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1、10申请公布号CN104210896A43申请公布日20141217CN104210896A21申请号201410441349922申请日20140902B65H54/20200601B65H54/24200601B65H54/40200601B65H54/7020060171申请人苏州市吴中三纺机械有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区胥口镇东山大道6号72发明人王威延吴祺伟沈一奇54发明名称多筒纱自动倒筒机57摘要本发明公开了多筒纱自动倒筒机，包含有筒纱转盘和支撑墙板，筒纱转盘固定连接在支撑墙板的底端，筒纱转盘的中心设有转动套管，转动套管的中上部设有吸管固定支架，吸管固定支架的一端固定。
2、连接在转动套管的中上部，另一端连接有连接箱体，连接箱体固定在支撑墙板上，吸管固定支架和筒纱转盘之间设有引纱机构，转动套管的上部连接有上导纱板，转动套管的顶端设有吸纱口；通过引纱盘和转动套管实现筒纱的自动换置，达到简化工艺流程、提高设备稳定性、节省人力、提高卷绕的效率和提高生产精度的目的。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104210896ACN104210896A1/1页21多筒纱自动倒筒机，包含有筒纱转盘和支撑墙板，所述筒纱转盘固定连接在所述支撑墙板的底端，其特征在于，所述筒纱转盘的。
3、中心设有转动套管，所述转动套管的中上部设有吸管固定支架，所述吸管固定支架的一端固定连接在所述转动套管的中上部，另一端连接有连接箱体，所述连接箱体固定在所述支撑墙板上，所述连接箱体上设有拨纱杆，所述拨纱杆下方设有小吸嘴，所述吸管固定支架和筒纱转盘之间设有引纱机构，所述转动套管的上部连接有上导纱板，所述转动套管的顶端设有吸纱口。2根据权利要求1所述的多筒纱自动倒筒机，其特征在于，所述筒纱转盘上设有数个筒纱隔板，所述筒纱隔板之间设有筒纱。3根据权利要求1所述的多筒纱自动倒筒机，其特征在于，还包含有下导纱板，所述下导纱板位于所述引纱机构下方。4根据权利要求1所述的多筒纱自动倒筒机，其特征在于，所述筒纱。
4、转盘的底侧连接有同步带轮，所述同步带轮与所述转动套管分别位于所述筒纱转盘的上下两端，所述同步带轮通过同步带连接有转盘同步电机。5根据权利要求1所述的多筒纱自动倒筒机，其特征在于，所述引纱机构包含有引纱盘，所述引纱盘下方设有引纱盘固定套，所述引纱盘固定套和所述引纱盘通过连接杆相连接。权利要求书CN104210896A1/2页3多筒纱自动倒筒机技术领域0001本发明涉及纺织领域，具体涉及多筒纱自动倒筒机。背景技术0002现阶段的筒纱倒筒机对筒纱的剩余尾纱以及染色筒子纱复绕的处理，都是通过槽筒机或单锭机进行缠绕，以减少剩余筒纱浪费和去除染色筒子中的杂质，来重新获得好的成型。用现有设备做上述工作不但需。
5、要人工打结、人工换筒，并且卷绕速度慢、效率不高，而且很难做到精准计长，对下面的织造工艺又会造成很多的剩余筒纱，造成恶性循环，费工费时。发明内容0003为解决上述技术问题，本发明提出了自动倒筒机，以达到简化工艺流程、提高设备稳定性、节省人力、提高卷绕的效率和提高生产精度的目的。0004为达到上述目的，本发明的技术方案如下0005多筒纱自动倒筒机，包含有筒纱转盘和支撑墙板，所述筒纱转盘固定连接在所述支撑墙板的底端，所述筒纱转盘的中心设有转动套管，所述转动套管的中上部设有吸管固定支架，所述吸管固定支架的一端固定连接在所述转动套管的中上部，另一端连接有连接箱体，所述连接箱体固定在所述支撑墙板上，所述连。
