《一种回收利用肉丸、鱼丸水煮液的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种回收利用肉丸、鱼丸水煮液的方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 102934781 B (45)授权公告日 2014.07.09 CN 102934781 B (21)申请号 201210463306.1 (22)申请日 2012.11.17 A23L 1/22(2006.01) (73)专利权人 福建农林大学 地址 350002 福建省福州市仓山区建新镇金 山学区 (72)发明人 陈锦权 方婷 孙沈鲁 罗章秀 李照禄 (74)专利代理机构 福州元创专利商标代理有限 公司 35100 代理人 蔡学俊 CN 102657320 A,2012.09.12,说明书实施例 5. CN 1714678 A,2006.01.04, 权利要求 。
2、1. CN 101366489 A,2009.02.18, 权利要求 5. JP 2012143163 A,2012.08.02, 全文 . KR 1020080017885 A,2008.02.27, 全文 . (54) 发明名称 一种回收利用肉丸、 鱼丸水煮液的方法 (57) 摘要 本发明属于废水利用领域， 涉及一种肉丸、 鱼 丸加工过程中水煮液的回收利用方法。首先通过 重复使用肉丸、 鱼丸水煮液的方法来增浓， 使其浓 度由约为 1% 升至 4 7%， 这样可以减少生产过程 中水煮液的用量， 提高可溶性物质的含量 ； 然后 采用冷冻浓缩技术对增浓后的水煮液进行浓缩 ； 最后得到的浓缩液进行。
3、适当的调配后经过罐装、 杀菌工序做成调味罐头或通过干燥方法制备成粉 末调味品。 本发明既解决了肉丸、 鱼丸加工企业水 煮液处理的问题， 降低了肉丸、 鱼丸水煮液对环境 的污染， 与此同时还能将浓缩后的肉丸、 鱼丸水煮 液制作成调味料， 产生商业价值。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 樊海涛 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 (10)授权公告号 CN 102934781 B CN 102934781 B 1/1 页 2 1. 一种回收利用肉丸、 鱼丸水煮液的方法， 该方法是利用肉丸或鱼丸水煮液。
4、进行增浓， 然后进一步冷冻浓缩， 所得的浓缩液用于加工调味品， 其特征在于 ： 所述方法具体包括以下 步骤 ： （1） 在肉丸、 鱼丸加工过程中， 产生的水煮液 A， 通过增浓使其可溶性物质的质量浓度增 至 4 7% ； 增浓是指将水煮液 A 反复用于肉丸或鱼丸加工过程的水煮， 使水煮液 A 中的 可溶性物质不断增加， 增至质量浓度为 4 7% 的水煮液 B ； （2） 将水煮液 B 经淀粉酶水解、 除杂得到液体 C， 再对液体 C 进行换热降温处理， 除 杂的步骤为 ： 先进行过滤， 除去肉渣 ； 然后再采用碟式分离机去除油脂， 其转速为 4000 8000 r/min ； （3） 对换热降。
5、温处理后的液体 C 进行冷冻浓缩， 将其浓缩至质量浓度为 20 35% 的 液体 D ； （4） 将得到的液体 D 加工成调味品。 2. 按照权利要求 1 所述的一种回收利用肉丸、 鱼丸水煮液的方法， 其特征在于， 所述 淀粉酶为 - 淀粉酶， 水解温度为 80 90， 水解时间为 5 10min， 添加量为每千克 水煮液用酶 8 14 个单位。 3. 按照权利要求 1 所述的一种回收利用肉丸、 鱼丸水煮液的方法， 其特征在于， 所述 冷冻浓缩采用悬浮式冷冻浓缩， 冷冻浓缩参数 ： 冷媒温度为 -15 -24， 刮刀转速为 100 200r/min， 浓缩至浓度为 20 35%。 4. 按照权。
6、利要求 1 所述的一种回收利用肉丸、 鱼丸水煮液的方法， 其特征在于， 所述 冷冻浓缩过程中产生的冰晶用于液体 C 的换热降温 ； 或作为配料应用到鱼、 肉浆的斩拌过 程中， 实现水煮液零排放。 5. 根据权利要求 1 所述的一种回收利用肉丸、 鱼丸水煮液的方法， 其特征在于， 所述 调味品的制作为 ： 将液体 D 进行调配后经过罐装、 杀菌工序做成调味罐头或通过干燥方法 制备成粉末调味品。 6. 根据权利要求 1 所述的一种回收利用肉丸、 鱼丸水煮液的方法， 其特征在于， 所述 换热降温处理是在密闭条件下完成的， 分为两个过程， 首先利用自来水换热至 25 35， 然后再利用冰水换热至 0 。
