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1、(10)授权公告号 CN 102551181 B (45)授权公告日 2014.02.19 CN 102551181 B (21)申请号 201210009370.2 (22)申请日 2012.01.13 A23N 17/00(2006.01) (73)专利权人 梁耀棠 地址 528303 广东省佛山市顺德区容桂街道 小洛阳桥大街七巷 23 号 专利权人 王振华 (72)发明人 梁耀棠 王振华 CN 202396421 U,2012.08.29, 权利要求 1-9. CN 201199893 Y,2009.03.04, CN 201398441 Y,2010.02.10, US 2004/00。
2、76726 A1,2004.04.22, RU 2251364 C1,2005.05.10, (54) 发明名称 滚筒式生物饲料加工设备 (57) 摘要 滚筒式生物饲料加工设备， 包括机座， 机座上 沿左右方向设有导料筒， 导料筒内同轴地设有滚 筒， 滚筒内沿轴向设有转轴， 转轴右半部分轴段的 右端或中部设有菌种液喷嘴， 转轴上位于菌种液 喷嘴的左侧设有油脂喷嘴， 转轴的右半部分轴段 内设有菌种液输送通道和油脂输送通道， 导料筒 的右端设有输料管， 输料管的右端进口与吹料仓 左侧的出料口相连， 吹料仓右侧的进料口与进料 斗底部的出料口相连， 吹料仓的底部与一个以上 的吹料管的出气口相连， 吹料。
3、仓的上部与冷却风 管的出气口相连。其目的在于提供一种能够迅速 降低膨化切粒后生物饲料的温度、 水分， 并向其中 添加所需的菌种和油脂， 处理膨化切粒后生物饲 料效率高， 产品质量好的滚筒式生物饲料加工设 备。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 王四珍 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 (10)授权公告号 CN 102551181 B CN 102551181 B 1/2 页 2 1. 滚筒式生物饲料加工设备， 其特征在于 ： 包括机座 (1)， 机座 (1) 上沿左右方。
4、向设有 导料筒(2)， 导料筒(2)左端低、 右端高倾斜设置， 导料筒(2)的右端采用挡板(32)封闭， 导 料筒 (2) 左侧的下部设有出料口 (15)， 导料筒 (2) 内同轴地设有滚筒 (3)， 滚筒 (3) 的左端 为出料端， 滚筒 (3) 的左端位于所述出料口 (15) 的右侧， 滚筒 (3) 内沿轴向设有转轴 (4)， 滚筒 (3) 与转轴 (4) 通过多个连杆 (16) 安装相连， 转轴 (4) 的左、 右两端分别通过轴承座 (5)安装在所述机座(1)上， 转轴(4)右半部分轴段的右端或中部设有一个以上的菌种液喷 嘴 (7)， 转轴 (4) 上位于菌种液喷嘴 (7) 的左侧设有一。
5、个以上的油脂喷嘴 (8)， 转轴 (4) 的 右半部分轴段内设有菌种液输送通道 (9) 和油脂输送通道 (10)， 菌种液输送通道 (9) 的出 液口与每个菌种液喷嘴 (7) 相连， 所述油脂输送通道 (10) 的出液口与每个油脂喷嘴 (8) 相 连， 所述菌种液输送通道 (9) 通过菌种液输送管路与至少一个菌种液储存罐 (12) 相连， 所 述油脂输送通道 (10) 通过油脂输送管路与油脂储存罐 (14) 相连， 所述导料筒 (2) 的右端 设有输料管 (19)， 输料管 (19) 左端低、 右端高倾斜设置， 输料管 (19) 的左端与滚筒 (3) 的 右端相连， 输料管 (19) 的右端进。
