一种深施肥深松机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201621251765.3

申请日:

20161115

公开号:

CN206212602U

公开日:

20170606

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

A01B49/06,A01C15/14

主分类号:

A01B49/06,A01C15/14

申请人:

潍坊盛瑞零部件有限公司

发明人:

孙友谊,王建国,王克文,周刚

地址:

262100 山东省潍坊市安丘市经济开发区青龙湖路西首路北

优先权:

CN201621251765U

专利代理机构:

上海精晟知识产权代理有限公司

代理人:

王凌飞

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内容摘要

本实用新型涉及一种深施肥深松机,包括机架,所述机架上设有施肥装置和切碎装置,所述切碎装置包括转动安装在所述机架上的转轴,所述转轴上固定安装有切碎盘,所述切碎盘包括盘体,所述盘体的侧表面设有凸起和凹槽,所述切碎盘的外周边设有切断刃,所述施肥装置包括肥料箱,机架上还设有深施肥铲,所述深施肥铲上设有深施肥管,所述肥料箱上设有与所述深施肥管连通的出肥口,所述深施肥管的下部设有施肥口;能实现肥料深施和分层施肥,而且切碎盘上设有切断刃,能松动一定深度土壤和切断杂草等,无需再旋耕土壤和避免了杂草的阻塞,切碎盘包括盘体能有效避传统旋耕刀具由于相邻的旋耕刀片之间存在间隙使得杂草容易塞在间隙内,影响旋耕作业。

权利要求书

1.一种深施肥深松机,其特征在于,包括机架,所述机架上设有施肥装置和切碎装置,所述切碎装置包括转动安装在所述机架上的转轴,所述转轴上固定安装有切碎盘,所述切碎盘包括盘体,所述盘体的侧表面设有凸起和凹槽,所述切碎盘的外周边设有切断刃,所述施肥装置包括肥料箱,机架上还设有深施肥铲,所述深施肥铲上设有深施肥管,所述肥料箱上设有与所述深施肥管连通的出肥口,所述深施肥管的下部设有施肥口。 2.如权利要求1所述的深施肥深松机,其特征在于:所述盘体的左侧向左外凸形成所述凸起相应的所述切碎盘的右侧形成凹入的凹槽,在所述切碎盘的直径方向上,所述切碎盘的边部呈波浪形。 3.如权利要求2所述的深施肥深松机,其特征在于:在所述切碎盘的直径方向上所述凹槽的宽度从临近于切碎盘的内侧向外侧变大。 4.如权利要求1所述的深施肥深松机,其特征在于:所述施肥装置还包括位于所述深施肥铲之前的深松铲。 5.如权利要求1所述的深施肥深松机,其特征在于:所述机架的前端设有连接拖拉机提升器的连接装置,所述切碎装置设在所述施肥装置之后,所述机架包括设有所述连接装置的前机架和铰接在所述前机架之后的后机架,所述施肥装置设在所述前机架,所述切碎装置设在所述后机架,所述前机架和所述后机架之间设有角度调节装置。 6.如权利要求1所述的深施肥深松机,其特征在于:所述施肥口包括侧施肥口和底施肥口,所述侧施肥口为多个,各个所述侧施肥口沿上下方向排列在所述深施肥管上,所述侧施肥口位于所述深施肥管的后侧,所述深施肥管的下端设有向下的开口,所述开口兼做所述底施肥口。 7.如权利要求1所述的深施肥深松机,其特征在于:所述机架上安装有限深辊;所述肥料箱上安装有将肥料输送至深施肥管的出肥装置,所述出肥装置包括位于所述出肥口下方的出肥壳,所述出肥壳和所述深施肥管相连通,所述出肥壳内转动安装有绞龙,所述绞龙的转轴伸出所述出肥壳安装有从动链轮,所述限深辊上安装有主动链轮,所述主动链轮和所述从动链轮之间设有链条。 8.如权利要求5所述的深施肥深松机,其特征在于:所述机架上安装有限深辊;所述限深辊和所述机架之间设有高度调节装置,所述高度调节装置包括安装在机架上的导向管,所述导向管内套有升降柱,所述升降柱的上端设有螺母,所述导向管内插有调节杆,所述调节杆上设有与所述螺母配合的外螺纹,所述升降柱的下端安装有横向延伸的转轴,所述转轴上安装有限深辊,所述升降柱为方柱,所述导向管的内孔为方孔以限制所述升降柱的转动;所述角度调节装置包括设在所述前机架后端的两限位板,所述后机架包括铰接在所述前机架上的连接杆,所述连接杆位于两所述限位板之间,所述限位板上设有多个竖向排列的调节孔,两所述限位板上的所述调节孔相互对正,两所述限位板之间的所述调节孔内插有限位销,所述限位销为两个,所述限位销插在位于所述连接杆下方和上方的调节孔中。 9.如权利要求6所述的深施肥深松机,其特征在于:所述深施肥管上安装有从所述深施肥管的内部经过所述侧施肥口穿出的导向板,所述导向板的内端高于所述导向板的外端,所述导向板的内端和所述深施肥管的内壁之间形成有供肥料向下通过的过料间隙,在上的所述过料间隙大于在下的所述过料间隙。 10.如权利要求4所述的深施肥深松机,其特征在于:所述深松铲的深松最大深度为30cm-45cm,所述施肥口的施肥深度为10cm-25cm。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施肥松土机。

