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1、(10)授权公告号 CN 102550772 B (45)授权公告日 2013.09.11 CN 102550772 B *CN102550772B* (21)申请号 201210035758.X (22)申请日 2012.02.16 A23G 3/02(2006.01) (73)专利权人 中国包装和食品机械总公司 地址 100083 北京市朝阳区德胜门外北沙滩 1 号 (72)发明人 彭鑑君 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 11250 代理人 张建纲 WO 2006020117 A2,2006.02.23, 说明书第 4 页第 1 段 - 第 2 段， 第 5 页倒。
2、数第 2 段 - 第 6 页最 后 1 段， 图 1-3. CN 102015239 A,2011.04.13, 权利要求 1-39， 附图 . CN 1722954 A,2006.01.18, 权利要求 1-14， 附图 . CN 1054522 A,1991.09.18, 权利要求 1-8， 附图 . CN 1090722 A,1994.08.17, 权利要求 1-9， 附图 . TW 212755 A,1993.09.11, 权利要求 1-25， 附图 . US 3470831 A,1969.10.07, 权利要求 1-7， 附图 . GB 1106575 A,1968.03.20, 权。
3、利要求 1-13， 附图 . (54) 发明名称 一种连续浸糖机 (57) 摘要 本发明公开了一种连续浸糖机， 包括一锅体 和输料装置， 所述输料装置设置于所述锅体的底 部并沿所述锅体底部输送， 所述锅体内设有浸糖 区， 所述浸糖区的末端设有排液口， 所述锅体内的 浸糖液由所述排液口外排， 所述锅体内还设有淋 糖区， 所述淋糖区设置于所述浸糖区的输送前端， 输送至所述淋糖区内的物料高出所述浸糖液的上 表面， 所述淋糖区内设有喷淋装置， 用于对经过所 述淋糖区内的物料进行表面喷淋 ； 本发明可以减 少物料浸糖时浸糖液的使用量， 加快新浸糖液的 注入比例， 使浸糖液劣变速度降低， 延长糖液的寿 命。
4、。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 刘桂英 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)授权公告号 CN 102550772 B CN 102550772 B *CN102550772B* 1/1 页 2 1. 一种连续浸糖机， 包括一锅体 （5） 和输料装置 （8） ， 所述输料装置 （8） 设置于所述锅 体 （5） 底部并沿所述锅体 （5） 底部输送， 所述锅体 （5） 内设有浸糖区 （13） ， 所述浸糖区 （13） 的末端设有排液口 （6） ， 所述锅体 （5）。
5、 内的浸糖液由所述排液口 （6） 外排， 其特征在于， 所述锅体 （5） 内还设有淋糖区 （12） ， 所述淋糖区 （12） 设置于所述浸糖区 （13） 的输送前 端， 输送至所述淋糖区 （12） 内的物料高出所述浸糖液的上表面， 所述淋糖区 （12） 内设有喷 淋装置 （3） ， 用于对所述淋糖区 （12） 内的物料进行表面喷淋 ; 所述喷淋装置 （3） 包括 ： 进液管 （31） ， 设置于所述锅体 （5） 的上方， 并沿所述输料装置 （8） 的输送方向设置， 所 述进液管 （31） 上成型有多个均布的分流开口 （311） ； 调节阀 （32） ， 与多个所述分流开口 （311） 一一对应。
6、连接， 用于调节糖液的排液量 ； 分流管 （33） ， 沿所述输料装置 （8） 的宽度方向设置， 其与所述调节阀 （32） 一一对应连 通， 所述分流管 （33） 的下部成型有多个喷淋孔 （331） 。 2. 根据权利要求 1 所述的连续浸糖机， 其特征在于， 所述锅体 （5） 的底部呈倾斜设置， 所述锅体 （5） 的进料端高度大于其出料端高度， 所述 输料装置 （8） 的上侧输送带沿所述锅体 （5） 的底部输送。 3. 根据权利要求 2 所述的连续浸糖机， 其特征在于， 所述喷淋装置 （3） 还包括与所述分流管 （33） 一一对应的集液槽 （34） ， 所述集液槽 （34） 沿所述分流管 （。
