技术领域
本实用新型涉及一种物料二道破碎脱皮系统，属于粮食机械技术领域。
背景技术
产量在1000吨/天以上的大型大豆制油加工厂，为了保证最终豆粕的蛋白含量，通常采用二道破碎脱皮的工艺，豆皮主要含粗纤维比较多，把大豆的豆皮去除掉之后可以保证最终产品-豆粕的蛋白含量。二道破碎脱皮的工艺流程大都如下：经过前道工段处理过的大豆→水平输送设备分配物料→第一道破碎机破碎到3~4瓣→第一道脱皮器→第二道破碎机破碎到6~8瓣→第二道脱皮器→后道工段加工。
目前，大型油脂工厂使用的实用方案为采用一台输送设备提升前道工段物料到五楼，在五楼用一条刮板输送机进行水平分料，刮板输送机的出料口与位于四楼的第一道破碎机的进料口连接，第一道破碎机的出料口与位于三楼的第一道脱皮器的进料口连接，第一道脱皮器的出料口与位于二楼的第二道破碎机的进料口连接，第二道破碎机的的出料口与位于一楼的第二道脱皮器的进料口连接，第二道脱皮器的出料口与后道工段的进料口连接。
大豆依靠重力自上而下依次自溜进入第一道破碎机、第一道脱皮器、第二道破碎机及第二道脱皮器，各设备自上而下逐层排布，车间的高度最少要维持在35米左右，楼层通常要设置五层，以方便设备巡视和检修。这样造成了车间土建和钢构成本的加大；同时提升设备高度较高，造成了能耗加高同时也提高了设备本身的故障率；工人巡视生产线时要上上下下爬好几层楼，工作强度比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种物料二道破碎脱皮系统，可以减少厂房及设备投资，降低运行成本。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种物料二道破碎脱皮系统，包括第一道破碎机、第一道脱皮机、第二道破碎机和第二道脱皮机，第一道破碎机位于第一道脱皮机的上方，第一道破碎机的出料口与第一道脱皮机的进料口相连接；第二道破碎机位于第二道脱皮机的上方，第二道破碎机的出料口与第二道脱皮机的进料口相连接，第二道脱皮机的出料口与后道工段的进料口连接，第一道脱皮机和第二道脱皮机位于同一层楼面上，第一道破碎机与第二道破碎机位于同一层楼面上，第一道破碎机与第二道破碎机的上方共同设有环形刮板输送机，所述环形刮板输送机的物料环槽在同一个水平面内延伸且首尾相连，所述环形刮板输送机的物料环槽沿刮板前进方向依次设有第一道输送机进料口、第一道输送机出料口、第二道输送机进料口和第二道输送机出料口，第一道输送机进料口与前道工段的出料口连接，第一道输送机出料口与第一道破碎机的进料口连接， 第一道脱皮机的出料口与提升机的下端进料口连接，所述提升机的上端出料口与第二道输送机进料口连接，第二道输送机出料口与第二道破碎机的进料口连接。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：物料从前道工段的出料口进入第一道输送机进料口，在刮板的推动下从第一道输送机出料口排出进入第一道破碎机的进料口，经第一道破碎呈3~4瓣，然后从第一道破碎机的出料口自溜排出进入第一道脱皮机的进料口，经第一道脱皮后从第一道脱皮机的出料口排出，自溜进入提升机的进料口，经提升机提升至三层进入第二道输送机进料口，在刮板推动下从第二道输送机出料口排出，进入第二道破碎机的进料口，经第二道破碎呈6~8瓣，再从第二道破碎机的出料口排出，自溜进入第二道脱皮机的进料口，经第二道脱皮后，从第二道脱皮机的出料口排出，最后后道工段的进料口。本实用新型只需进行一级提升且只需提升至三层，采用同一台环形刮板输送机完成第一道破碎机和第二道破碎机的配料，第一道脱皮机和第二道脱皮机位于二层楼面上，第一道破碎机与第二道破碎机位于底层楼面上，大大降低了物料的提升总高度，节约输送成本、降低能耗且降低故障率，同时大大提高的操作巡视的便捷性，使得整个车间更加人性化。
作为本实用新型的优选方案，所述第一道破碎机、第一道脱皮机、第二道破碎机和第二道脱皮机各自并列设置有两台，所述第一道输送机出料口沿刮板前进方向依次设有两个，位于下游的第一道输送机出料口位于所述第二道输送机进料口的上游，各第一道输送机出料口分别与对应的第一道破碎机的进料口连接；所述第二道输送机出料口沿刮板前进方向依次设有两个，位于下游的第二道输送机出料口位于所述第一道输送机进料口的上游，各第二道输送机出料口分别与对应的第二道破碎机的进料口连接。上游的第一道输送机出料口排出一半物料，下游的第一道输送机出料口排出另一半物料；同理上游的第二道输送机出料口排出一半物料，下游的第二道输送机出料口排出另一半物料；同一台环形刮板输送机可以实现两套生产线的配料，进一步降低生产成本，提高生产效率。