一种复合隔膜及其制备方法与应用.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410327462.4

申请日:

2014.07.10

公开号:

CN104064713A

公开日:

2014.09.24

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):H01M 2/16申请日:20140710|||公开

IPC分类号:

H01M2/16

主分类号:

H01M2/16

申请人:

厦门大学; 中航锂电(洛阳)有限公司

发明人:

赵金保; 张鹏; 石川

地址:

361005 福建省厦门市思明南路422号

优先权:

专利代理机构:

厦门南强之路专利事务所(普通合伙) 35200

代理人:

马应森

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内容摘要

一种复合隔膜及其制备方法与应用,涉及一种锂离子电池。所述复合隔膜包括隔膜材料基材,在隔膜材料基材表面涂布有保护层,所述保护层的粘结剂为水溶性粘结剂,保护层浆料所用的溶剂为水。所述复合隔膜的制备方法如下:1)将无机颗粒粉体与水性粘结剂、溶剂混匀,得混合粉体;2)用涂膜器将步骤1)得到的混合粉体涂覆在普通市售隔膜的单层或者双层表面,真空烘干,除去溶剂,即得复合隔膜,复合隔膜的厚度可以通过浆料浓度以及涂膜器的参数来调节。所述复合隔膜可在制备二次电池中应用,取代现有陶瓷隔膜,所述二次电池包括但不限于锂离子电池等。

权利要求书

1.  一种复合隔膜,其特征在于包括隔膜材料基材,在隔膜材料基材表面涂布有保护层,所述保护层的粘结剂为水溶性粘结剂,保护层浆料所用的溶剂为水。

2.
  如权利要求1所述一种复合隔膜,其特征在于所述保护层选自三氧化二铝、二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、二氧化锡、氧化镁、氧化锌、硫酸钡、氮化硼、氮化铝、氮化镁中的至少一种。

3.
  如权利要求1所述一种复合隔膜,其特征在于所述水溶性粘结剂选自:
羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶;或
明胶和聚乙烯醇;或
聚丙烯酸酯类三元共聚物乳胶。

4.
  如权利要求1所述一种复合隔膜,其特征在于所述隔膜材料基材选自聚烯烃类多孔聚合物膜或无纺布;或
聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚乙烯醇及由前述聚合物衍生的共混聚合物、共聚聚合物中的至少一种。

5.
  如权利要求1所述一种复合隔膜,其特征在于所述保护层的厚度为0.5~20μm。

6.
  如权利要求1所述一种复合隔膜,其特征在于所述在隔膜材料基材表面涂布有保护层是在隔膜材料基材上表面或/和隔膜材料基材下表面涂布有保护层。

7.
  如权利要求1所述一种复合隔膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将无机颗粒粉体与水性粘结剂、溶剂混匀,得混合粉体;
2)用涂膜器将步骤1)得到的混合粉体涂覆在普通市售隔膜的单层或者双层表面,真空烘干,除去溶剂,即得复合隔膜。

8.
  如权利要求7所述一种复合隔膜的制备方法,其特征在于在步骤1)中,所述无机颗粒选自二氧化钛、三氧化二铝、氧化铜、氧化锌、氧化硅中的一种;所述无机颗粒可采用无机纳米颗粒,所述无机颗粒的形状可为球状、线状、纳米管状、六面体状中的至少一种;所述三氧化二铝可包括α晶型三氧化二铝、γ晶型三氧化二铝、金红石晶型三氧化二铝。

9.
  如权利要求7所述一种复合隔膜的制备方法,其特征在于在步骤2)中,所述普通市售隔膜选自单层或多层以聚乙烯、聚丙烯中的一种为基体的聚合物隔膜;或
以聚酰胺、聚酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯中的一种为基体的无纺布隔膜。