7、33） 的长度方向设置， 并置于所述分流管 （33） 的下方， 所述集液槽 （34） 对应 收集由所述分流管 （33） 的喷淋孔 （331） 所喷出的糖液， 所述集液槽 （34） 中的糖液通过溢流 喷洒在位于其下方的物料表面上。 4. 根据权利要求 3 所述的连续浸糖机， 其特征在于， 所述集液槽 （34） 为 U 形集液槽， 所述喷淋孔 （331） 均布于所述分流管 （33） 的正下方， 所述喷淋孔 （331） 正对所述集液槽 （34） 的中部。 5. 根据权利要求 1-4 任一所述的连续浸糖机， 其特征在于， 所述输料装置 （8） 的一端在所述排液口处倾斜向上延伸， 并伸出所述浸糖液的液面。
8、形 成沥糖区 （14） ， 物料由所述浸糖区 （13） 输出并进入所述沥糖区 （14） ， 于所述沥糖区 （14） 内 完成表面沥糖。 权 利 要 求 书 CN 102550772 B 2 1/4 页 3 一种连续浸糖机 技术领域 0001 本发明涉及一种食品加工设备， 特别是一种用于食品浸糖、 油炸等工序的浸糖机， 用于核桃仁等食品的浸糖生产和其它食品加工包括油炸等轻工领域。 背景技术 0002 参见图1， 图1为现有技术的浸糖设备结构示意图。 如图所示， 现有的浸糖设备， 一 般采用间歇式浸糖罐。罐内装有浸糖液， 待浸糖物料装入网筐内后， 再置入浸糖罐。但该结 构存在以下六个缺陷 ： 00。
9、03 第一， 由于需要有开盖、 放筐、 合盖、 再开盖、 取筐等操作才能完成一次浸糖， 操作 人员劳动强度大 ； 0004 第二， 生产率低， 每小时成品仅几十公斤。 如果需要每小时几百公斤的产品就会使 得制造成本急剧上升， 操作也更加困难 ； 0005 第三， 这种浸糖罐不能连续化生产 ； 0006 第四， 这种浸糖罐的装糖高度必须大于网筐， 从而使得浸糖罐的装糖量大大增加， 而装糖量的增加使浸糖生产的主要成本提高 ； 0007 第五， 由于经常将网筐吊进、 吊出难免有糖液滴洒， 将影响设备和环境卫生 ； 0008 第六， 由于浸糖罐的装糖量大， 使浸糖液中新添加的糖液所占比例较低， 也就容。
10、易 使浸糖液失效， 造成生产成本上升。 0009 中国专利文献 CN 201947855U 公开了一种油炸机， 包括支架及安装在所述支架上 的锅体、 输料网带及动力传动装置， 所述输料网带与所述动力传动装置连接， 其中， 所述动 力传动装置的链轮分别设置在所述锅体的两端， 所述输料网带张紧在所述链轮上并通过所 述链轮传动， 所述输料网带在所述链轮处分为输料网带上层和输料网带下层， 所述输料网 带上层部分设置在所述锅体内的锅底上方， 所述输料网带下层设置在所述锅体外的下方。 0010 上述专利文献主要用于对物料进行油炸， 其中的物料置于锅体内的热油中， 物料 落在输送带上并通过其上的挡料板带动物。
11、料向前移动， 当用此设备进行浸糖时， 将锅体内 油液更换为浸糖液， 物料浸入锅体内的浸糖液中， 若要使物料达到均匀浸糖， 锅体内的浸糖 液需完全没过料层的厚度， 这样必将大大提高浸糖液的使用量， 使新添加浸糖液的比例减 少， 加快糖液劣变的速度， 从而缩短糖液的使用寿命， 造成生产成本的增加。 发明内容 0011 为了减少物料浸糖时浸糖液的使用量， 加快新浸糖液的注入比例， 使浸糖液劣变 速度降低， 延长糖液的寿命， 本发明提供了一种连续浸糖机。 0012 所述技术方案如下 ： 一种连续浸糖机， 包括一锅体和输料装置， 所述输料装置设置 于所述锅体的底部并沿所述锅体底部输送， 所述锅体内设有浸。
12、糖区， 所述浸糖区的末端设 有排液口， 所述锅体内的浸糖液由所述排液口外排， 所述锅体内还设有淋糖区， 所述淋糖区 设置于所述浸糖区的输送前端， 输送至所述淋糖区内的物料高出所述浸糖液的上表面， 所 说 明 书 CN 102550772 B 3 2/4 页 4 述淋糖区内设有喷淋装置， 用于对所述淋糖区内的物料进行表面喷淋。 0013 优选， 所述锅体的底部呈倾斜设置， 所述锅体底部的进料端高度大于其出料端高 度， 所述输料装置的上侧输送带沿所述锅体的底部输送。 0014 进一步， 所述喷淋装置包括 ： 0015 进液管， 设置于所述锅体的上方， 并沿所述输料装置的输送方向设置， 所述进液管 。