7、4。 权 利 要 求 书 CN 102934781 B 2 1/4 页 3 一种回收利用肉丸、 鱼丸水煮液的方法 技术领域 0001 本发明属于废水利用领域， 涉及一种肉丸、 鱼丸加工过程中水煮液的回收利用方 法。 背景技术 0002 随着我国经济的日益发展和人民生活水平的提高， 人民对肉制品的需求量越来越 大， 在肉制品中肉丸、 鱼丸深受欢迎。随着食品工业化得发展， 肉丸、 鱼丸的产量也有了很 大的提高， 相应地水煮液大量增加。每生产一吨的肉制品， 其废水排放总量约为 70 100 吨。从肉丸、 鱼丸水煮液原液中， 检测出 COD 为 19.4 g/L、 氨氮为 42 mg/L、 硝酸盐氮 。
8、（以 N 计） 为 7.6 mg/L、 pH 值为 5.0， 超过了国家污水综合排放标准。因此， 目前水煮液的处 理成为肉丸、 鱼丸生产企业急需解决的问题。 0003 目前肉丸、 鱼丸生产企业对水煮液都是采用普通的废水处理方法除去， 难以达到 理想得处理效果， 在耗费大量成本的同时， 对环境还是存在一定的污染。 因为像生产加工贡 丸这样的肉制品的废水与一般的工业废水和生活废水不同， 具有单位产品的污水排放量大 和污染物浓度高的特点， 采取一般的污水处理工艺较难达到理想的处理效果。这类废水中 的有机物组分有蛋白质、 脂肪和糖类等， 可以经过回收利用， 变废为宝， 创造额外价值。但 是， 水煮液的。
9、初始浓度约为 1%， 其中所含有的可溶性物质偏低， 回收成本高， 以致于失去了 回收价值。 发明内容 0004 本发明的目的是用较低成本对肉丸、 鱼丸水煮液进行回收利用， 这样既解决了肉 丸、 鱼丸加工企业水煮液处理的问题， 降低了肉丸、 鱼丸水煮液对环境的污染， 与此同时还 能将浓缩后的肉丸、 鱼丸水煮液制作成调味料， 产生商业价值。 0005 本发明采取的技术方案如下 ： 0006 本发明的一种回收利用肉丸、 鱼丸水煮液的方法， 该方法是利用肉丸或鱼丸水煮 液进行增浓， 然后进一步冷冻浓缩， 所得的浓缩液用于加工调味品， 具体包括以下步骤 ： 0007 （1） 在肉丸、 鱼丸加工过程中， 。
10、产生的水煮液 A， 通过增浓使其可溶性物质的质量浓 度增至 4 7% ； 增浓是指将水煮液 A 反复用于肉丸或鱼丸加工过程的水煮， 使水煮液 A 中 的可溶性物质不断增加， 增至质量浓度为 4 7% 的水煮液 B ； 0008 （2） 将水煮液 B 经淀粉酶水解、 除杂得到液体 C， 再对液体 C 进行换热降温处理 ； 0009 （3） 对换热降温处理后的液体 C 进行冷冻浓缩， 将其浓缩至质量浓度为 20 35% 的液体 D ； 0010 （4） 将得到的液体 D 加工成调味品。 0011 所述淀粉酶为 - 淀粉酶， 水解温度为 80 90， 水解时间为 5 10min， 添加量 为每千克水。
11、煮液用酶 8 14 个单位。 0012 所述除杂的步骤为 ： 先进行过滤， 除去肉渣 ； 然后再采用碟式分离机去除油脂， 其 说 明 书 CN 102934781 B 3 2/4 页 4 转速为 4000 8000 r/min， 得到液体 C。 0013 所述冷冻浓缩采用悬浮式冷冻浓缩， 冷冻浓缩参数 ： 冷媒温度为 -15 -24， 刮 刀转速为 100 200r/min， 浓缩至浓度为 20 35%。 0014 所述冷冻浓缩过程中产生的冰晶用于液体 C 的换热降温 ； 或作为配料应用到鱼、 肉浆的斩拌过程中， 实现水煮液零排放。 0015 所述调味品的制作为 ： 将液体 D 进行调配后经过。
12、罐装、 杀菌工序做成调味罐头或 通过干燥方法制备成粉末调味品。 0016 所述换热降温处理是在密闭条件下完成的， 分为两个过程， 首先利用自来水换热 至 25 35， 然后再利用冰水换热至 0 4。 0017 本发明首先利用重复使用肉丸、 鱼丸水煮液的方法来增浓， 使其浓度由约为 1% 升 至 4 7%， 这样可以减少生产过程中水煮液的用量， 提高可溶性物质的含量 ； 然后采用冷冻 浓缩技术对高浓度的水煮液进行浓缩， 浓缩液进行适当的调配后可经过罐装、 杀菌工序可 做成调味罐头或通过干燥方法制备成粉末调味品。同时， 冷冻浓缩过程中产生的冰晶可以 用于肉丸、 鱼丸换热工序或者生产工序中中， 充分。