6、口与吹料仓 (20) 左侧的出料口相连， 吹料仓 (20) 右侧的 进料口与进料斗 (21) 底部的出料口相连， 吹料仓 (20) 的底部与一个以上的吹料管 (23) 的 出气口相连， 吹料仓 (20) 的上部与冷却风管 (22) 的出气口相连， 冷却风管 (22) 与冷却风 机的排风口相连。 2. 根据权利要求 1 所述的滚筒式生物饲料加工设备， 其特征在于 ： 所述导料筒 (2) 的 左端采用盖板 (33) 封闭， 所述导料筒 (2) 左侧的上部设有排气管 (18)， 所述滚筒 (3) 的右 半部分侧壁上设有多排通孔， 通孔的孔径为 10-30mm， 所述油脂喷嘴 (8) 位于所述滚筒 (。
7、3) 的中间偏右位置， 所述油脂储存罐 (14) 内设有蒸汽加热管 (29) 或电加热装置。 3. 根据权利要求 2 所述的滚筒式生物饲料加工设备， 其特征在于 ： 所述转轴 (4) 包括 左转轴 (41)、 中空的右中转轴 (42) 和中空的右转轴 (43)， 左转轴 (41) 的左端通过左联轴 器 (24) 与减速机 (25) 的动力输出轴相连， 减速机 (25) 的动力输入轴通过联轴器与电机 (6) 的电机轴相连， 减速机 (25) 固定在所述机座 (1) 上。 4. 根据权利要求 3 所述的滚筒式生物饲料加工设备， 其特征在于 ： 所述滚筒 (3) 的左 端通过 3-8 个沿滚筒 (3。
8、) 径向设置的所述连杆 (16) 与所述左转轴 (41) 的外侧壁相连， 所 述滚筒 (3) 的右端通过 3-8 个沿滚筒 (3) 径向设置的所述连杆 (16) 与所述右转轴 (43) 的 外侧壁相连， 左转轴 (41) 的右端通过中联轴器 (26) 与右中转轴 (42) 的左端相连， 所述油 脂喷嘴 (8) 设置在中联轴器 (26) 上， 中联轴器 (26) 通过 3-8 个沿所述滚筒 (3) 径向设置 的所述连杆 (16) 与滚筒 (3) 的内壁相连， 所述右中转轴 (42) 的右端通过右联轴器 (27) 与 右转轴 (43) 的左端相连， 所述菌种液喷嘴 (7) 设置在右联轴器 (27)。
9、 上， 右联轴器 (27) 通 过 3-8 个沿所述滚筒 (3) 径向设置的所述连杆 (16) 与滚筒 (3) 的内壁相连。 5.根据权利要求4所述的滚筒式生物饲料加工设备， 其特征在于 ： 所述菌种液喷嘴(7) 的数量为 3-8 个， 所述油脂喷嘴 (8) 的数量为 3-8 个， 所述油脂输送通道 (10) 包括油脂输 送管， 油脂输送管沿着中空的右中转轴 (42) 和中空的右转轴 (43) 的轴线穿进所述右中转 轴(42)和所述右转轴(43)， 所述菌种液输送通道(9)位于油脂输送管的外侧壁和中空的右 转轴 (43) 的内壁之间。 6. 根据权利要求 5 所述的滚筒式生物饲料加工设备， 其。
10、特征在于 ： 所述菌种液输送管 路包括菌种液输导管 (11)， 菌种液输导管 (11) 的进液口与所述菌种液储存罐 (12) 的下部 权 利 要 求 书 CN 102551181 B 2 2/2 页 3 相连， 菌种液储存罐 (12) 的下部位于所述滚筒 (3) 右端的上方， 菌种液输导管 (11) 的中部 串联有电动截门或电磁阀， 菌种液输导管(11)的出液口与进液密封套(28)的左空腔相连， 进液密封套 (28) 的左空腔套装在所述右转轴 (43) 的右端侧壁上， 进液密封套 (28) 的左空 腔与位于右转轴(43)右端侧壁上的所述菌种液输送通道(9)的进液口相连， 所述油脂输送 管路包括。
11、油脂输导管(13)， 油脂输导管(13)的进液口与所述油脂储存罐(14)的下部相连， 油脂储存罐 (14) 的下部位于所述滚筒 (3) 右端的上方， 油脂输导管 (13) 的中部串联有电 动截门或电磁阀， 油脂输导管(13)的出液口与进液密封套(28)的右空腔相连， 进液密封套 (28) 的右空腔位于所述右转轴 (43) 的右端面处， 进液密封套 (28) 的右空腔与所述油脂输 送管的进液口相连。 7. 根据权利要求 6 所述的滚筒式生物饲料加工设备， 其特征在于 ： 所述出料口 (15) 的 下方设有气推输送管(30)， 气推输送管(30)的一端与外界相通， 气推输送管(30)的另一端 与旋。