13、上成型有多个均布的分流开口 ； 0016 调节阀， 与多个所述分流开口一一对应连接， 用于调节糖液的排液量 ； 0017 分流管， 沿所述输料装置的宽度方向设置， 其与所述调节阀一一对应连通， 所述分 流管的下部成型有多个喷淋孔。 0018 所述喷淋装置还包括与所述分流管一一对应的集液槽， 所述集液槽沿所述分流管 的长度方向设置， 并置于所述分流管的下方， 所述集液槽对应收集由所述分流管的喷淋孔 所喷出的糖液， 所述集液槽中的糖液通过溢流喷洒在位于其下方的物料表面上。 0019 优选， 所述集液槽为 U 形集液槽， 所述喷淋孔均布于所述分流管的正下方， 所述喷 淋孔正对所述集液槽的中部。 00。
14、20 最优选， 所述输料装置的一端在所述排液口处倾斜向上延伸， 并伸出所述浸糖液 的液面形成沥糖区， 物料由所述浸糖区输出并进入所述沥糖区， 于所述沥糖区内完成表面 沥糖。 0021 本发明所提供的技术方案的有益效果如下 ： 0022 1) 装糖量极大减少。单位产量装糖量同现有的间歇式浸糖罐相比， 其单位产量装 糖量减少到1/2以下， 与专利文献CN 201947855U中的淹没式装油量相比， 由于本发明采用 喷淋和浸糖相结合的方式， 在锅体内设置淋糖区和浸糖区， 浸糖前首先对物料表面进行糖 液表面喷淋， 这里的浸糖区的设置只是用来防止物料的下部喷淋不到， 而对喷淋后的料层 进行局部浸糖或完全。
15、浸糖， 而完全浸糖或局部浸糖只占有锅体的一小部分， 从而使本发明 的整个装糖量远远小于单位产量下的专利文献 CN 201947855U 中的装油量。 0023 2) 生产中添加新糖所占浸糖液的比例上升， 从而使糖液劣变的速度降低， 使浸糖 液不易失效， 从另一方面延长了糖液的使用寿命。 0024 3) 本发明能实现连续化生产， 物料在输送过程中就可以自动完成浸糖、 沥糖过程， 生产率高， 一定程度上减轻了操作人员的劳动强度。 附图说明 0025 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施。
16、例， 对于 本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他 的附图。 0026 图 1 是现有技术中所用的间歇式浸糖罐结构示意图 ； 0027 图 2 是专利文献 CN 201947855U 所提供的一种油炸机结构示意图 ； 0028 图 3 是本发明所提供的连续浸糖机整体结构示意图 ； 0029 图 4 是图 3 中的喷淋装置的 I 部喷淋结构放大示意图。 0030 图中 ： 说 明 书 CN 102550772 B 4 3/4 页 5 0031 1- 糖液进口 ； 2- 集汽罩 ； 3- 喷淋装置 ； 0032 31- 进液管， 311- 分流开口 ； 。
17、0033 32- 调节阀 ； 33- 分流管， 331- 喷淋孔 ； 0034 34- 集液槽 ； 0035 4- 支管 ； 5- 锅体 ； 6- 排液口 ； 7- 动力链条 ； 8- 输料装置 ； 9- 物料 ； 0036 10- 支架 ； 11- 糖液 ； 12- 淋糖区 ； 13- 浸糖区 ； 14- 沥糖区。 具体实施方式 0037 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明实施方 式作进一步地详细描述。 0038 参见图3， 图3为本发明一实施例的浸糖机结构示意图。 本发明的浸糖机包括支架 10、 锅体5、 输料装置8和喷淋装置3， 其中的锅体5固定于支架1。
18、0上部， 用于支撑锅体5， 输 料装置 8 设置于锅体 5 中， 用于实现物料 9 的连续化浸糖， 集气罩 2 设置于锅体 5 的上方， 用于收集浸糖锅体5内所产生的水蒸汽， 并将其外排至大气中 ； 输料装置8设置于所述锅体 5 的底部并沿所述锅体 5 底部输送， 所述锅体 5 内设有淋糖区 12 和浸糖区 13， 所述浸糖区 13 的末端设有排液口 6， 所述锅体 5 内的浸糖液由所述排液口 6 外排， 所述淋糖区 12 设置 于所述浸糖区 13 的输送前端， 输送至所述淋糖区 12 内的物料 9 高出所述浸糖液的上表面， 所述淋糖区 12 内设有喷淋装置 3， 用于对经过所述淋糖区 12 。
