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1、(10)申请公布号 CN 102132811 A (43)申请公布日 2011.07.27 CN 102132811 A *CN102132811A* (21)申请号 201110038984.9 (22)申请日 2011.02.16 A23L 1/08(2006.01) (71)申请人 许正鼎 地址 100094 北京市海淀区马连洼百旺家苑 A1-1-8 号 (72)发明人 许正鼎 侯宗福 (54) 发明名称 蜂蜜粉生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种蜂蜜粉生产工艺。用真空 低温干燥技术， 分阶段按照不同的温度、 压力、 时 间将液态蜂蜜与变性淀粉的混合物进行干燥， 通 过干燥降低蜂蜜。
2、粉含水量， 干燥后自然冷却、 常压 出料充氮包装。本发明生产的蜂蜜粉产品保持了 蜂蜜原有的色泽、 风味， 营养成分得到了最大程度 的保存， 同时最大程度降低了产品的吸湿性， 保证 了产品的贮藏性能， 延长了保存时间 ( 保质期长 达 24 个月 )， 方便了客户， 丰富了蜂产品的种类。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 CN 102132814 A1/1 页 2 1. 一种蜂蜜粉生产工艺， 先将过滤后液态蜂蜜加热后与一定量的变性淀粉混合， 将混 合物装盘， 形成一定厚度， 然后在一定的真空度、 。
3、温度、 条件下分别进行第一、 第二阶段脱水 干燥 ； 当蜂蜜粉含水量降低至 2以下时， 关闭真空系统， 自然冷却后， 在特定条件下， 脱模 出料， 粉碎干燥物至 30 80 目， 包装 ； 2. 根据权利要求 1 所述的工艺， 其特征是第一阶段干燥真空度 0.06 0.085MPa， 物料 干燥温度 30 50， 干燥时间 1 2 小时 ； 3. 根据权利要求 1 所述的工艺， 其特征是第二阶段干燥真空度 0.085 0.1MPa， 物料 干燥温度 40 55， 干燥时间 2 4 小时 ； 4. 根据权利要求 1 所述的工艺， 其特征是液态蜂蜜干燥前加热温度是 45 55 ； 5. 根据权利要。
4、求 1 所述的工艺， 其特征是液态蜂蜜干燥前加入变性淀粉是 10 30 ( 重量 ) ； 6. 根据权利要求 1 所述的工艺， 其特征是关闭真空系统， 自然冷却温度是 20 40 ； 7. 根据权利要求 1 所述的工艺， 其特征是混合物厚度是 0.5 1.5cm ； 8.根据权利要求1所述的工艺， 其特征是脱模出料的条件是常压、 环境相对湿度为0 30 ； 9. 根据权利要求 1 所述的工艺， 其特征是蜂蜜粉包装采用充氮气包装。 权 利 要 求 书 CN 102132811 A CN 102132814 A1/4 页 3 蜂蜜粉生产工艺 技术领域 0001 本发明属于蜂蜜加工技术领域， 特别是。
5、涉及固体蜂蜜粉生产工艺。 背景技术 0002 蜂蜜是由蜜蜂采集植物的花蜜、 分泌物或蜜露， 与自身分泌物结合后， 经自身所含 有的特殊物质充分酿造而成的粘稠的、 带甜味的液体。其中葡萄糖和果糖约占蜂蜜总糖含 量的 85 95， 此外， 还含有蛋白质、 氨基酸、 维生素、 矿物质、 酶等。它是一种纯天然的 甜味食品， 因其甜味和功能成分， 被广泛用于食品、 医药等。但由于其易吸水、 结晶和发酵， 使得运输、 贮存与包装极为不便， 且自然损失产重高。 因此， 在很大程度上限制了其使用、 保 存范围。针对上述不足， 国内外生产厂家开始研制生产固体蜂蜜粉末， 以提升蜂蜜的品质、 降低运输成本、 延长保。
6、臧期和提高食用的方便性。 0003 近几年来， 国内外均有固体蜂蜜开发的报道。 利用真空冷冻干燥法、 热对辊干燥压 片法、 喷雾干燥、 滚筒干燥法等方法 . 添加麦芽糊精、 可溶性淀粉等填充料， 制备蜂蜜含量 为 30 60的固态蜂蜜产品的生产工艺。丹麦、 新西兰等发达国家相继研究开发出利用 真空冷冻干燥法、 热对辊干燥压片法等方法， 添加少量麦芽糊精、 可溶性淀粉等填充料或不 添加任何填充料， 制备蜂蜜含量为 60 90的固态蜂蜜产品和蜂蜜含量 90的高纯固 态蜂蜜产品的生产工艺。 但国外制备的蜂蜜含量90的高纯度固态蜂蜜产品存在软化点 低 ( 35 )、 易吸湿、 水中速溶性差 ( 需 5。
