害成分的测试数据如下 ： 0050 微波松散工序测试结果 0051 0052 松散回潮工序测试结果 0053 0054 0055 HT+ 烘丝工序测试结果 0056 说 明 书 CN 101961136 A CN 101961137 A5/6 页 7 0057 0058 0059 说 明 书 CN 101961136 A CN 101961137 A6/6 页 8 说 明 书 CN 101961136 A CN 101961137 A1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 101961136 A 。