12、风式物料回收装置 (31) 的进气口相连， 气推输送管 (30) 的中部通过沿竖直方向设置 的导管 (34) 与所述出料口 (15) 相连。 8. 根据权利要求 1 至 7 中任何一项所述的滚筒式生物饲料加工设备， 其特征在于 ： 所 述油脂储存罐 (14) 和所述菌种液储存罐 (12) 的外侧壁上分别设有液位计 (35)， 菌种液储 存罐 (12) 的数量为 2-4 个， 所述滚筒 (3) 的轴线与水平面之间的夹角为 10 -30， 所述 机座 (1) 为可调整高度的机座。 9. 根据权利要求 8 所述的滚筒式生物饲料加工设备， 其特征在于 ： 所述导料筒 (2) 由 上半圆导料筒和下半圆导。
13、料筒拼接构成， 上半圆导料筒和下半圆导料筒之间采用螺栓相 连。 权 利 要 求 书 CN 102551181 B 3 1/4 页 4 滚筒式生物饲料加工设备 技术领域 0001 本发明涉及一种滚筒式生物饲料加工设备。 背景技术 0002 现有的膨化切粒后的生物饲料， 其温度会高于 80， 水分可达到 25左右， 由于 温度、 水分较高， 不能够直接向其中加入菌种， 需要对其进行降温、 降水分的处理， 但现有的 各种设备并不适合对膨化切粒后的生物饲料进行降温、 降水分， 同时还向生物饲料中添加 所需的菌种和油脂的生产作业。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种能够迅速降低膨化切粒后生物饲。
14、料的温度、 水分， 并 向其中添加所需的菌种和油脂， 处理膨化切粒后生物饲料效率高， 产品质量好的滚筒式生 物饲料加工设备。 0004 本发明的滚筒式生物饲料加工设备， 包括机座， 机座上沿左右方向设有导料筒， 导 料筒左端低、 右端高倾斜设置， 导料筒的右端采用挡板封闭， 导料筒左侧的下部设有出料 口， 导料筒内同轴地设有滚筒， 滚筒的左端为出料端， 滚筒的左端位于所述出料口的右侧， 滚筒内沿轴向设有转轴， 滚筒与转轴通过多个连杆安装相连， 转轴的左、 右两端分别通过轴 承座安装在所述机座上， 转轴右半部分轴段的右端或中部设有一个以上的菌种液喷嘴， 转 轴上位于菌种液喷嘴的左侧设有一个以上的。
15、油脂喷嘴， 转轴的右半部分轴段内设有菌种液 输送通道和油脂输送通道， 菌种液输送通道的出液口与每个菌种液喷嘴相连， 所述油脂输 送通道的出液口与每个油脂喷嘴相连， 所述菌种液输送通道通过菌种液输送管路与至少一 个菌种液储存罐相连， 所述油脂输送通道通过油脂输送管路与油脂储存罐相连， 所述导料 筒的右端设有输料管， 输料管左端低、 右端高倾斜设置， 输料管的左端与滚筒的右端相连， 输料管的右端进口与吹料仓左侧的出料口相连， 吹料仓右侧的进料口与进料斗底部的出料 口相连， 吹料仓的底部与一个以上的吹料管的出气口相连， 吹料仓的上部与冷却风管的出 气口相连， 冷却风管与冷却风机的排风口相连。 000。
16、5 本发明的滚筒式生物饲料加工设备， 其中所述导料筒的左端采用盖板封闭， 所述 导料筒左侧的上部设有排气管， 所述滚筒的右半部分侧壁上设有多排通孔， 通孔的孔径为 10-30mm， 所述油脂喷嘴位于所述滚筒的中间偏右位置， 所述油脂储存罐内设有蒸汽加热管 或电加热装置。 0006 本发明的滚筒式生物饲料加工设备， 其中所述转轴包括左转轴、 中空的右中转轴 和中空的右转轴， 左转轴的左端通过左联轴器与减速机的动力输出轴相连， 减速机的动力 输入轴通过联轴器与电机的电机轴相连， 减速机固定在所述机座上。 0007 本发明的滚筒式生物饲料加工设备， 其中所述滚筒的左端通过 3-8 个沿滚筒径向 设置。
