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1、(10)授权公告号 CN 202077415 U (45)授权公告日 2011.12.21 CN 202077415 U *CN202077415U* (21)申请号 201120127076.2 (22)申请日 2011.04.27 A01F 11/06(2006.01) A01F 12/18(2006.01) A01F 12/44(2006.01) (73)专利权人 内乡县加福家用机械设备制造厂 地址 474350 河南省南阳市内乡县工业园区 312 国道三桥西 70 米 (72)发明人 张士华 (74)专利代理机构 郑州红元帅专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 41117 代理人 季发军 。
2、(54) 实用新型名称 一种玉米脱粒机 (57) 摘要 本实用新型公开了一种玉米脱粒机， 它包括 机架、 壳体、 剥粒滚筒和驱动电机， 其中， 壳体的一 侧设有玉米芯出料口和杂物出料口， 另一侧设有 玉米粒出料口， 壳体内壁与剥粒滚筒之间设有截 面为弧状的主剥粒篦和副剥粒篦， 主剥粒篦和副 剥粒篦的两端分别通过弹性调节件与机架连接， 壳体的底部设有与杂物出料口位置对应的吹风 口， 该吹风口依次连通有进风管和压风机。使用 该玉米脱粒机， 无需再由人工进行手工二次分离， 劳动强度低， 脱粒效率高， 同时能避免玉米芯的破 碎， 保证玉米粒的洁净， 具有操作简便、 安全可靠、 使用寿命长等优点。 (5。
3、1)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 202077420 U1/1 页 2 1. 一种玉米脱粒机， 其特征在于 ： 该玉米脱粒机包括机架、 壳体、 剥粒滚筒和驱动电 机， 其中， 壳体安装在机架上部， 其顶部设有给料斗， 壳体的一侧设有玉米芯出料口和杂物 出料口， 另一侧设有玉米粒出料口， 玉米粒出料口连接有玉米粒落料斗， 剥粒滚筒位于壳体 内， 并通过滚筒轴和轴承座与机架连接， 滚筒轴的一端通过皮带传动件与驱动电机的输出 端连接， 壳体内壁与剥粒滚筒之间设有截面为弧状的主剥粒篦和副剥粒篦， 主剥。
4、粒篦和副 剥粒篦的两端分别通过弹性调节件与机架连接， 壳体的底部设有与杂物出料口位置对应的 吹风口， 该吹风口依次连通有进风管和压风机， 压风机通过皮带传动件与滚筒轴连接。 2. 根据权利要求 1 所述的玉米脱粒机， 其特征在于 ： 所述剥粒滚筒的表面布设有若干 条轴向排列的剥粒肋条。 3. 根据权利要求 1 所述的玉米脱粒机， 其特征在于 ： 所述给料斗的落料口部位连接有 引料导板。 4. 根据权利要求 1 所述的玉米脱粒机， 其特征在于 ： 所述玉米芯出料口内侧设有挡料 板。 权 利 要 求 书 CN 202077415 U CN 202077420 U1/2 页 3 一种玉米脱粒机 技术。
5、领域 0001 本实用新型属于农用机具技术领域， 特别是一种玉米脱粒机。 背景技术 0002 在公知的技术中， 玉米脱粒机通常由机架、 壳体、 剥粒滚筒、 剥粒篦、 动力传动机构 以及进出料机构组成。 当玉米棒进入壳体后， 在剥粒滚筒高速旋转的带动下与剥粒篦碰撞， 使玉米粒和玉米芯剥离。这种脱粒机存在的主要缺陷一是剥离后的玉米粒、 玉米芯、 玉米 须、 尘土、 破碎物等混在一起， 落料后仍须由人工进行分离， 费时费工， 劳动强度大， 脱粒效 率低 ； 二是由于剥粒滚筒与剥粒篦之间的间隙固定不变， 而玉米棒大小不一， 在脱粒过程中 容易出现剥粒滚筒卡制、 玉米粒破碎或玉米粒脱不干净等现象， 严重。
6、影响脱粒质量和脱粒 效率。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种能够实现玉米粒一次分离， 而且不碎芯， 脱粒质 量好、 效率高、 劳动强度低的玉米脱粒机。 0004 实现本实用新型的目的所采用的技术方案是 ： 该玉米脱粒机包括机架、 壳体、 剥粒 滚筒和驱动电机， 其中， 壳体安装在机架上部， 其顶部设有给料斗， 壳体的一侧设有玉米芯 出料口和杂物出料口， 另一侧设有玉米粒出料口， 玉米粒出料口连接有玉米粒落料斗， 剥粒 滚筒位于壳体内， 并通过滚筒轴和轴承座与机架连接， 滚筒轴的一端通过皮带传动件与驱 动电机的输出端连接， 壳体内壁与剥粒滚筒之间设有截面为弧状的主剥粒篦和副剥。