10.
  如权利要求1所述复合隔膜在制备二次电池中应用,所述二次电池包括但不限于锂离子电池;所述二次电池包括正极、负极,在正极和负极之间设有复合隔膜。

说明书

一种复合隔膜及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池,具体是涉及一种复合隔膜及其制备方法与应用。
背景技术
目前,采用液体电解液的化学电源体系如锂离子电池等需要采用隔膜材料阻隔正、负极,避免短路。隔膜材料主要是以聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene,PTFE)等为主要成分的含有微孔结构的聚合物膜或无纺布。液体电解液(一般是含有电解质盐的碳酸酯类有机溶剂)存在于微孔结构中,实现离子在正、负极之间的传导。隔膜与液体电解液构成了电解质体系。
随着电动汽车等领域的发展,对于锂离子电池等化学电源体系的容量和功率提出了更高的要求,因此电池的安全性也得到越来越多的重视。锂离子电池安全在很大程度上取决于隔膜。由于聚合物本身的特点,虽然聚烯烃隔膜在常温下可以提供足够的机械强度和化学稳定性,但在高温条件下则表现出较大的热收缩,从而导致正、负极接触并迅速积聚大量热,诸如PP/PE复合隔膜可以在较低温度(120℃)首先发生PE熔化阻塞聚合物中的微孔,阻断离子传导而PP仍起到支撑的作用防止电极反应的进一步发生,但是由于PP的熔解温度也仅有150℃,当温度迅速上升超过PP的熔解温度时,隔膜熔解会造成大面积短路并引发热失控,加剧热量积累,产生电池内部高气压,引起电池燃烧或爆炸。电池内部短路是锂离子电池安全性的最大隐患。为了满足大容量锂离子电池发展的需要,开发高安全性隔膜已成为行业的当务之急。
陶瓷隔膜是在聚烯烃微孔膜基础上发展起来的新型高安全隔膜材料,它是在聚烯烃隔膜或其他聚合物电解质的单面或双面涂布以氧化物如Al2O3、SiO2等为代表的无机陶瓷材料所形成的一种有机无机复合的功能性隔膜材料。陶瓷隔膜耦合了传统聚烯烃隔膜较好的机械性能,以及陶瓷填料良好的耐温性能和电解液亲和性能;显著提高了隔膜的高温尺寸稳定性和保液性能,同时保持了较好的机械性能。特别对于以聚烯烃微孔膜为基材的陶瓷隔膜,具有更为优异的机械强度和隔膜热关断作用,更适用于大容量锂离子动力电池的制造和使用。无机填料的加入还会起到稳定电解质/电极界面的作用,提高电解 质体系的电化学窗口。这是因为无机粉末能捕捉残留在电解质中的杂质,如氧气、痕量的水等,以保护电极。
目前,陶瓷隔膜的制备方式主要是将陶瓷粉体(主要是纳米或亚微米的氧化物粉末,如Al2O3、SiO2、TiO2等)、粘结剂等分散在溶剂中形成浆料,再通过流延法或浸渍法在聚烯烃隔膜基材表面形成陶瓷涂层(参见Journal of Power Sources195(2010)6192–6196、CN200580036709.6、CN200780035135.X等)。粘结剂主要是高分子化合物,如聚偏氟乙烯(PVDF),聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等,因此需要采用大量的有机溶剂,增加了陶瓷隔膜的制造成本,并且有机溶剂的毒性相对较大,易燃易挥发从而造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合隔膜及其制备方法与应用。
所述复合隔膜包括隔膜材料基材,在隔膜材料基材表面涂布有保护层,所述保护层的粘结剂为水溶性粘结剂,保护层浆料所用的溶剂为水。
所述保护层可选自三氧化二铝、二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、二氧化锡、氧化镁、氧化锌、硫酸钡、氮化硼、氮化铝、氮化镁等中的至少一种。
所述水溶性粘结剂可选自:
羧甲基纤维素钠(CMC)和丁苯橡胶(SBR);
明胶和聚乙烯醇(PVA);或
聚丙烯酸酯类三元共聚物乳胶(LA132,LA133)等。
所述隔膜材料基材可选自聚烯烃类多孔聚合物膜或无纺布;或
聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚乙烯醇及由前述聚合物衍生的共混聚合物、共聚聚合物等中的至少一种。
所述保护层的厚度可为0.5~20μm。
所述在隔膜材料基材表面涂布有保护层可在隔膜材料基材上表面或/和隔膜材料基材下表面涂布有保护层。
所述复合隔膜的制备方法如下:
1)将无机颗粒粉体与水性粘结剂、溶剂混匀,得混合粉体;
在步骤1)中,所述无机颗粒可选自二氧化钛(TiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、氧化铜(CuO)、氧化锌(ZnO)、氧化硅(SiO2)等中的一种;所述无机颗粒可采用无机纳米颗粒, 所述无机颗粒的形状可为球状、线状、纳米管状、六面体状等中的至少一种;所述三氧化二铝可包括α、γ、金红石等晶型三氧化二铝。
2)用涂膜器将步骤1)得到的混合粉体涂覆在普通市售隔膜的单层或者双层表面,真空烘干,除去溶剂,即得复合隔膜,复合隔膜的厚度可以通过浆料浓度以及涂膜器的参数来调节。
在步骤2)中,所述普通市售隔膜可选自单层或多层以聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚丙烯(Polypropylene,PP)等中的一种为基体的聚合物隔膜或以聚酰胺(Polyamide,锦纶)、聚酯(Polyester,涤纶)、聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene,PTFE)、聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride,PVDF)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)等中的一种为基体的无纺布隔膜。