17、的所述连杆与所述左转轴的外侧壁相连， 所述滚筒的右端通过 3-8 个沿滚筒径向设置 的所述连杆与所述右转轴的外侧壁相连， 左转轴的右端通过中联轴器与右中转轴的左端相 说 明 书 CN 102551181 B 4 2/4 页 5 连， 所述油脂喷嘴设置在中联轴器上， 中联轴器通过 3-8 个沿所述滚筒径向设置的所述连 杆与滚筒的内壁相连， 所述右中转轴的右端通过右联轴器与右转轴的左端相连， 所述菌种 液喷嘴设置在右联轴器上， 右联轴器通过 3-8 个沿所述滚筒径向设置的所述连杆与滚筒的 内壁相连。 0008 本发明的滚筒式生物饲料加工设备， 其中所述菌种液喷嘴的数量为 3-8 个， 所述 油脂喷。
18、嘴的数量为 3-8 个， 所述油脂输送通道包括油脂输送管， 油脂输送管沿着中空的右 中转轴和中空的右转轴的轴线穿进所述右中转轴和所述右转轴， 所述菌种液输送通道位于 油脂输送管的外侧壁和中空的右转轴的内壁之间。 0009 本发明的滚筒式生物饲料加工设备， 其中所述菌种液输送管路包括菌种液输导 管， 菌种液输导管的进液口与所述菌种液储存罐的下部相连， 菌种液储存罐的下部位于所 述滚筒右端的上方， 菌种液输导管的中部串联有电动截门或电磁阀， 菌种液输导管的出液 口与进液密封套的左空腔相连， 进液密封套的左空腔套装在所述右转轴的右端侧壁上， 进 液密封套的左空腔与位于右转轴右端侧壁上的所述菌种液输送。
19、通道的进液口相连， 所述油 脂输送管路包括油脂输导管， 油脂输导管的进液口与所述油脂储存罐的下部相连， 油脂储 存罐的下部位于所述滚筒右端的上方， 油脂输导管的中部串联有电动截门或电磁阀， 油脂 输导管的出液口与进液密封套的右空腔相连， 进液密封套的右空腔位于所述右转轴的右端 面处， 进液密封套的右空腔与所述油脂输送管的进液口相连。 0010 本发明的滚筒式生物饲料加工设备， 其中所述出料口的下方设有气推输送管， 气 推输送管的一端与外界相通， 气推输送管的另一端与旋风式物料回收装置的进气口相连， 气推输送管的中部通过沿竖直方向设置的导管与所述出料口相连。 0011 本发明的滚筒式生物饲料加工。
20、设备， 其中所述油脂储存罐和所述菌种液储存罐的 外侧壁上分别设有液位计， 菌种液储存罐的数量为 2-4 个， 所述滚筒的轴线与水平面之间 的夹角为 10 -30， 所述机座为可调整高度的机座。 0012 本发明的滚筒式生物饲料加工设备， 其中所述导料筒由上半圆导料筒和下半圆导 料筒拼接构成， 上半圆导料筒和下半圆导料筒之间采用螺栓相连。 0013 本发明的滚筒式生物饲料加工设备在使用时， 可将膨化切粒后的温度高于 80、 水分可达到 25左右的生物饲料输送到进料斗内， 生物饲料可通过进料斗底部的出料口进 入吹料仓， 进入吹料仓的生物饲料会被来自吹料管的压力空气吹起来， 呈沸腾状在吹料仓 的空中。
21、翻腾， 同时来自冷却风管的较大流量的气流会将呈沸腾状在吹料仓的空中翻腾的生 物饲料吹入输料管， 生物饲料再经输料管进入滚筒内， 在转动的滚筒内， 生物饲料会发生翻 滚、 弹跳， 并被均匀加入菌种液和油脂， 同时还会脱除一定的水分， 并降低温度， 从而可在出 料口处得到符合要求的生物饲料。 由于本发明的滚筒式生物饲料加工设备是利用滚筒连续 进行生产， 故其能够迅速降低膨化切粒后生物饲料的温度、 水分， 并向其中添加所需的菌种 和油脂， 处理膨化切粒后生物饲料效率高， 产品质量好。 0014 下面结合附图对本发明滚筒式生物饲料加工设备作进一步说明。 附图说明 0015 图 1 为本发明的滚筒式生物。