7、粒篦， 主剥粒篦和副剥粒篦的两端分别通过弹性调节件与机架连接， 壳体的底部设有与杂物出料 口位置对应的吹风口， 该吹风口依次连通有进风管和压风机， 压风机通过皮带传动件与滚 筒轴连接。 0005 所述剥粒滚筒的表面布设有若干条轴向排列的剥粒肋条。 0006 所述给料斗的落料口部位连接有引料导板。 0007 所述玉米芯出料口内侧设有挡料板。 0008 按照上述方案制成的玉米脱粒机， 其有益效果为 ： 0009 1） 将剥离后的玉米粒、 玉米芯和杂物彻底分离， 并由三个出料口分别排出， 可分别 收集存放， 无需再由人工进行手工二次分离， 由此大大减轻了劳动强度， 提高了脱粒效率。 0010 2） 。
8、通过剥粒篦弹性调节机构的设置， 使剥粒篦与剥粒滚筒之间的间隙随着玉米棒 直径的大小实时自动调节， 因此杜绝了剥粒滚筒旋转过程的卡制现象， 同时避免了玉米芯 的破碎。 0011 3） 采用风选的方式进行玉米粒与玉米须、 碎屑、 尘土等杂物的分离， 不仅省力省 工， 而且可靠地保证了玉米粒的洁净。 0012 4） 与现有技术相比， 该玉米脱粒机还具有操作简便、 安全可靠、 使用寿命长等优 点。 说 明 书 CN 202077415 U CN 202077420 U2/2 页 4 附图说明 0013 图 1 是本实用新型的结构示意图。 具体实施方式 0014 参看图 1， 本实用新型的玉米脱粒机包括。
9、机架 1、 壳体 3、 剥粒滚筒 5 和驱动电机 13。其中， 壳体 3 安装在机架 1 上部， 剥粒滚筒 5 位于壳体 3 内， 并通过滚筒轴 5-1 和轴承 座与机架 1 连接， 滚筒轴 5-1 的一端通过皮带传动件与驱动电机 14 的输出端连接并连动。 在剥粒滚筒5的表面布设有若干条轴向排列的剥粒肋条5-2， 用于增强对玉米棒的撞击。 壳 体 3 内壁下部与剥粒滚筒 5 之间设有截面为弧状的主剥粒篦 4 和副剥粒篦 10， 主剥粒篦 4 和副剥粒篦 10 与剥粒滚筒 5 之间的间隙构成剥粒通道， 在剥粒滚筒 5 旋转过程中， 靠玉米 棒与剥粒滚筒 5 及主剥粒篦 4 和副剥粒篦 10 的。
10、碰撞实现玉米粒和玉米芯的脱离。主剥粒 篦 4 和副剥粒篦 10 与壳体 3 内壁之间的间隙构成玉米粒落料通道。主剥粒篦 4 和副剥粒 篦 10 的两端分别通过弹性调节件 11 与机架 1 连接， 用于根据玉米棒直径的大小自动调节 主剥粒篦 4 和副剥粒篦 10 与剥粒滚筒 5 之间的间隙， 既能避免剥粒滚筒 5 的卡制， 又能防 止玉米芯的破碎。 壳体3的顶部设有给料斗6， 并在给料斗6的落料口部位连接有引料导板 7， 用于将玉米棒引至主剥粒篦 4 一侧剥粒通道的上口部位， 防止其进入副剥粒篦 10 一侧。 壳体 3 的一侧上下排列设有玉米芯出料口 8 和杂物出料口 13， 在玉米芯出料口 8。
11、 内侧设有 挡料板 9， 用于防止玉米芯由副剥粒篦 10 与壳体 3 内壁之间的间隙落入玉米粒出料口 15， 并将其引至玉米芯出料口 8 排出。壳体 3 的另一侧设有玉米粒出料口 15， 并在玉米粒出料 口的下部连接有玉米粒落料斗16。 壳体3的底部设有与杂物出料口13位置对应的吹风口， 该吹风口依次连通有进风管12和压风机2， 压风机2通过皮带传动件与滚筒轴5=1连接， 可 简化结构， 省去压风机的动力机。 该玉米脱粒机在进行脱粒作业的过程中， 玉米棒由给料斗 进入壳体， 并在引料导板的导引和剥粒滚筒旋转的作用下， 进入主剥粒篦4与剥粒滚筒5之 间的主剥粒区， 并在主剥粒篦4与剥粒滚筒5碰撞。
12、下实现玉米粒与玉米芯的基本脱离， 少量 的玉米粒随玉米芯一起进入副剥粒篦 10 与剥粒滚筒 5 之间的副剥粒区。当玉米芯随剥粒 滚筒 5 转至副剥粒篦 10 上部时， 玉米粒全部被剥离， 并在挡料板 9 的导引下由玉米芯出料 口 8 排出。被剥离的玉米粒透过主剥粒篦 4 和副剥粒篦 10 进入玉米粒落料通道， 并由壳体 3 底部的玉米粒出料口 15 经玉米粒落料斗 16 排出。在玉米粒下落的过程中， 压风机 2 产 生的高压气流经吹风口吹入， 并将玉米粒中混杂的玉米须、 尘土等杂物由杂物出料口 13 排 出。由此， 大大简化了玉米脱粒作业操作程序， 而且通过弹性调节件 11 的自动调节作用， 实 现了不碎芯、 易分离、 无卡制， 同时使脱粒机的使用寿命大大延长。 说 明 书 CN 202077415 U CN 202077420 U1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 202077415 U 。