7、 分钟以上才能完全溶解于热水 )、 生物酶值低、 羟甲基糠醛含量高等不足。 0004 中国专利 (001108182) 公开的 “一种固体蜂蜜制造方法” 普通烘干机直接将液体 蜂蜜烘干为晶体状产品。 这是固体蜂蜜产品一般为块状， 虽然便于携带， 但在使用时需先加 水溶解， 仍然很不方便且极度破坏营养成分。中国专利 ( 申请号为 200610088068.5) 的发 明专利公开了一种固体蜂蜜的制备方法， 该方法采用新鲜液体蜂蜜为原料。 经解晶液化、 浓 缩、 过滤预处理工艺后， 然后将液体蜂蜜按一定比例添加羟丙基淀粉作为速溶改性剂， 添加 大豆肽和 环状糊精作为风味增强剂， 混合配科后， 经滚筒。
8、干燥机干燥， 再经粉碎， 即得 固体蜂蜜， 该方法添加了辅料， 使得固体蜂蜜的有效成分减少， 口味虽佳， 但是营养成份遭 到破坏和营养成份不足， 失去了天然蜂蜜的风味。中国专利 ( 申请号为 200610018475.9) 的发明专利也公开了一种固体蜂蜜的生产方法， 该方法采用采用加热、 过滤、 微波真空干燥 和粉碎的方法制得粉状固体蜂蜜 ； 对调配好的蜂蜜进行预热， 保证蜂蜜能流动抽取， 方便后 续加工 ； 预热温度为 20 35。在水浴融蜜缸内加热已预热后的蜂蜜同时不断搅拌， 使 蜂蜜温度达到 50 55 ； 用真空抽滤去蜡屑等杂质， 采用 1 3 级的过滤方式。使蜂蜜 过滤后的粒度达到 。
9、100 150 目以上 ； 测定过滤后的蜂蜜浓度。再采用微波真空干燥设备 进行微波真空干燥。温度控制在 35 50 ； 真空度为 -0.8Mpa -0.9Mpa， 经设置好的 时间使蜂蜜含水量控制在 2 8 ； 冷却粉碎 ； 真空包装后得产品， 但是该方法的工艺条 件较难掌控、 方法烦琐， 营养成分被破坏。发明专利 ( 申请号 ： 200810021956.4) 公开了一 种不结晶蜂蜜的生产方法， 在蜂蜜中添加丙二醇， 失去了蜂蜜的真实性。中国专利 ( 申请号 说 明 书 CN 102132811 A CN 102132814 A2/4 页 4 为 200610095282.3) 的发明专利申。
10、请公开了一种固体蜂蜜的生产方法， 它在原料蜂蜜中加 入辅助脱水剂， 调配均匀后备用， 原料蜂蜜脱水剂比为 100 0 80( 重量 ) ； 在干燥盘 上铺好调配的蜂蜜 ； 真空干燥， 在设定温度为 50 85的条件下， 对蜂蜜进行真空干燥 ： 将干燥后的蜂蜜放入气流超微机中进行超微粉碎， 使其粒度在 80 目 500 目 ； 对粉状蜂蜜 进行包装成形， 该方法是直接将蜂蜜中的水分干燥处理后得固体蜂蜜， 但是由于直接干燥 的温度较高， 很容易破坏蜂蜜中的有效成份， 使得产品丧失原有的营养保健作用。 中国专利 ( 申请号为 200810233618.7) 的发明专利申请公开了一种固体蜂蜜的制备方法。
11、， 它选择结 晶核小的细腻蜂蜜作为结晶诱导剂 ； 然后将蜂蜜在5055的温度下浓缩至3945或 含水量 24 14之间， 降温至 40将细腻的蜂蜜加入降温前的蜂蜜中， 经搅拌继续降温 至 10 14， 空气湿度控制在小于 85， 蜂蜜再结晶得固态蜂蜜， 此方法使得蜂蜜的含水 量高不易于长期储存运输。中国专利 ( 申请号为 200710110693.X) 的发明专利申请公开了 一种生产固体天然蜂蜜的方法， 但其是将蜂蜜在加热罐内加热至 145 165并同时搅拌， 而后到入模型降温后脱模， 此方法在很大程度上破坏了蜂蜜的营养成分。 0005 上述工艺方法， 使得终端产品营养素损失大、 天然风味差，。
12、 难于营养强化， 且不易 于多用途使用， 多数工艺烦琐。 0006 本发明可以有效解决蜂产品企业卖易结晶蜂蜜难的问题、 工艺简单、 节能、 不会破 坏蜜蜂原本营养成分， 得到的产品含水量低、 速溶效果好， 并且会使结晶蜂蜜的销售价格提 高， 提高企业的经济效益， 同时接增加了蜂农的收入。 发明内容 0007 本发明针对目前蜂蜜粉生产工艺的不足， 通过改变现有的蜂蜜粉的生产工艺， 采 用高真空变温变压干燥方法生产蜂蜜粉。 0008 本发明是通过以下途径实现的。 0009 先将过滤后液态蜂蜜加温至 45 55， 然后加入 10 30变性淀粉， 混合均匀 后加入料盘中， 加料厚度为 0.5 1.5c。