背景技术

在进行施肥作业时,田地中的杂草和秸秆等会影响现有旋耕刀的工作,杂草等会缠绕旋耕刀,现有施肥设备无法在较深的深度实现均匀的肥料施加,这就影响了化肥深施的效果,而化肥深施有着重要的作用,能提高化肥利用率,化肥深施可减少化肥的损失和浪费,深施比表施其利用率相对提高115%和35%。应用化肥深施技术后,氮素化肥平均利用率可由30%提高到40%以上。磷钾等肥深施还可以减少风蚀的损失,促进作物吸收和延长肥效,提高化肥利用率;深施肥技术还能增加作物产量,化肥深施可促使根系发育,增强作物吸收养分、水分和抗旱能力,有利于植株生长,从而提高作物产量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深施肥效果好,能实现分层施肥,而且能有效避免杂草等缠绕的深施肥深松机。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种深施肥深松机,包括机架,所述机架上设有施肥装置和切碎装置,所述切碎装置包括转动安装在所述机架上的转轴,所述转轴上固定安装有切碎盘,所述切碎盘包括盘体,所述盘体的侧表面设有凸起和凹槽,所述切碎盘的外周边设有切断刃,所述施肥装置包括肥料箱,机架上还设有深施肥铲,所述深施肥铲上设有深施肥管,所述肥料箱上设有与所述深施肥管连通的出肥口,所述深施肥管的下部设有施肥口。

作为优选的技术方案,所述盘体的左侧向左外凸形成所述凸起相应的所述切碎盘的右侧形成凹入的凹槽,在所述切碎盘的直径方向上,所述切碎盘的边部呈波浪形。

作为优选的技术方案,在所述切碎盘的直径方向上所述凹槽的宽度从临近于切碎盘的内侧向外侧变大。

作为优选的技术方案,所述施肥装置还包括位于所述深施肥铲之前的深松铲。

作为优选的技术方案,所述机架的前端设有连接拖拉机提升器的连接装置,所述切碎装置设在所述施肥装置之后,所述机架包括设有所述连接装置的前机架和铰接在所述前机架之后的后机架,所述施肥装置设在所述前机架,所述切碎装置设在所述后机架,所述前机架和所述后机架之间设有角度调节装置。

作为优选的技术方案,所述施肥口包括侧施肥口和底施肥口,所述侧施肥口为多个,各个所述侧施肥口沿上下方向排列在所述深施肥管上,所述侧施肥口位于所述深施肥管的后侧,所述深施肥管的下端设有向下的开口,所述开口兼做所述底施肥口。

作为优选的技术方案,所述机架上安装有限深辊;所述肥料箱上安装有将肥料输送至深施肥管的出肥装置,所述出肥装置包括位于所述出肥口下方的出肥壳,所述出肥壳和所述深施肥管相连通,所述出肥壳内转动安装有绞龙,所述绞龙的转轴伸出所述出肥壳安装有从动链轮,所述限深辊上安装有主动链轮,所述主动链轮和所述从动链轮之间设有链条。