所述复合隔膜可在制备二次电池中应用,取代现有陶瓷隔膜,所述二次电池包括但不限于锂离子电池等。
所述二次电池包括正极、负极,在正极和负极之间设有复合隔膜。
通常锂离子电池使用的正极都可以在本发明中使用。正极涉及的正极活性物质,可以使用能可逆地嵌入与脱嵌Li+的化合物,例如,可以举出用LixMO2或LiyM2O4(式中,M为过渡金属,0≤x≤1,0≤y≤2)表示的含锂复合氧化物、尖晶石状的氧化物、层状结构的金属硫族化物、橄榄石结构等。
作为其具体例子,可以举出LiCoO2等锂钴氧化物、LiMn2O4等锂锰氧化物、LiNiO2等锂镍氧化物、Li4/3Ti5/3O4等锂钛氧化物、锂锰镍复合氧化物、锂锰镍钴复合氧化物;具有LiMPO4(M=Fe、Mn、Ni)等橄榄石型结晶结构的材料等。
特别是采用层状结构或尖晶石状结构的含锂复合氧化物是优选的,LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2、LiNi1/2Mn1/2O2等为代表的锂锰镍复合氧化物、LiNil/3Mn1/3Co1/3O2、LiNi0.6Mn0.2Co0.2O2等为代表的锂锰镍钴复合氧化物、或LiNi1-x-y-zCoxAlyMgzO2(式中,0≤x≤1、0≤y≤0.1、0≤z≤0.1、0≤1-x-y-z≤1)等含锂复合氧化物。另外,上述的含锂复合氧化物中的构成元素的一部分,被Ge、Ti、Zr、Mg、Al、Mo、Sn等的添加元素所取代的含锂复合氧化物等也包含其中。
上述正极活性物质,既可单独使用1种,也可2种以上并用。例如,通过同时使用层状结构的含锂复合氧化物与尖晶石结构的含锂复合氧化物,可以谋求兼顾大容量化及安全性的提高。
用于构成非水电解液二次电池的正极,例如,在上述正极活性物质中适当添加炭黑、乙炔黑等导电助剂,或聚偏氟乙烯、聚环氧乙烷等粘合剂等,配制正极合剂,将其在以铝箔等 集电材料作为芯材的带状成型体上涂布后使用。但是,正极的制作方法不仅仅限于上例。
通常锂离子电池使用的负极都可以在本发明中使用。负极涉及的负极活性物质可以使用能够嵌入-脱嵌锂金属、锂的化合物。例如铝、硅、锡等的合金或氧化物、碳材料等各种材料等可以用作负极活性物质。氧化物可以举出二氧化钛等,碳材料可以举出石墨、热解碳类、焦炭类、玻璃状碳类、有机高分子化合物的烧成体、中间相碳微珠等。
用于构成非水电解液二次电池的负极,例如,在上述负极活性物质中适当添加炭黑、乙炔黑等导电助剂,或聚偏氟乙烯、聚环氧乙烷等粘合剂等,配制负极合剂,将其在以铜箔等集电材料作为芯材的带状成型体上涂布后使用。但是,负极的制作方法不仅仅限于上例。
在本发明提供的非水电解液二次电池中,使用非水溶剂(有机溶剂)作为非水电解液。非水溶剂包括碳酸酯类、醚类等。
碳酸酯类包括环状碳酸酯和链状碳酸酯,环状碳酸酯可以举出碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁内酯、硫类酯(乙二醇硫化物等)等。链状碳酸酯可以举出碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯等为代表的低粘度的极性链状碳酸酯、脂肪族支链型碳酸酯类化合物。环状碳酸酯(特别是碳酸乙烯酯)与链状碳酸酯的混合溶剂是特别优选的。
醚类可以举出二甲醚四甘醇(TEGDME),乙二醇二甲醚(DME),1,3-二氧戊烷(DOL)等。
另外,除上述非水溶剂外,可以采用丙酸甲酯等链状烷基酯类、磷酸三甲酯等链状磷酸三酯;3-甲氧基丙腈等腈类溶剂;以树枝状化合物为代表的具有醚键的支链型化合物等非水溶剂(有机溶剂)。
另外,也可采用氟类溶剂。
作为氟类溶剂,例如,可以举出H(CF2)2OCH3、C4F9OCH3、H(CF2)2OCH2CH3、H(CF2)2OCH2CF3、H(CF2)2CH2O(CF2)2H等、或CF3CHFCF2OCH3、CF3CHFCF2OCH2CH3等直链结构的(全氟烷基)烷基醚,即2-三氟甲基六氟丙基甲醚、2-三氟甲基六氟丙基乙醚、2-三氟甲基六氟丙基丙醚、3-三氟甲基八氟丁基甲醚、3-三氟甲基八氟丁基乙醚、3-三氟甲基八氟丁基丙醚、4-三氟甲基十氟戊基甲醚、4-三氟甲基十氟戊基乙醚、4-三氟甲基十氟戊基丙醚、5-三氟甲基十二氟己基甲醚、5-三氟甲基十二氟己基乙醚、5-三氟甲基十二氟己基丙醚、6-三氟甲基十四氟庚基甲醚、6-三氟甲基十四氟庚基乙醚、6-三氟甲基十四氟庚基丙醚、7-三氟甲基十六氟辛基甲醚、7-三氟甲基十六氟辛基乙醚、7-三氟甲基十六氟辛基丙醚等。
另外,上述异(全氟烷基)烷基醚与上述直链结构的(全氟烷基)烷基醚也可并用。
作为非水电解液中使用的电解质盐,优选锂的高氯酸盐、有机硼锂盐、含氟化合物的锂 盐、锂酰亚胺盐等锂盐。
作为这样的电解质盐的例子,例如,可以举出LiClO4、LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiSbF6、LiCF3SO3、LiCF3CO2、LiC2F4(SO3)2、LiN(C2F5SO2)2、LiC(CF3SO2)3、LiCnF2n+1SO3(n≥2)、LiN(RfOSO2)2(式中,Rf为氟烷基)等。在这些锂盐中,含氟有机锂盐是特别优选的。含氟有机锂盐,由于阴离子性大且易分离成离子,在非水电解液中易溶解。
电解质锂盐在非水电解液中的浓度,例如,0.3mol/L(摩尔/升)以上是优选的,更优选0.7mol/L以上,优选1.7mol/L以下,更优选1.2mol/L以下。当电解质锂盐的浓度过低时,离子传导度过小,过高时,担心未能溶解完全的电解质盐析出。