13、利用现有资源， 达到水煮液零排放效果。 0018 本发明的显著优点 ： 0019 本发明结合了重复使用水煮液增浓方法和冷冻浓缩技术对肉丸、 鱼丸水煮液进行 回收利用， 减少生产过程中水煮液的用量， 最终将水煮液转换成调味罐头或粉末调味品， 变 废为宝， 创造额外价值 ； 而且充分利用现有资源， 达到水煮液零排放效果， 同时减少污染， 保 护环境， 也避免了以往直接浓缩成本太高的问题， 为企业创造更多经济效益。 具体实施方式 0020 本发明包括对肉丸、 鱼丸水煮液回收利用处理工序， 所述工序如下 ： 0021 （1） 增浓 ： 水煮液的初始浓度约为 1%， 其中所含有的可溶性物质偏低， 由于回。
14、收浓 缩的能耗大， 没有利用价值。因此， 将水煮液 A 反复用于肉丸或鱼丸加工过程中， 新进入流 水线的肉丸、 鱼丸中的可溶性物质会不断溶解到水煮液中， 使其浓度会不断增加， 增至浓度 为 4 7% 的水煮液 B 将在生产过程中产生的大量的水煮液 A 进行重复使用， 使其浓度由约 为 1% 上升至 4 7%， 转换成水煮液 B， 实现了增浓的目的， 也减少了生产过程中水煮液的用 量。 水煮液B的浓度不宜太低或太高， 若浓度太低会增加下一步的浓缩成本 ； 浓度太高会影 响后期生产过程中肉丸、 鱼丸的品质。 0022 （2） 水解 ： 由于水煮液进行重复使用， 其黏度越来越高， 将会影响肉丸、 鱼。
15、丸的品 质， 因此需要添加 - 淀粉酶进行水解从而降低黏度， 使之适合下次生产。在水煮液 B 中添 加 - 淀粉酶进行水解， 水解温度为 80 90， 水解时间为 5 10min， 添加量为每千克水 煮液用酶 8 14 个单位。 0023 （3） 除杂 ： 由于水煮液 B 中含有大量的不溶性肉渣和油脂， 将会影响冷冻浓缩的效 果， 所以先进行过滤， 除去肉渣 ； 然后再采用碟式分离机去除油脂， 其转速为 4000 8000 r/min， 得到液体 C。 0024 （4） 换热降温 ： 本发明对液体 C 的换热降温步骤是在密闭条件下完成的， 避免水煮 液的二次污染。分为两个过程， 首先利用自来水。
16、换热至 25 35， 然后再利用冰水换热至 0 4， 进入冷冻浓缩系统。 说 明 书 CN 102934781 B 4 3/4 页 5 0025 （5） 冷冻浓缩 ： 将降温后的液体 C 通入冷冻浓缩系统中， 以冷媒温度 -15 -24， 刮刀转速 100 200r/min 浓缩至浓度为 20 35% 的液体 D。在此过程中， 产生的冰晶可用 于水煮液 C 的换热降温 ； 还可作为配料应用到鱼、 肉浆的斩拌过程中， 同时冰晶使浆的温度 保持在 0 10， 避免浆温太高影响成型， 实现水煮液零排放。 0026 （6） 制备调味料 ： 将得到的液体 D， 进行适当的调配后经过罐装、 杀菌工序做成调。
17、 味罐头或通过干燥方法制备成粉末调味品， 变废为宝， 创造额外价值 ； 同时减少污染， 保护 环境。 0027 实施例 1 0028 以贡丸加工为例， 称取猪肉 60kg、 淀粉 45kg、 鸡肉 100kg、 冰晶 10kg 等配料斩拌成 浆， 然后进行水煮成型， 将所产生的浓度为 1% 的水煮液进行回收利用， 具体步骤如下 ： 0029 （1） 增浓 ： 将在贡丸生产过程中产生的大量水煮液 A 反复用于贡丸的加工过程中， 新进入流水线的贡丸中的可溶性物质会不断溶解到水煮液中， 使其浓度由 1% 升至 7%， 转换 成水煮液 B。 0030 （2） 水解 ： 在贡丸水煮液 B 中添加 - 淀。
18、粉酶， 以水解温度 80， 水解时间 8min， 添加量为每千克水煮液用酶 10 个单位进行水解。 0031 （3） 除杂 ： 先用四层的纱布进行过滤， 除去肉渣 ； 然后再采用碟式分离机去除油 脂， 其转速设为 6000 r/min， 得到液体 C。 0032 （4） 换热降温 ： 首先利用自来水换热至 25 35之间的任意值， 然后再利用冰水 换热至 0 4之间的任意值， 进入冷冻浓缩系统。 0033 （5） 冷冻浓缩 ： 将降温后的液体 C 通入冷冻浓缩系统中， 以冷媒温度 -20， 刮刀转 速 100r/min， 浓缩至浓度为 35% 的液体 D。 0034 （6） 制备调味料 ： 将。