作为优选的技术方案,所述机架上安装有限深辊;所述限深辊和所述机架之间设有高度调节装置,所述高度调节装置包括安装在机架上的导向管,所述导向管内套有升降柱,所述升降柱的上端设有螺母,所述导向管内插有调节杆,所述调节杆上设有与所述螺母配合的外螺纹,所述升降柱的下端安装有横向延伸的转轴,所述转轴上安装有限深辊,所述升降柱为方柱,所述导向管的内孔为方孔以限制所述升降柱的转动;所述角度调节装置包括设在所述前机架后端的两限位板,所述后机架包括铰接在所述前机架上的连接杆,所述连接杆位于两所述限位板之间,所述限位板上设有多个竖向排列的调节孔,两所述限位板上的所述调节孔相互对正,两所述限位板之间的所述调节孔内插有限位销,所述限位销为两个,所述限位销插在位于所述连接杆下方和上方的调节孔中。

作为优选的技术方案,所述深施肥管上安装有从所述深施肥管的内部经过所述侧施肥口穿出的导向板,所述导向板的内端高于所述导向板的外端,所述导向板的内端和所述深施肥管的内壁之间形成有供肥料向下通过的过料间隙,在上的所述过料间隙大于在下的所述过料间隙。

作为优选的技术方案,所述深松铲的深松最大深度为30cm-45cm,所述施肥口的施肥深度为10cm-25cm。

由于采用了上述技术方案,一种深施肥深松机,包括机架,所述机架上设有施肥装置和切碎装置,所述切碎装置包括转动安装在所述机架上的转轴,所述转轴上固定安装有切碎盘,所述切碎盘包括盘体,所述盘体的侧表面设有凸起和凹槽,所述切碎盘的外周边设有切断刃,所述施肥装置包括肥料箱,机架上还设有深施肥铲,所述深施肥铲上设有深施肥管,所述肥料箱上设有与所述深施肥管连通的出肥口,所述深施肥管的下部设有施肥口;施肥装置包括深松铲,所述机架上还设有位于所述深松铲之后的深施肥铲,所述深施肥铲上设有深施肥管,所述深施肥管的下部设有沿上下方向排列在所述深施肥管上的施肥口,实现了肥料深施和分层施肥,而且切碎盘上设有切断刃,能松动一定深度土壤和切断杂草等,无需再旋耕土壤,而且能避免了杂草的阻塞,而且切碎盘包括盘体能有效避传统旋耕刀具由于相邻的旋耕刀片之间存在间隙使得杂草容易塞在间隙内,影响旋耕作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图;

图2是本实用新型实施例中切碎盘的安装位置示意图;

图3是图1的侧视图;

图4是本实用新型实施例中切碎盘的结构示意图;

图5是图4的俯视图;

图6是本实用新型实施例中深施肥管的结构示意图;

图7是本实用新型实施例中高度调节装置的结构示意图;

图8是本实用新型实施利中出肥装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示,一种深施肥深松机,包括机架,所述机架上设有施肥装置和切碎装置,所述切碎装置包括转动安装在所述机架1上的转轴2,所述转轴2上固定安装有切碎盘,所述切碎盘包括盘体3,所述盘体3的侧表面设有凸起4和凹槽5,所述切碎盘3的外周边设有切断刃6,切断刃能切断杂草等,避免了杂草的阻塞。切碎盘上的凸起和凹槽以及切断刃能松动一定深度土壤和切断杂草等,无需再旋耕土壤,而且能避免了杂草的阻塞,切碎盘包括盘体能有效避传统旋耕刀具由于相邻的旋耕刀片之间存在间隙使得杂草容易塞在间隙内,影响旋耕作业。

如图4和图5所示,所述盘体3的左侧向左外凸形成所述凸起4相应的所述切碎盘3的右侧形成凹入的凹5,在所述切碎盘的直径方向上,所述切碎盘的边部呈波浪形。土壤松动效果好。