另外,在非水电解液中,也可以添加能提高采用它的电池的性能的各种添加剂,未作特别限定。
本发明的有益效果是:
1、由于陶瓷粉体在普通隔膜的表面形成了均匀致密的陶瓷涂层,陶瓷涂层具有很高的热稳定性,因此所组成的陶瓷隔膜的热收缩率有了显著地下降。另外陶瓷粉体具有很大的比表面积,以及本身所具有的与电解液亲和的性质,因此陶瓷隔膜的液体电解液润湿性,对电解液的吸液率,离子电导率等有了显著地增加。水性粘结剂用量相对比较少,可以有效提高陶瓷无机纳米颗粒的质量比,对于提高陶瓷隔膜的热收缩率有极为重要的作用。另外而相对于有机粘结剂,水系粘结剂更加绿色环保。
2、通过调节陶瓷浆液的浓度,以及涂膜器的参数,可以控制陶瓷涂层的厚度,通过控制陶瓷涂层的厚度可以达到控制隔膜热收缩率,吸液率以及离子电导率的目的。
附图说明
图1为实施例1制得的以氧化铝为无机粉体的复合隔膜的扫描电镜照片。
图2为实施例2制得的以氧化硅为无机粉体的复合隔膜的扫描电镜照片。
图3为实施例2的复合隔膜的润湿性图。
图4为实施例3的复合隔膜热收缩前的热收缩率图。
图5为实施例3的复合隔膜热收缩后的热收缩率图(涂层厚度9μm,145℃0.5h)。
图6为实施例6的复合隔膜的电性能图。
具体实施方式
下面将通过实施例进行更详细的描述,但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。
实施例1
将合成的氧化铝纳米颗粒与羧甲基纤维素钠(CMC)和丁苯橡胶(SBR)质量比为95∶2∶3混合粉体1g,放入去离子水和丙酮(3∶1,v∶v)混合溶液10ml,将所得陶瓷浆液球磨过夜,将混匀的后的浆液超声分散20min,将所得浆液进行隔膜涂膜。以普通聚乙烯(PE)隔膜为隔膜基材制作陶瓷隔膜。将所得浆液均匀涂覆在普通聚乙烯(PE)隔膜的单面或者双面。用电热板在60℃进行预热,等溶剂大部分挥发后放入真空烘箱60℃烘干过夜彻底除去溶剂,得到改性的陶瓷隔膜。
图1为制得的以氧化铝为无机粉体的复合隔膜的扫描电镜照片,从照片中可以明显观察到氧化铝粉体均匀的平铺在了普通隔膜的表面。其中无机纳米颗粒又包括了球状,线状,纳米管状和六面体等各种形状。氧化铝又包括了α、γ、金红石等晶型。
实施例2
将合成的氧化硅纳米颗粒与聚丙烯酸酯类三元共聚物乳胶(LA132)质量比90∶4∶6混合粉体1g,放去离子水和乙醇溶剂(3∶1,v∶v)混合溶剂15ml,将所得陶瓷浆液球磨过夜,将混匀的后的浆液超声分散30min,将所得浆液进行隔膜涂膜。以普通聚丙烯(PP)隔膜为隔膜基材制作陶瓷隔膜。将所得浆液均匀涂覆在普通聚乙烯(PP)隔膜的单面或者双面。用电热板在60℃进行预热,等溶剂大部分挥发后放入真空烘箱60℃烘干过夜彻底除去溶剂,得到改性的陶瓷隔膜。
图2为制得的以氧化硅为无机粉体复合隔膜的扫描电镜照片,从照片中可以明显观察到氧化硅粉体均匀的平铺在了普通隔膜的表面。
图3给出实施例2的复合隔膜的润湿性图。
实施例3
将合成的氧化镁纳米颗粒与聚丙烯酸酯类三元共聚物乳胶(LA133)质量比85∶6∶9混合粉体1g,放入合适比例的去离子水和丙酮(3∶1,v∶v)混合溶剂20ml,将所得陶瓷浆液球磨过夜,将混匀的后的浆液超声分散40min,将所得浆液进行隔膜涂膜。以聚偏二氟乙烯(PVDF)隔膜为隔膜基材制作陶瓷隔膜。将所得浆液均匀涂覆在以聚偏二氟乙烯(PVDF)隔膜的单面或者双面。用电热板在60℃进行预热,等溶剂大部分挥发后放入真空烘箱60℃烘干过夜彻底除去溶剂,得到改性的陶瓷隔膜。
实施例3的复合隔膜热收缩前后的热收缩率图参见图4和5。
实施例4
将合成的氧化钛纳米粒子与明胶和聚乙烯醇(PVA)质量比80∶8∶12混合粉体1g, 放入合适比例的去离子水和乙醇(3∶1,v∶v)混合溶剂25ml,将所得陶瓷浆液球磨过夜,将混匀的后的浆液超声分散50min,将所得浆液进行隔膜涂膜。以聚酰胺(PI)隔膜为隔膜基材制作陶瓷隔膜。将所得浆液均匀涂覆在聚酰胺(PI)隔膜的单面或者双面。用电热板在60℃进行预热,等溶剂大部分挥发后放入真空烘箱60℃烘干过夜彻底除去溶剂,得到改性的陶瓷隔膜。
实施例5
将合成的氧化铜颗粒与羧甲基纤维素钠(CMC)和丁苯橡胶(SBR)质量比75∶10∶15混合粉体1g,放入合适比例的去离子水和乙醇(3∶1,v∶v)混合溶剂30ml,将所得陶瓷浆液球磨过夜,将混匀的后的浆液超声分散60min,将所得浆液进行隔膜涂膜。以聚氯乙烯(PVC)隔膜为隔膜基材制作陶瓷隔膜。将所得浆液均匀涂覆在聚氯乙烯(PVC)隔膜的单面或者双面。用电热板在60℃进行预热,等溶剂大部分挥发后放入真空烘箱60℃烘干过夜彻底除去溶剂,得到改性的陶瓷隔膜。
对比例1
一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有商品化隔膜。
实施例6
一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有实施例1制备的陶瓷隔膜。测试实施例6与对比例1得到的电池循环性能,如图6所示。可以看出,使用本发明得到的陶瓷隔膜的电池循环性能,比使用现有技术的隔膜的电池循环性能明显改善。
实施例7
一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有实施例2制备的陶瓷隔膜。
实施例8
一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有实施例3制备的陶瓷隔膜。
实施例9
一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有实施例4制备的陶瓷隔膜。
实施例10
一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有实施例5制备的陶瓷隔膜。