22、饲料加工设备的结构示意图的主视图 ； 0016 图 2 为图 1 的右半部分放大后的主视图。 说 明 书 CN 102551181 B 5 3/4 页 6 具体实施方式 0017 如图 1 和图 2 所示， 本发明的滚筒式生物饲料加工设备， 包括机座 1， 机座 1 上沿 左右方向设有导料筒 2， 导料筒 2 左端低、 右端高倾斜设置， 导料筒 2 的右端采用挡板 32 封 闭， 挡板 32 可阻止吹入的气流和生物饲料从导料筒 2 的右端流出， 挡板 32 上设有可让生物 饲料流入的进料口 17， 导料筒 2 左侧的下部设有生物饲料流出的出料口 15， 导料筒 2 内同 轴地设有滚筒 3， 滚。
23、筒 3 的左端为出料端， 滚筒 3 的左端位于出料口 15 的右侧， 加工处理完 的生物饲料可从滚筒3的左端落下， 再滑向导料筒2左侧下部的出料口15并流出导料筒2， 滚筒 3 内沿轴向设有转轴 4， 滚筒 3 与转轴 4 通过多个连杆 16 安装相连， 转轴 4 的左、 右两 端分别通过轴承座 5 安装在机座 1 上， 当转轴 4 转动时， 就会拖动滚筒 3 一起转动， 转轴 4 右半部分轴段的右端或中部设有3个或4个或6个菌种液喷嘴7， 转轴4上位于菌种液喷嘴 7 的左侧设有 3 个或 4 个或 6 个油脂喷嘴 8， 转轴 4 的右半部分轴段内设有菌种液输送通道 9 和油脂输送通道 10，。
24、 菌种液输送通道 9 的出液口与每个菌种液喷嘴 7 相连， 油脂输送通道 10 的出液口与每个油脂喷嘴 8 相连， 菌种液输送通道 9 通过菌种液输送管路与一个或二个 或三个或四个菌种液储存罐 12 相连， 油脂输送通道 10 通过油脂输送管路与油脂储存罐 14 相连。在使用时， 菌种液储存罐 12 中储存的菌种液可经过菌种液输送管路进入菌种液输送 通道 9， 再经过菌种液输送通道 9 流入菌种液喷嘴 7， 再通过菌种液喷嘴 7 喷入滚筒 3 内 ； 而 油脂储存罐 14 中储存的油脂可经过油脂输送管路进入油脂输送通道 10， 再经过油脂输送 通道 10 流入油脂喷嘴 8， 再通过油脂喷嘴 8。
25、 喷入滚筒 3 内。 0018 在导料筒 2 的右端设有输料管 19， 输料管 19 左端低、 右端高倾斜设置， 输料管 19 的左端通过进料口 17 与滚筒 3 的右端相连， 输料管 19 的右端进口与吹料仓 20 左侧的出料 口相连， 吹料仓 20 右侧的进料口与进料斗 21 底部的出料口相连， 吹料仓 20 的底部与一个 以上的吹料管 23 的出气口相连， 吹料管 23 与空压机的高压气源相连， 吹料仓 20 的上部与 冷却风管 22 的出气口相连， 冷却风管 22 与冷却风机的排风口相连。在使用时， 可将膨化切 粒后的温度高于80、 水分可达到25左右的生物饲料输送到进料斗21内， 生。
26、物饲料可通 过进料斗21底部的出料口进入吹料仓20， 进入吹料仓20的生物饲料会被来自吹料管23的 压力空气吹起来， 呈沸腾状在吹料仓20的空中翻腾， 同时来自冷却风管22的较大流量的气 流会将呈沸腾状在吹料仓 20 的空中翻腾的生物饲料吹入输料管 19， 生物饲料再经输料管 19进入滚筒3内， 在转动的滚筒3内， 生物饲料会发生翻滚、 弹跳， 并被均匀加入菌种液和油 脂， 同时还会脱除一定的水分， 并降低温度， 从而可在出料口 15 处得到符合要求的生物饲 料。 0019 上述导料筒 2 的左端优选采用盖板 33 封闭， 可阻止生物饲料从导料筒 2 的左端流 出， 导料筒 2 左侧的上部设有。
27、排气管 18， 用于排出吹入导料筒 2 的湿热空气， 滚筒 3 的右半 部分侧壁上设有多排通孔， 通孔的孔径为 10-30mm， 滚筒 3 侧壁上的多排通孔可提高生物饲 料散热、 排除水分的效率， 0020 上述油脂喷嘴 8 优选位于滚筒 3 的中间偏右位置， 油脂储存罐 14 内最好是设有蒸 汽加热管 29 或电加热装置， 以便于通过加热提高油脂的流动性。 0021 上述转轴 4 包括左转轴 41、 中空的右中转轴 42 和中空的右转轴 43， 左转轴 41 的 左端通过左联轴器 24 与减速机 25 的动力输出轴相连， 减速机 25 的动力输入轴通过联轴器 说 明 书 CN 1025511。