在所述切碎盘的直径方向上所述凹槽5的宽度从临近于切碎盘的内侧向外侧变大。

所述施肥装置包括肥料箱7,所述机架1上安装有深施肥铲9,所述深施肥铲9上设有深施肥管10,所述肥料箱7上设有与所述深施肥管10连通的出肥口24。所述施肥装置还包括位于所述深施肥铲9之前的深松铲8。所述深施肥管的下部设有施肥口。

如图6所示,所述施肥口包括侧施肥口11和底施肥口15,所述侧施肥口11为多个,各个所述侧施肥口11沿上下方向排列在所述深施肥管10上,所述侧施肥口11位于所述深施肥管10的后侧,所述深施肥管10的下端设有向下的开口,所述开口兼做所述底施肥口。实现了分层施肥,而且施肥口位于深施肥管10后侧,避免了施肥口被堵塞。

所述机架1的前端设有连接拖拉机提升器的连接装置,所述切碎装置设在所述施肥装置之后,所述机架1包括设有所述连接装置的前机架12和铰接在所述前机架12之后的后机架13,所述施肥装置设在所述前机架12,所述切碎装置设在所述后机架13,所述前机架12和所述后机架13之间设有角度调节装置。

如图7所示,所述机架1上安装有限深辊。所述限深辊18和所述机架之间设有高度调节装置,所述高度调节装置包括安装在机架1上的导向管19,所述导向管19内套有升降柱20,所述升降柱20的上端设有螺母21,所述导向管19内插有调节杆22,所述调节杆22上设有与所述螺母配合的外螺纹,所述升降柱20的下端安装有横向延伸的转轴23,所述转轴23上安装有限深辊18,所述升降柱20为方柱,所述导向管19的内孔为方孔以限制所述升降柱的转动。通过调节杆22,于螺母和调节杆上的外螺纹的配合,以及所述升降柱20为方柱,所述导向管19的内孔为方孔限制了所述升降柱的转动,调节杆的转动实现了对升降柱升降的控制,从而调节了限深辊的高度。

如图8所示,所述肥料箱7上安装有将肥料输送至深施肥管的出肥装置,所述出肥装置包括位于所述出肥口下方的出肥壳14,所述出肥壳14和所述深施肥管相连通,所述出肥壳14内转动安装有绞龙,所述绞龙的转轴伸出所述出肥壳安装有从动链轮16,所述限深辊上安装有主动链轮17,所述主动链轮17和所述从动链轮16之间设有链条。限深辊在地面上滚动,带动主动链轮转动,经链条的传动,带动绞龙转动,实现了出肥壳内肥料的排出。

为了使肥料能更好的从侧施肥口排出,所述深施肥管10上安装有从所述深施肥管的内部经过所述侧施肥口11穿出的导向板25,所述导向板25的内端高于所述导向板25的外端,所述导向板25的内端和所述深施肥管10的内壁之间形成有供肥料向下通过的过料间隙26,在上的所述过料间隙26大于在下的所述过料间隙。这样肥料沿导向板从侧施肥口排出,而且在上的所述过料间隙26大于在下的所述过料间隙避免了肥料从在上的侧施肥口排出的量大于肥料从在下的侧施肥口排出的量,实现了各个侧施肥口的均匀出肥。

所述角度调节装置包括设在所述前机架后端的两限位板27,所述后机架包括铰接在所述前机架上的连接杆28,所述连接杆28位于两所述限位板27之间,所述限位板27上设有多个竖向排列的调节孔29,两所述限位板27上的所述调节孔29相互对正,两所述限位板27之间的所述调节孔29内插有限位销30,所述限位销30为两个,所述限位销30插在位于所述连接杆下方和上方的调节孔29中。通过改变限位销插入的调节孔,可以调节后机架相对于前机架的角度,角度调节灵活方便。

所述深松铲的深松最大深度为30cm-45cm,所述施肥口的施肥深度为10cm-25cm。这样能有效提高肥料深施效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621251765.3 (22)申请日 2016.11.15 (73)专利权人 潍坊盛瑞零部件有限公司 地址 262100 山东省潍坊市安丘市经济开 发区青龙湖路西首路北 (72)发明人 孙友谊 王建国 王克文 周刚 (74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限 公司 31253 代理人 王凌飞 (51)Int.Cl. A01B 49/06(2006.01) A01C 15/14(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种深施。