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1、10申请公布号CN104064713A43申请公布日20140924CN104064713A21申请号201410327462422申请日20140710H01M2/1620060171申请人厦门大学地址361005福建省厦门市思明南路422号申请人中航锂电(洛阳)有限公司72发明人赵金保张鹏石川74专利代理机构厦门南强之路专利事务所普通合伙35200代理人马应森54发明名称一种复合隔膜及其制备方法与应用57摘要一种复合隔膜及其制备方法与应用,涉及一种锂离子电池。所述复合隔膜包括隔膜材料基材,在隔膜材料基材表面涂布有保护层,所述保护层的粘结剂为水溶性粘结剂,保护层浆料所用的溶剂为水。所述复合隔。

2、膜的制备方法如下1将无机颗粒粉体与水性粘结剂、溶剂混匀,得混合粉体;2用涂膜器将步骤1得到的混合粉体涂覆在普通市售隔膜的单层或者双层表面,真空烘干,除去溶剂,即得复合隔膜,复合隔膜的厚度可以通过浆料浓度以及涂膜器的参数来调节。所述复合隔膜可在制备二次电池中应用,取代现有陶瓷隔膜,所述二次电池包括但不限于锂离子电池等。51INTCL权利要求书1页说明书6页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图3页10申请公布号CN104064713ACN104064713A1/1页21一种复合隔膜,其特征在于包括隔膜材料基材,在隔膜材料基材表面涂布有保护层,所述保护。

3、层的粘结剂为水溶性粘结剂,保护层浆料所用的溶剂为水。2如权利要求1所述一种复合隔膜,其特征在于所述保护层选自三氧化二铝、二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、二氧化锡、氧化镁、氧化锌、硫酸钡、氮化硼、氮化铝、氮化镁中的至少一种。3如权利要求1所述一种复合隔膜,其特征在于所述水溶性粘结剂选自羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶;或明胶和聚乙烯醇;或聚丙烯酸酯类三元共聚物乳胶。4如权利要求1所述一种复合隔膜,其特征在于所述隔膜材料基材选自聚烯烃类多孔聚合物膜或无纺布;或聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯六氟丙烯共聚物、聚乙烯醇及由前述聚合物衍生的共混聚合物、共聚聚合物中的至少一种。5如权利。

4、要求1所述一种复合隔膜,其特征在于所述保护层的厚度为0520M。6如权利要求1所述一种复合隔膜,其特征在于所述在隔膜材料基材表面涂布有保护层是在隔膜材料基材上表面或/和隔膜材料基材下表面涂布有保护层。7如权利要求1所述一种复合隔膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤1将无机颗粒粉体与水性粘结剂、溶剂混匀,得混合粉体;2用涂膜器将步骤1得到的混合粉体涂覆在普通市售隔膜的单层或者双层表面,真空烘干,除去溶剂,即得复合隔膜。8如权利要求7所述一种复合隔膜的制备方法,其特征在于在步骤1中,所述无机颗粒选自二氧化钛、三氧化二铝、氧化铜、氧化锌、氧化硅中的一种;所述无机颗粒可采用无机纳米颗粒,所述无机颗粒的。

5、形状可为球状、线状、纳米管状、六面体状中的至少一种;所述三氧化二铝可包括晶型三氧化二铝、晶型三氧化二铝、金红石晶型三氧化二铝。9如权利要求7所述一种复合隔膜的制备方法,其特征在于在步骤2中,所述普通市售隔膜选自单层或多层以聚乙烯、聚丙烯中的一种为基体的聚合物隔膜;或以聚酰胺、聚酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯中的一种为基体的无纺布隔膜。10如权利要求1所述复合隔膜在制备二次电池中应用,所述二次电池包括但不限于锂离子电池;所述二次电池包括正极、负极,在正极和负极之间设有复合隔膜。权利要求书CN104064713A1/6页3一种复合隔膜及其制备方法与应用技术领域0001本发明涉及一种锂离子电池。

6、,具体是涉及一种复合隔膜及其制备方法与应用。背景技术0002目前,采用液体电解液的化学电源体系如锂离子电池等需要采用隔膜材料阻隔正、负极,避免短路。隔膜材料主要是以聚乙烯POLYETHYLENE,PE、聚丙烯POLYPROPYLENE,PP、聚四氟乙烯POLYTETRAFLUOROETHYLENE,PTFE等为主要成分的含有微孔结构的聚合物膜或无纺布。液体电解液一般是含有电解质盐的碳酸酯类有机溶剂存在于微孔结构中,实现离子在正、负极之间的传导。隔膜与液体电解液构成了电解质体系。0003随着电动汽车等领域的发展,对于锂离子电池等化学电源体系的容量和功率提出了更高的要求,因此电池的安全性也得到越来。

7、越多的重视。锂离子电池安全在很大程度上取决于隔膜。由于聚合物本身的特点,虽然聚烯烃隔膜在常温下可以提供足够的机械强度和化学稳定性,但在高温条件下则表现出较大的热收缩,从而导致正、负极接触并迅速积聚大量热,诸如PP/PE复合隔膜可以在较低温度120首先发生PE熔化阻塞聚合物中的微孔,阻断离子传导而PP仍起到支撑的作用防止电极反应的进一步发生,但是由于PP的熔解温度也仅有150,当温度迅速上升超过PP的熔解温度时,隔膜熔解会造成大面积短路并引发热失控,加剧热量积累,产生电池内部高气压,引起电池燃烧或爆炸。电池内部短路是锂离子电池安全性的最大隐患。为了满足大容量锂离子电池发展的需要,开发高安全性隔膜。