19、内的物料 9 进行表面喷淋。 0039 为了减少浸糖量， 将锅体5的底部设置为倾斜结构， 使锅体5的进料端高度大于其 出料端高度， 输料装置 8 的上侧输送带沿所述锅体 5 的底部输送， 同时， 倾斜的锅底结构也 便于浸糖液向着排液口 6 流动。这里的输料装置 8 可以为输送网带或其它类型的输送带， 其为现有技术， 这里就不再赘述。 0040 浸糖液的液位在淋糖区的开始处几乎为零， 浸糖液的液位在浸糖结束处 ( 排液口 6 附近 ) 仅比网带高度和料层高度之和稍高， 0041 参见图 4 喷淋装置 3 结构。其中的喷淋装置 3 包括 ： 0042 进液管 31， 设置于所述锅体 5 的上方， 。
20、并沿所述输料装置 8 的输送方向设置， 进液 管 31 上成型有多个均布的分流开口 311 ； 0043 调节阀32， 与多个所述分流开口311通过支管4一一对应连接， 用于调节糖液的排 液量 ； 0044 分流管33， 沿所述输料装置8的宽度方向设置， 其与所述调节阀32一一对应连通， 所述分流管33的下部成型有多个喷淋孔331， 此处喷淋孔331的大小应不使糖液堵塞为宜。 0045 为了提高物料 9 的喷淋效果， 所述喷淋装置 3 还包括与所述分流管 33 一一对应的 集液槽34， 所述集液槽34沿所述分流管33的长度方向设置， 并置于所述分流管33的下方， 所述集液槽34对应收集由所述分。
21、流管33的喷淋孔331所喷出的糖液11， 所述集液槽34中 的糖液 11 通过溢流喷洒在位于其下方的物料 9 表面上。 0046 所述集液槽 34 为 U 形集液槽， 所述喷淋孔 331 均布于所述分流管 33 的正下方。 0047 如图 3 所示， 糖液进口 1 和排液口 6 设置在所述锅体 5 的两端外侧， 分流管 33 设 置于锅体 5 内的上部。糖液循环部分在锅体 5 的外部， 锅体 5 通过设置在其上的糖液进口 1 和排液口 6 与外部热交换器连接， 以维持浸糖所需要的糖液温度。因本发明的锅体 5、 集 说 明 书 CN 102550772 B 5 4/4 页 6 汽罩 2、 输料装。
22、置 8 及动力链条 7 的结构、 设置、 连接及安装方式等均可采用现有技术， 只要 其可完成相应的功能即可， 对此没有特殊的限制， 故在此不作赘述。 0048 具体工作过程描述如下 ： 0049 经过热交换器加热的糖液由进液管 31 经调节阀 32 进入分流管 33， 再由分流管 33 上的喷淋孔 331 流入 U 形集液槽 34 内。当集液槽 34 内充满糖液后， 即沿集液槽 34 的外 壁均匀溢出。溢出的糖液 11 均匀地淋洒在其下方的物料 9 表面， 并涂到物料 9 表面， 多余 的糖液落入锅体 5 底部形成浸糖液， 由于物料 9 不断随输料装置 8 前进， 处于淋糖区 12 内 的物料。
23、经喷淋装置的多次反复喷淋后可以将物料表面涂满， 即使有个别物料下部未能淋涂 到， 当物料输送至接近排液口 6 时， 物料下部或其全部浸泡于浸糖液中， 能够充分满足浸糖 要求。 0050 浸糖完成后， 物料在输料装置 8 的带动下， 沿锅底斜面缓慢爬升， 使物料在输料装 置 8 上所形成的沥糖区 14 实现沥糖， 在此过程中多余的糖液经过输料装置 8 下方的滑板流 至锅底， 完成沥糖过程， 为下道工序 ( 烘烤或油炸等 ) 提供适宜的条件。 0051 由于锅体 5 底部向排液口 6 倾斜， 沥下的糖液集中到排液口 6， 然后由循环泵通过 热交换器加热， 再经糖液进口 1 送回浸糖锅体 5 内， 。
24、实现糖液 11 的反复使用。 0052 上述本发明实施例序号仅仅为了描述， 不代表实施例的优劣。 0053 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102550772 B 6 1/4 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102550772 B 7 2/4 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 102550772 B 8 3/4 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 102550772 B 9 4/4 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 102550772 B 10 。