13、m ； 然后分两个阶段进行脱水干燥 ： 第一阶段调整真 空度至 0.06 0.085MPa， 保持物料温度 45 60， 干燥时间 1 2 小时 ； 第二阶段升高真 空度至 0.085 0.1MPa， 保持物料温度 30 45， 干燥时间 2 4 小时 ； 当蜂蜜粉含水量 降低至2以下时， 保持真空， 停止加热， 自然冷却至2040后， 破坏真空至常压， 最后在 相对湿度 0 30环境下， 脱模出料， 粉碎至 30 80 目， 然后充氮气包装。本发明所述的 高真空变温变压干燥， 可以采用电加热、 蒸汽加热等方式。 0010 本发明所述的制备的高纯度蜂蜜粉产品的检测结果如下表所示。 0011 检。
14、测项目 检测值 风味 蜂蜜特有的香味 性状 白色粉末 颗粒大小 60 80 目 说 明 书 CN 102132811 A CN 102132814 A3/4 页 5 软化点 40 水溶解性 30 秒全部溶解 还原糖 68.84 羟甲基糠醛 3.74mg/kg 水分 1.5 蔗糖 2.15 0012 本发明生产的蜂蜜粉产品保持了蜂蜜原有的色泽、 风味， 营养成分得到了最大程 度的保存， 蜂蜜含量70， 软化点40， 羟甲基糠醛含量仅为3.74mg/kg大大极低蜂蜜 国标要求的 40mg/kg， 水中溶解性好 (30 秒内全部溶解 )， 产品呈粉术状， 流动性好， 保质 期长 (24 个月 )。 。
15、附图说明 0013 附图 ： 蜂蜜粉生产工艺流程 0014 为了能更好的理解发明的实质， 用实施例 1 来详细说明本发明的技术内容， 但本 发明的内容并不局限于此。 0015 先将过滤后液态蜂蜜加温至 50， 然后加入 15变性淀粉， 混合均匀后加入平底 料盘中， 加料厚度为 0.8cm ； 然后调整真空度至 0.07MPa， 保持物料温度 52， 干燥时间 2 小 时 ； 然后升高真空度至 0.085MPa， 保持物料温度 35， 干燥时间 4 小时 ； 当蜂蜜含水量降低 至 2以下时， 保持真空， 停止加热， 自然冷却至 40后， 破坏真空至常压， 最后在相对湿度 30环境下， 脱模出料，。
16、 粉碎至 50 目， 充氮气包装。 0016 粗滤 ： 将原料蜂蜜， 用纱布过滤 0017 融蜜 ： 融蜜的温度是 50 0018 混合配料 ： 将 85的液态蜂蜜与 15变性淀粉充分混合 0019 装料 ： 混合均匀后加入平底料盘中， 加料厚度为 0.8cm 0020 低温真空脱水 ： 真空度至 0.07MPa， 保持物料温度 52， 干燥时间 2 小时 ； 然后升 高真空度至 0.085MPa， 保持物料温度 35， 干燥时间 4 小时 0021 检测含水量 ： 含水量降低至 2以下 0022 冷却 ： 自然冷却至 40 0023 出料 ： 在常压下， 相对湿度 30环境下， 脱模出料 0。
17、024 破结晶粉碎 ： 粉碎后过 50 目筛子 0025 充氮灌装 ： 充氮气包装 0026 装箱 ： 将包装好的蜂蜜粉包装成箱 具体实施方式 0027 本发明将通过以下实施例作进一步的说明 说 明 书 CN 102132811 A CN 102132814 A4/4 页 6 0028 实施例 1 0029 先将过滤后液态蜂蜜加温至 50， 然后加入 15变性淀粉， 混合均匀后加入平底 料盘中， 加料厚度为 0.8cm ； 然后调整真空度至 0.07MPa， 保持物料温度 52， 干燥时间 2 小 时 ； 然后升高真空度至 0.085MPa， 保持物料温度 35， 干燥时间 4 小时 ； 当蜂。
18、蜜含水量降低 至 2以下时， 保持真空， 停止加热， 自然冷却至 40后， 破坏真空至常压， 最后在相对湿度 30环境下， 脱模出料， 粉碎至 50 目， 充氮气包装。 0030 实施例 2 0031 先将过滤后液态蜂蜜加温至 50， 然后加入 25变性淀粉， 混合均匀后加入平 底料盘中， 加料厚度为 1.0cm ； 然后调整真空度至 0.075MPa， 保持物料温度 60， 干燥时间 1 小时 ； 然后升高真空度至 0.09MPa， 保持物料温度 45， 干燥时间 3 小时 ； 当蜂蜜含水量 降低至 2以下时， 关闭真空系统， 自然冷却至 40后， 破坏真空至常压， 最后在相对湿度 30环境下， 脱模出料， 粉碎至 70 目， 充氮气包装。 说 明 书 CN 102132811 A CN 102132814 A1/1 页 7 说 明 书 附 图 CN 102132811 A 。