8、已成为行业的当务之急。0004陶瓷隔膜是在聚烯烃微孔膜基础上发展起来的新型高安全隔膜材料,它是在聚烯烃隔膜或其他聚合物电解质的单面或双面涂布以氧化物如AL2O3、SIO2等为代表的无机陶瓷材料所形成的一种有机无机复合的功能性隔膜材料。陶瓷隔膜耦合了传统聚烯烃隔膜较好的机械性能,以及陶瓷填料良好的耐温性能和电解液亲和性能;显著提高了隔膜的高温尺寸稳定性和保液性能,同时保持了较好的机械性能。特别对于以聚烯烃微孔膜为基材的陶瓷隔膜,具有更为优异的机械强度和隔膜热关断作用,更适用于大容量锂离子动力电池的制造和使用。无机填料的加入还会起到稳定电解质/电极界面的作用,提高电解质体系的电化学窗口。这是因为无。

9、机粉末能捕捉残留在电解质中的杂质,如氧气、痕量的水等,以保护电极。0005目前,陶瓷隔膜的制备方式主要是将陶瓷粉体主要是纳米或亚微米的氧化物粉末,如AL2O3、SIO2、TIO2等、粘结剂等分散在溶剂中形成浆料,再通过流延法或浸渍法在聚烯烃隔膜基材表面形成陶瓷涂层参见JOURNALOFPOWERSOURCES195201061926196、CN2005800367096、CN200780035135X等。粘结剂主要是高分子化合物,如聚偏氟乙烯PVDF,聚偏氟乙烯六氟丙烯共聚物PVDFHFP,聚甲基丙烯酸甲酯PMMA等,因此需要采用大量的有机溶剂,增加了陶瓷隔膜的制造成本,并且有机溶剂的毒性相对。

10、较大,易燃易挥发从而造成安全隐患。说明书CN104064713A2/6页4发明内容0006本发明的目的在于提供一种复合隔膜及其制备方法与应用。0007所述复合隔膜包括隔膜材料基材,在隔膜材料基材表面涂布有保护层,所述保护层的粘结剂为水溶性粘结剂,保护层浆料所用的溶剂为水。0008所述保护层可选自三氧化二铝、二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、二氧化锡、氧化镁、氧化锌、硫酸钡、氮化硼、氮化铝、氮化镁等中的至少一种。0009所述水溶性粘结剂可选自0010羧甲基纤维素钠CMC和丁苯橡胶SBR;0011明胶和聚乙烯醇PVA;或0012聚丙烯酸酯类三元共聚物乳胶LA132,LA133等。0013所述隔膜材料基。

11、材可选自聚烯烃类多孔聚合物膜或无纺布;或0014聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯六氟丙烯共聚物、聚乙烯醇及由前述聚合物衍生的共混聚合物、共聚聚合物等中的至少一种。0015所述保护层的厚度可为0520M。0016所述在隔膜材料基材表面涂布有保护层可在隔膜材料基材上表面或/和隔膜材料基材下表面涂布有保护层。0017所述复合隔膜的制备方法如下00181将无机颗粒粉体与水性粘结剂、溶剂混匀,得混合粉体;0019在步骤1中,所述无机颗粒可选自二氧化钛TIO2、三氧化二铝AL2O3、氧化铜CUO、氧化锌ZNO、氧化硅SIO2等中的一种;所述无机颗粒可采用无机纳米颗粒,所述无机。

12、颗粒的形状可为球状、线状、纳米管状、六面体状等中的至少一种;所述三氧化二铝可包括、金红石等晶型三氧化二铝。00202用涂膜器将步骤1得到的混合粉体涂覆在普通市售隔膜的单层或者双层表面,真空烘干,除去溶剂,即得复合隔膜,复合隔膜的厚度可以通过浆料浓度以及涂膜器的参数来调节。0021在步骤2中,所述普通市售隔膜可选自单层或多层以聚乙烯POLYETHYLENE,PE、聚丙烯POLYPROPYLENE,PP等中的一种为基体的聚合物隔膜或以聚酰胺POLYAMIDE,锦纶、聚酯POLYESTER,涤纶、聚四氟乙烯POLYTETRAFLUOROETHYLENE,PTFE、聚偏氟乙烯POLYVINYLIDEN。

13、EFLUORIDE,PVDF、聚氯乙烯POLYVINYLCHLORIDE,PVC等中的一种为基体的无纺布隔膜。0022所述复合隔膜可在制备二次电池中应用,取代现有陶瓷隔膜,所述二次电池包括但不限于锂离子电池等。0023所述二次电池包括正极、负极,在正极和负极之间设有复合隔膜。0024通常锂离子电池使用的正极都可以在本发明中使用。正极涉及的正极活性物质,可以使用能可逆地嵌入与脱嵌LI的化合物,例如,可以举出用LIXMO2或LIYM2O4式中,M为过渡金属,0X1,0Y2表示的含锂复合氧化物、尖晶石状的氧化物、层状结构的金属硫族化物、橄榄石结构等。0025作为其具体例子,可以举出LICOO2等锂钴。

14、氧化物、LIMN2O4等锂锰氧化物、LINIO2说明书CN104064713A3/6页5等锂镍氧化物、LI4/3TI5/3O4等锂钛氧化物、锂锰镍复合氧化物、锂锰镍钴复合氧化物;具有LIMPO4MFE、MN、NI等橄榄石型结晶结构的材料等。0026特别是采用层状结构或尖晶石状结构的含锂复合氧化物是优选的,LICOO2、LIMN2O4、LINIO2、LINI1/2MN1/2O2等为代表的锂锰镍复合氧化物、LINIL/3MN1/3CO1/3O2、LINI06MN02CO02O2等为代表的锂锰镍钴复合氧化物、或LINI1XYZCOXALYMGZO2式中,0X1、0Y01、0Z01、01XYZ1等含锂。