19、得到的液体 D， 经过罐装、 杀菌工序做成调味罐头， 检测其中含 有总糖 14.1g/100ml、 蛋白质 8.20g/100ml、 总氮 1.31 g/100ml、 氨基态氮 0.77g/100ml、 盐 9.57g/100ml， 符合 SB/T10324-1999 中的相关规定 ； 同时测得铜 0.610mg/kg、 镉 0.056mg/ kg、 无机砷 0.069 mg/kg、 铅 0.089 mg/kg。 0035 实施例 2 0036 以鱼丸加工为例， 称取鱼糜140kg、 淀粉50kg、 肥肉30kg、 冰晶100kg等配料斩拌成 浆， 然后进行水煮成型， 将所产生了浓度为 0.7。
20、% 的水煮液进行回收利用， 具体步骤如下 ： 0037 （1） 增浓 ： 将在鱼丸生产过程中产生的大量水煮液 A 反复用于鱼丸的加工过程中， 新进入流水线的鱼丸中的可溶性物质会不断溶解到水煮液中， 使其浓度由 0.7% 升至 4%， 转 换成水煮液 B。 0038 （2） 水解 ： 在鱼丸水煮液 B 中添加 - 淀粉酶， 以水解温度 90， 水解时间 5min， 添加量为每千克水煮液用酶 8 个单位进行水解。 0039 （3） 除杂 ： 先采用尼龙布进行过滤， 除去肉渣 ； 然后再采用碟式分离机去除油脂， 其转速设为 4000 r/min， 得到液体 C。 0040 （4） 换热降温 ： 首先。
21、利用自来水换热至 25 35之间的任意值， 然后再利用冰水 换热至 0 4之间的任意值， 进入冷冻浓缩系统。 0041 （5） 冷冻浓缩 ： 将降温后的液体 C 通入冷冻浓缩系统中， 以冷媒温度 -24， 刮刀转 速 200r/min， 浓缩至浓度为 20% 的液体 D。 说 明 书 CN 102934781 B 5 4/4 页 6 0042 (6) 制备调味料 ： 将得到的液体 D， 经过冻干制备成粉末调味品， 检测发现其中 含有总糖 37.2g/100g、 蛋白质 21.79g/100g、 总氮 3.48g/100g、 氨基态氮 13.3g/100g、 盐 26.5g/100g， 符合 S。
22、B/T10324-1999 中的相关规定 ； 同时符合 GB 10133-2005 中污染物的限 量要求。 0043 实施例 3 0044 以牛肉丸加工为例， 称取猪肉40kg、 牛肉60kg、 淀粉45kg、 冰晶10kg等配料斩拌成 浆， 然后进行水煮成型， 将所产生了浓度 0.9% 的水煮液进行回收利用， 具体步骤如下 ： 0045 （1） 增浓 ： 将在牛肉丸生产过程中产生的大量水煮液 A 反复用于牛肉丸的加工过 程中， 新进入流水线的牛肉丸中的可溶性物质会不断溶解到水煮液中， 使其浓度由 0.9% 升 至 6%， 转换成水煮液 B。 0046 （2）水解 ： 在牛肉丸水煮液 B 中添。
23、加 - 淀粉酶， 以水解温度 85， 水解时间 10min， 添加量为每千克水煮液用酶 14 个单位进行水解。 0047 （3） 除杂 ： 先采用三层的纱布进行过滤， 除去肉渣 ； 然后再采用碟式分离机去除油 脂， 其转速设为 8000 r/min， 得到液体 C。 0048 （4） 换热降温 ： 首先利用自来水换热至 25 35之间的任意值， 然后再利用冰水 换热至 0 4之间的任意值， 进入冷冻浓缩系统。 0049 （5） 冷冻浓缩 ： 将降温后的液体 C 通入冷冻浓缩系统中， 以冷媒温度 -15， 刮刀转 速 180r/min， 浓缩至浓度为 25% 的液体 D。 0050 (6) 制备调味料 ： 将得到的液体 D， 经过喷雾干燥做成粉末调味品， 检测发现其中 含有总糖 37.5g/100g、 蛋白质 22.57g/100g、 总氮 3.61g/100g、 氨基态氮 13.3g/100g、 盐 26.5g/100g， 符合 GB 10133-2005 中的指标要求 ； 同时符合 GB 2760-2005 中污染物的限量 要求。 0051 本发明的上述实施案例只是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对本发明 的实施方式的限定。因此， 凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动 仍处于本发明的保护范围之列。 说 明 书 CN 102934781 B 6 。