2、肥深松机 (57)摘要 本实用新型涉及一种深施肥深松机, 包括机 架, 所述机架上设有施肥装置和切碎装置, 所述 切碎装置包括转动安装在所述机架上的转轴, 所 述转轴上固定安装有切碎盘, 所述切碎盘包括盘 体, 所述盘体的侧表面设有凸起和凹槽, 所述切 碎盘的外周边设有切断刃, 所述施肥装置包括肥 料箱, 机架上还设有深施肥铲, 所述深施肥铲上 设有深施肥管, 所述肥料箱上设有与所述深施肥 管连通的出肥口, 所述深施肥管的下部设有施肥 口; 能实现肥料深施和分层施肥, 而且切碎盘上 设有切断刃, 能松动一定深度土壤和切断杂草 等, 无需再旋耕土壤和避免了杂草的阻塞, 切碎 盘包括盘体能有效避传。

3、统旋耕刀具由于相邻的 旋耕刀片之间存在间隙使得杂草容易塞在间隙 内, 影响旋耕作业。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 206212602 U 2017.06.06 CN 206212602 U 1.一种深施肥深松机, 其特征在于, 包括机架, 所述机架上设有施肥装置和切碎装置, 所述切碎装置包括转动安装在所述机架上的转轴, 所述转轴上固定安装有切碎盘, 所述切 碎盘包括盘体, 所述盘体的侧表面设有凸起和凹槽, 所述切碎盘的外周边设有切断刃, 所述 施肥装置包括肥料箱, 机架上还设有深施肥铲, 所述深施肥铲上设有深施肥管, 所述肥料箱 上设有与所述深施肥管连通的出肥口, 所述深施肥管。

4、的下部设有施肥口。 2.如权利要求1所述的深施肥深松机, 其特征在于: 所述盘体的左侧向左外凸形成所述 凸起相应的所述切碎盘的右侧形成凹入的凹槽, 在所述切碎盘的直径方向上, 所述切碎盘 的边部呈波浪形。 3.如权利要求2所述的深施肥深松机, 其特征在于: 在所述切碎盘的直径方向上所述凹 槽的宽度从临近于切碎盘的内侧向外侧变大。 4.如权利要求1所述的深施肥深松机, 其特征在于: 所述施肥装置还包括位于所述深施 肥铲之前的深松铲。 5.如权利要求1所述的深施肥深松机, 其特征在于: 所述机架的前端设有连接拖拉机提 升器的连接装置, 所述切碎装置设在所述施肥装置之后, 所述机架包括设有所述连接装。

5、置 的前机架和铰接在所述前机架之后的后机架, 所述施肥装置设在所述前机架, 所述切碎装 置设在所述后机架, 所述前机架和所述后机架之间设有角度调节装置。 6.如权利要求1所述的深施肥深松机, 其特征在于: 所述施肥口包括侧施肥口和底施肥 口, 所述侧施肥口为多个, 各个所述侧施肥口沿上下方向排列在所述深施肥管上, 所述侧施 肥口位于所述深施肥管的后侧, 所述深施肥管的下端设有向下的开口, 所述开口兼做所述 底施肥口。 7.如权利要求1所述的深施肥深松机, 其特征在于: 所述机架上安装有限深辊; 所述肥 料箱上安装有将肥料输送至深施肥管的出肥装置, 所述出肥装置包括位于所述出肥口下方 的出肥壳,。

6、 所述出肥壳和所述深施肥管相连通, 所述出肥壳内转动安装有绞龙, 所述绞龙的 转轴伸出所述出肥壳安装有从动链轮, 所述限深辊上安装有主动链轮, 所述主动链轮和所 述从动链轮之间设有链条。 8.如权利要求5所述的深施肥深松机, 其特征在于: 所述机架上安装有限深辊; 所述限 深辊和所述机架之间设有高度调节装置, 所述高度调节装置包括安装在机架上的导向管, 所述导向管内套有升降柱, 所述升降柱的上端设有螺母, 所述导向管内插有调节杆, 所述调 节杆上设有与所述螺母配合的外螺纹, 所述升降柱的下端安装有横向延伸的转轴, 所述转 轴上安装有限深辊, 所述升降柱为方柱, 所述导向管的内孔为方孔以限制所述。