15、复合氧化物。另外,上述的含锂复合氧化物中的构成元素的一部分,被GE、TI、ZR、MG、AL、MO、SN等的添加元素所取代的含锂复合氧化物等也包含其中。0027上述正极活性物质,既可单独使用1种,也可2种以上并用。例如,通过同时使用层状结构的含锂复合氧化物与尖晶石结构的含锂复合氧化物,可以谋求兼顾大容量化及安全性的提高。0028用于构成非水电解液二次电池的正极,例如,在上述正极活性物质中适当添加炭黑、乙炔黑等导电助剂,或聚偏氟乙烯、聚环氧乙烷等粘合剂等,配制正极合剂,将其在以铝箔等集电材料作为芯材的带状成型体上涂布后使用。但是,正极的制作方法不仅仅限于上例。0029通常锂离子电池使用的负极都可以。

16、在本发明中使用。负极涉及的负极活性物质可以使用能够嵌入脱嵌锂金属、锂的化合物。例如铝、硅、锡等的合金或氧化物、碳材料等各种材料等可以用作负极活性物质。氧化物可以举出二氧化钛等,碳材料可以举出石墨、热解碳类、焦炭类、玻璃状碳类、有机高分子化合物的烧成体、中间相碳微珠等。0030用于构成非水电解液二次电池的负极,例如,在上述负极活性物质中适当添加炭黑、乙炔黑等导电助剂,或聚偏氟乙烯、聚环氧乙烷等粘合剂等,配制负极合剂,将其在以铜箔等集电材料作为芯材的带状成型体上涂布后使用。但是,负极的制作方法不仅仅限于上例。0031在本发明提供的非水电解液二次电池中,使用非水溶剂有机溶剂作为非水电解液。非水溶剂包。

17、括碳酸酯类、醚类等。0032碳酸酯类包括环状碳酸酯和链状碳酸酯,环状碳酸酯可以举出碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、丁内酯、硫类酯乙二醇硫化物等等。链状碳酸酯可以举出碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯等为代表的低粘度的极性链状碳酸酯、脂肪族支链型碳酸酯类化合物。环状碳酸酯特别是碳酸乙烯酯与链状碳酸酯的混合溶剂是特别优选的。0033醚类可以举出二甲醚四甘醇TEGDME,乙二醇二甲醚DME,1,3二氧戊烷DOL等。0034另外,除上述非水溶剂外,可以采用丙酸甲酯等链状烷基酯类、磷酸三甲酯等链状磷酸三酯;3甲氧基丙腈等腈类溶剂;以树枝状化合物为代表的具有醚键的支链型化合物等非水溶剂有机溶剂。003。

18、5另外,也可采用氟类溶剂。0036作为氟类溶剂,例如,可以举出HCF22OCH3、C4F9OCH3、HCF22OCH2CH3、HCF22OCH2CF3、HCF22CH2OCF22H等、或CF3CHFCF2OCH3、CF3CHFCF2OCH2CH3等直链结构的全氟烷基烷基醚,即2三氟甲基六氟丙基甲醚、2三氟甲基六氟丙基乙醚、2三氟甲基六氟丙基丙醚、3三氟甲基八氟丁基甲醚、3三氟甲基八氟丁基乙醚、3三氟甲基八氟说明书CN104064713A4/6页6丁基丙醚、4三氟甲基十氟戊基甲醚、4三氟甲基十氟戊基乙醚、4三氟甲基十氟戊基丙醚、5三氟甲基十二氟己基甲醚、5三氟甲基十二氟己基乙醚、5三氟甲基十二氟。

19、己基丙醚、6三氟甲基十四氟庚基甲醚、6三氟甲基十四氟庚基乙醚、6三氟甲基十四氟庚基丙醚、7三氟甲基十六氟辛基甲醚、7三氟甲基十六氟辛基乙醚、7三氟甲基十六氟辛基丙醚等。0037另外,上述异全氟烷基烷基醚与上述直链结构的全氟烷基烷基醚也可并用。0038作为非水电解液中使用的电解质盐,优选锂的高氯酸盐、有机硼锂盐、含氟化合物的锂盐、锂酰亚胺盐等锂盐。0039作为这样的电解质盐的例子,例如,可以举出LICLO4、LIPF6、LIBF4、LIASF6、LISBF6、LICF3SO3、LICF3CO2、LIC2F4SO32、LINC2F5SO22、LICCF3SO23、LICNF2N1SO3N2、LIN。

20、RFOSO22式中,RF为氟烷基等。在这些锂盐中,含氟有机锂盐是特别优选的。含氟有机锂盐,由于阴离子性大且易分离成离子,在非水电解液中易溶解。0040电解质锂盐在非水电解液中的浓度,例如,03MOL/L摩尔/升以上是优选的,更优选07MOL/L以上,优选17MOL/L以下,更优选12MOL/L以下。当电解质锂盐的浓度过低时,离子传导度过小,过高时,担心未能溶解完全的电解质盐析出。0041另外,在非水电解液中,也可以添加能提高采用它的电池的性能的各种添加剂,未作特别限定。0042本发明的有益效果是00431、由于陶瓷粉体在普通隔膜的表面形成了均匀致密的陶瓷涂层,陶瓷涂层具有很高的热稳定性,因此所。

21、组成的陶瓷隔膜的热收缩率有了显著地下降。另外陶瓷粉体具有很大的比表面积,以及本身所具有的与电解液亲和的性质,因此陶瓷隔膜的液体电解液润湿性,对电解液的吸液率,离子电导率等有了显著地增加。水性粘结剂用量相对比较少,可以有效提高陶瓷无机纳米颗粒的质量比,对于提高陶瓷隔膜的热收缩率有极为重要的作用。另外而相对于有机粘结剂,水系粘结剂更加绿色环保。00442、通过调节陶瓷浆液的浓度,以及涂膜器的参数,可以控制陶瓷涂层的厚度,通过控制陶瓷涂层的厚度可以达到控制隔膜热收缩率,吸液率以及离子电导率的目的。附图说明0045图1为实施例1制得的以氧化铝为无机粉体的复合隔膜的扫描电镜照片。0046图2为实施例2制。