28、81 B 6 4/4 页 7 与电机 6 的电机轴相连， 减速机 25 固定在机座 1 上。 0022 上述滚筒 3 的左端通过 3-8 个沿滚筒 3 径向设置的连杆 16 与左转轴 41 的外侧壁 相连， 滚筒 3 的右端通过 3-8 个沿滚筒 3 径向设置的连杆 16 与右转轴 43 的外侧壁相连， 左 转轴41的右端通过中联轴器26与右中转轴42的左端相连， 油脂喷嘴8设置在中联轴器26 上， 中联轴器 26 通过 3-8 个沿滚筒 3 径向设置的连杆 16 与滚筒 3 的内壁相连， 右中转轴 42 的右端通过右联轴器 27 与右转轴 43 的左端相连， 菌种液喷嘴 7 设置在右联轴器 。
29、27 上， 右 联轴器 27 通过 3-8 个沿滚筒 3 径向设置的连杆 16 与滚筒 3 的内壁相连。 0023 上述油脂输送通道 10 包括油脂输送管， 油脂输送管沿着中空的右中转轴 42 和中 空的右转轴 43 的轴线穿进右中转轴 42 和右转轴 43， 菌种液输送通道 9 位于油脂输送管的 外侧壁和中空的右转轴 43 的内壁之间。 0024 上述菌种液输送管路包括菌种液输导管 11， 菌种液输导管 11 的进液口与菌种液 储存罐 12 的下部相连， 菌种液储存罐 12 的下部位于滚筒 3 右端的上方， 菌种液输导管 11 的中部串联有电动截门或电磁阀， 菌种液输导管 11 的出液口与进。
30、液密封套 28 的左空腔相 连， 进液密封套 28 的左空腔套装在右转轴 43 的右端侧壁上， 进液密封套 28 的左空腔与位 于右转轴43右端侧壁上的菌种液输送通道9的进液口相连， 油脂输送管路包括油脂输导管 13， 油脂输导管 13 的进液口与油脂储存罐 14 的下部相连， 油脂储存罐 14 的下部位于滚筒 3 右端的上方， 油脂输导管 13 的中部串联有电动截门或电磁阀， 油脂输导管 13 的出液口与 进液密封套 28 的右空腔相连， 进液密封套 28 的右空腔位于右转轴 43 的右端面处， 进液密 封套 28 的右空腔与油脂输送管的进液口相连。 0025 上述出料口15的下方设有气推输。
31、送管30， 气推输送管30的一端与外界相通， 气推 输送管 30 的另一端与旋风式物料回收装置 31 的进气口相连， 气推输送管 30 的中部通过沿 竖直方向设置的导管 34 与出料口 15 相连。从出料口 15 出来的生物饲料可经过气推输送 管 30 倍收集到旋风式物料回收装置 31 内， 再加以包装。 0026 上述油脂储存罐 14 和菌种液储存罐 12 的外侧壁上分别设有液位计 35， 菌种液储 存罐 12 的数量为 2-4 个， 滚筒 3 的轴线与水平面之间的夹角为 10 -30， 机座 1 为可调 整高度的机座。 0027 上述导料筒 2 由上半圆导料筒和下半圆导料筒拼接构成， 上半圆导料筒和下半圆 导料筒之间采用螺栓相连， 这种设计更加方便维修和日常清理设备。 0028 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述， 并非对本发明的范 围进行限定， 在不脱离本发明设计精神前提下， 本领域普通工程技术人员对本发明技术方 案作出的各种变形和改进， 均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。 说 明 书 CN 102551181 B 7 1/2 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102551181 B 8 2/2 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 102551181 B 9 。