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述第一道破碎机、第一道脱皮机、第二道破碎机和第二道脱皮机各自并列设置有三台套以上，所述第一道输送机出料口沿刮板前进方向依次设有三个以上，位于下游最末的第一道输送机出料口位于所述第二道输送机进料口的上游，各第一道输送机出料口分别与对应的第一道破碎机的进料口连接；所述第二道输送机出料口沿刮板前进方向依次设有三个以上，位于下游最末的第二道输送机出料口位于所述第一道输送机进料口的上游，各第二道输送机出料口分别与对应的第二道破碎机的进料口连接。同一台环形刮板输送机可以实现三套或三套以上生产线的配料，进一步降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型第一种实施方式的主视图。
图2为图1中环形刮板输送机的立体图。
图中：1.环形刮板输送机；1a.第一道输送机进料口；1b.第一道输送机出料口；1c.第二道输送机进料口；1d.第二道输送机出料口；2.第一道破碎机；3.第一道脱皮机；4.提升机；5.第二道破碎机；6.第二道脱皮机。
具体实施方式
本实用新型的物料二道破碎脱皮系统包括环形刮板输送机1、第一道破碎机2、第一道脱皮机3、第二道破碎机5和第二道脱皮机6，环形刮板输送机1位于三层，第一道破碎机2位于第一道脱皮机3的上方；第二道破碎机5位于第二道脱皮机6的上方，环形刮板输送机1的物料环槽在同一个水平面内延伸且首尾相连，环形刮板输送机1的物料环槽沿刮板前进方向依次设有第一道输送机进料口1a、第一道输送机出料口1b、第二道输送机进料口1c和第二道输送机出料口1d。第一道脱皮机3和第二道脱皮机6同位于二层楼面上，第一道破碎机2与第二道破碎机5同位于一层。
第一道输送机进料口1a与前道工段的出料口连接，第一道输送机出料口1b与第一道破碎机2的进料口连接，第一道破碎机2的出料口与第一道脱皮机3的进料口相连接，第一道脱皮机3的出料口与提升机4的下端进料口连接，提升机4的上端出料口与第二道输送机进料口1c连接，第二道输送机出料口1d与第二道破碎机5的进料口连接，第二道破碎机5的出料口与第二道脱皮机6的进料口相连接，第二道脱皮机6的出料口与后道工段的进料口连接。
物料从前道工段的出料口进入第一道输送机进料口1a，在刮板的推动下从第一道输送机出料口1b排出进入第一道破碎机2的进料口，经第一道破碎呈3~4瓣，然后从第一道破碎机2的出料口自溜排出进入第一道脱皮机3的进料口，经第一道脱皮后从第一道脱皮机3的出料口排出，自溜进入提升机4的进料口，经提升机4提升至三层进入第二道输送机进料口1c，在刮板推动下从第二道输送机出料口1d排出，进入第二道破碎机5的进料口，经第二道破碎呈6~8瓣，再从第二道破碎机5的出料口排出，自溜进入第二道脱皮机6的进料口，经第二道脱皮后，从第二道脱皮机6的出料口排出，最后后道工段的进料口。本实用新型只需进行一级提升且只需提升至三层，采用同一台环形刮板输送机1完成第一道破碎机2和第二道破碎机5的配料，第一道脱皮机3和第二道脱皮机6位于二层楼面上，第一道破碎机2与第二道破碎机5位于底层楼面上，大大降低了物料的提升总高度，节约输送成本、降低能耗且降低故障率，同时大大提高的操作巡视的便捷性，使得整个车间更加人性化。
第一道破碎机2、第一道脱皮机3、第二道破碎机5和第二道脱皮机6可以各自并列设置有两台，第一道输送机出料口1b沿刮板前进方向依次设有两个，位于下游的第一道输送机出料口1b位于第二道输送机进料口1c的上游，各第一道输送机出料口分别与对应的第一道破碎机2的进料口连接；第二道输送机出料口1d沿刮板前进方向依次设有两个，位于下游的第二道输送机出料口位于第一道输送机进料口1a的上游，各第二道输送机出料口分别与对应的第二道破碎机5的进料口连接。上游的第一道输送机出料口排出一半物料，下游的第一道输送机出料口排出另一半物料；同理上游的第二道输送机出料口排出一半物料，下游的第二道输送机出料口排出另一半物料；同一台环形刮板输送机1可以实现两套生产线的配料，进一步降低生产成本，提高生产效率。
第一道破碎机2、第一道脱皮机3、第二道破碎机5和第二道脱皮机6还可以各自并列设置有三台套以上，第一道输送机出料口1b沿刮板前进方向依次设有三个以上，位于下游最末的第一道输送机出料口位于第二道输送机进料口1c的上游，各第一道输送机出料口分别与对应的第一道破碎机2的进料口连接；第二道输送机出料口1d沿刮板前进方向依次设有三个以上，位于下游最末的第二道输送机出料口位于第一道输送机进料口的上游，各第二道输送机出料口分别与对应的第二道破碎机5的进料口连接。这样同一台环形刮板输送机可以实现三套或三套以上生产线的配料，进一步降低生产成本，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。