22、得的以氧化硅为无机粉体的复合隔膜的扫描电镜照片。0047图3为实施例2的复合隔膜的润湿性图。0048图4为实施例3的复合隔膜热收缩前的热收缩率图。0049图5为实施例3的复合隔膜热收缩后的热收缩率图涂层厚度9M,14505H。0050图6为实施例6的复合隔膜的电性能图。具体实施方式0051下面将通过实施例进行更详细的描述,但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。说明书CN104064713A5/6页70052实施例10053将合成的氧化铝纳米颗粒与羧甲基纤维素钠CMC和丁苯橡胶SBR质量比为9523混合粉体1G,放入去离子水和丙酮31,VV混合溶液10ML,将所得陶瓷浆液球磨过夜,将混匀的后的。

23、浆液超声分散20MIN,将所得浆液进行隔膜涂膜。以普通聚乙烯PE隔膜为隔膜基材制作陶瓷隔膜。将所得浆液均匀涂覆在普通聚乙烯PE隔膜的单面或者双面。用电热板在60进行预热,等溶剂大部分挥发后放入真空烘箱60烘干过夜彻底除去溶剂,得到改性的陶瓷隔膜。0054图1为制得的以氧化铝为无机粉体的复合隔膜的扫描电镜照片,从照片中可以明显观察到氧化铝粉体均匀的平铺在了普通隔膜的表面。其中无机纳米颗粒又包括了球状,线状,纳米管状和六面体等各种形状。氧化铝又包括了、金红石等晶型。0055实施例20056将合成的氧化硅纳米颗粒与聚丙烯酸酯类三元共聚物乳胶LA132质量比9046混合粉体1G,放去离子水和乙醇溶剂3。

24、1,VV混合溶剂15ML,将所得陶瓷浆液球磨过夜,将混匀的后的浆液超声分散30MIN,将所得浆液进行隔膜涂膜。以普通聚丙烯PP隔膜为隔膜基材制作陶瓷隔膜。将所得浆液均匀涂覆在普通聚乙烯PP隔膜的单面或者双面。用电热板在60进行预热,等溶剂大部分挥发后放入真空烘箱60烘干过夜彻底除去溶剂,得到改性的陶瓷隔膜。0057图2为制得的以氧化硅为无机粉体复合隔膜的扫描电镜照片,从照片中可以明显观察到氧化硅粉体均匀的平铺在了普通隔膜的表面。0058图3给出实施例2的复合隔膜的润湿性图。0059实施例30060将合成的氧化镁纳米颗粒与聚丙烯酸酯类三元共聚物乳胶LA133质量比8569混合粉体1G,放入合适比。

25、例的去离子水和丙酮31,VV混合溶剂20ML,将所得陶瓷浆液球磨过夜,将混匀的后的浆液超声分散40MIN,将所得浆液进行隔膜涂膜。以聚偏二氟乙烯PVDF隔膜为隔膜基材制作陶瓷隔膜。将所得浆液均匀涂覆在以聚偏二氟乙烯PVDF隔膜的单面或者双面。用电热板在60进行预热,等溶剂大部分挥发后放入真空烘箱60烘干过夜彻底除去溶剂,得到改性的陶瓷隔膜。0061实施例3的复合隔膜热收缩前后的热收缩率图参见图4和5。0062实施例40063将合成的氧化钛纳米粒子与明胶和聚乙烯醇PVA质量比80812混合粉体1G,放入合适比例的去离子水和乙醇31,VV混合溶剂25ML,将所得陶瓷浆液球磨过夜,将混匀的后的浆液超。

26、声分散50MIN,将所得浆液进行隔膜涂膜。以聚酰胺PI隔膜为隔膜基材制作陶瓷隔膜。将所得浆液均匀涂覆在聚酰胺PI隔膜的单面或者双面。用电热板在60进行预热,等溶剂大部分挥发后放入真空烘箱60烘干过夜彻底除去溶剂,得到改性的陶瓷隔膜。0064实施例50065将合成的氧化铜颗粒与羧甲基纤维素钠CMC和丁苯橡胶SBR质量比751015混合粉体1G,放入合适比例的去离子水和乙醇31,VV混合溶剂30ML,将所得陶瓷浆液球磨过夜,将混匀的后的浆液超声分散60MIN,将所得浆液进行隔膜涂膜。说明书CN104064713A6/6页8以聚氯乙烯PVC隔膜为隔膜基材制作陶瓷隔膜。将所得浆液均匀涂覆在聚氯乙烯PV。

27、C隔膜的单面或者双面。用电热板在60进行预热,等溶剂大部分挥发后放入真空烘箱60烘干过夜彻底除去溶剂,得到改性的陶瓷隔膜。0066对比例10067一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有商品化隔膜。0068实施例60069一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有实施例1制备的陶瓷隔膜。测试实施例6与对比例1得到的电池循环性能,如图6所示。可以看出,使用本发明得到的陶瓷隔膜的电池循环性能,比使用现有技术的隔膜的电池循环性能明显改善。0070实施例70071一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有实施例2制备的陶瓷隔膜。0072实施例80073一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有实施例3制备的陶瓷隔膜。0074实施例90075一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有实施例4制备的陶瓷隔膜。0076实施例100077一种电池,包括正极和负极,在正极和负极之间有实施例5制备的陶瓷隔膜。说明书CN104064713A1/3页9图1图2说明书附图CN104064713A2/3页10图3图4说明书附图CN104064713A103/3页11图5图6说明书附图CN104064713A11。

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