6、接箱体上设有拨纱杆，所述拨纱杆下方设有小吸嘴，所述吸管固定支架和筒纱转盘之间设有引纱机构，所述转动套管的上部连接有上导纱板，所述转动套管的顶端设有吸纱口。0006作为优选的，所述筒纱转盘上设有数个筒纱隔板，所述筒纱隔板之间设有筒纱。0007作为优选的，还包含有下导纱板，所述下导纱板位于所述引纱机构下方。0008作为优选的，所述连接箱体上设有拨纱杆。0009作为优选的，所述筒纱转盘的底侧连接有同步带轮，所述同步带轮与所述转动套管分别位于所述筒纱转盘的上下两端，所述同步带轮通过同步带连接有转盘同步电机。0010作为优选的，所述引纱机构包含有引纱盘，所述引纱盘下方设有引纱盘固定套，所述引纱盘固定套和。
7、所述引纱盘通过连接杆相连接。0011通过上述技术方案，本发明通过引纱盘和转动套管实现筒纱的自动换置，达到简化工艺流程、提高设备稳定性、节省人力、提高卷绕的效率和提高生产精度的目的。附图说明0012为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。0013图1为本发明实施例所公开的多筒纱自动倒筒机结构示意图；0014图2为本发明实施例所公开的多筒纱自动倒筒机侧视打开示意图。0015图中数字和字母所表示的相应部件名称说明书CN104210896A2/2页400161筒纱转盘2支撑墙板3筒纱隔板4筒纱5转动套管00176吸管固定支架7连接。
8、箱体8拨纱杆9引纱机构10上导纱板001811下导纱板12吸纱口13同步带轮14转盘同步电机15小吸嘴具体实施方式0019下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。0020本发明提供了自动倒筒机，其工作原理是通过引纱盘和转动套管实现筒纱的自动换置，达到简化工艺流程、提高设备稳定性、节省人力、提高卷绕的效率和提高生产精度的目的。0021下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。0022如图1和图2所示，多筒纱自动倒筒机，包含有筒纱转盘1和支撑墙板2，筒纱转盘1固定连接在支撑墙板2的底端，筒纱转盘1上设有数个筒纱隔板3，筒纱隔板3之间设有筒纱4；。
9、筒纱转盘1的中心设有转动套管5，转动套管5的中上部设有吸管固定支架6，吸管固定支架6的一端固定连接在转动套管5的中上部，另一端连接有连接箱体7，连接箱体7固定在支撑墙板2上，连接箱体7上设有拨纱杆8，拨纱杆8下方设有小吸嘴15，吸管固定支架6和筒纱转盘1之间设有引纱机构9，引纱机构9包含有引纱盘，引纱盘下方设有引纱盘固定套，引纱盘固定套和引纱盘通过连接杆相连接，转动套管5的上部连接有上导纱板10，上导纱板10位于引纱机构9的上方，引纱机构9的下方设有下导纱板11，转动套管5的顶端设有吸纱口12；筒纱转盘1的底侧连接有同步带轮13，同步带轮13与转动套管5分别位于筒纱转盘1的两侧，同步带轮13通。
10、过同步带连接有转盘同步电机140023本发明的具体使用步骤如下再如图1和图2所示，将纱线从筒纱4引出依次穿过下导纱板11、引纱机构9、上导纱板10和吸纱口12，在实际的使用过程中，转盘同步电机14通过同步带来带动同步带轮13转动，进而带动筒纱转盘1转动，从而带动三个筒纱4自动更换位置。同时当其中一个筒纱进入指定退绕位置后，从吸纱口12出来的纱线经拨纱杆8进入小吸嘴15自动找头位置完成自动打结，进而提高生产效率和产品质量。0024通过以上的方式，本发明所提供的自动倒筒机，通过引纱盘和转动套管实现筒纱的自动换置，达到简化工艺流程、提高设备稳定性、节省人力、提高卷绕的效率、提高生产精度、保证产品质量和促进企业发展的目的。0025以上所述的仅是本发明所公开的自动倒筒机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。说明书CN104210896A1/2页5图1说明书附图CN104210896A2/2页6图2说明书附图CN104210896A。