7、升降柱的转 动; 所述角度调节装置包括设在所述前机架后端的两限位板, 所述后机架包括铰接在所述 前机架上的连接杆, 所述连接杆位于两所述限位板之间, 所述限位板上设有多个竖向排列 的调节孔, 两所述限位板上的所述调节孔相互对正, 两所述限位板之间的所述调节孔内插 有限位销, 所述限位销为两个, 所述限位销插在位于所述连接杆下方和上方的调节孔中。 9.如权利要求6所述的深施肥深松机, 其特征在于: 所述深施肥管上安装有从所述深施 肥管的内部经过所述侧施肥口穿出的导向板, 所述导向板的内端高于所述导向板的外端, 所述导向板的内端和所述深施肥管的内壁之间形成有供肥料向下通过的过料间隙, 在上的 所述。

8、过料间隙大于在下的所述过料间隙。 10.如权利要求4所述的深施肥深松机, 其特征在于: 所述深松铲的深松最大深度为 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 206212602 U 2 30cm-45cm, 所述施肥口的施肥深度为10cm-25cm。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 206212602 U 3 一种深施肥深松机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种施肥松土机。 背景技术 0002 在进行施肥作业时, 田地中的杂草和秸秆等会影响现有旋耕刀的工作, 杂草等会 缠绕旋耕刀, 现有施肥设备无法在较深的深度实现均匀的肥料施加, 这就影响了化肥深施 的效果, 而化肥深施有着重要。

9、的作用, 能提高化肥利用率, 化肥深施可减少化肥的损失和浪 费, 深施比表施其利用率相对提高115和35。 应用化肥深施技术后, 氮素化肥平均利用 率可由30提高到40以上。 磷钾等肥深施还可以减少风蚀的损失, 促进作物吸收和延长 肥效, 提高化肥利用率; 深施肥技术还能增加作物产量, 化肥深施可促使根系发育, 增强作 物吸收养分、 水分和抗旱能力, 有利于植株生长, 从而提高作物产量。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深施肥效果好, 能实现分层施肥, 而 且能有效避免杂草等缠绕的深施肥深松机。 0004 为解决上述技术问题, 本实用新型的技术方案是: 一种深施肥。

10、深松机, 包括机架, 所述机架上设有施肥装置和切碎装置, 所述切碎装置包括转动安装在所述机架上的转轴, 所述转轴上固定安装有切碎盘, 所述切碎盘包括盘体, 所述盘体的侧表面设有凸起和凹槽, 所述切碎盘的外周边设有切断刃, 所述施肥装置包括肥料箱, 机架上还设有深施肥铲, 所述 深施肥铲上设有深施肥管, 所述肥料箱上设有与所述深施肥管连通的出肥口, 所述深施肥 管的下部设有施肥口。 0005 作为优选的技术方案, 所述盘体的左侧向左外凸形成所述凸起相应的所述切碎盘 的右侧形成凹入的凹槽, 在所述切碎盘的直径方向上, 所述切碎盘的边部呈波浪形。 0006 作为优选的技术方案, 在所述切碎盘的直径方。

11、向上所述凹槽的宽度从临近于切碎 盘的内侧向外侧变大。 0007 作为优选的技术方案, 所述施肥装置还包括位于所述深施肥铲之前的深松铲。 0008 作为优选的技术方案, 所述机架的前端设有连接拖拉机提升器的连接装置, 所述 切碎装置设在所述施肥装置之后, 所述机架包括设有所述连接装置的前机架和铰接在所述 前机架之后的后机架, 所述施肥装置设在所述前机架, 所述切碎装置设在所述后机架, 所述 前机架和所述后机架之间设有角度调节装置。 0009 作为优选的技术方案, 所述施肥口包括侧施肥口和底施肥口, 所述侧施肥口为多 个, 各个所述侧施肥口沿上下方向排列在所述深施肥管上, 所述侧施肥口位于所述深施。

12、肥 管的后侧, 所述深施肥管的下端设有向下的开口, 所述开口兼做所述底施肥口。 0010 作为优选的技术方案, 所述机架上安装有限深辊; 所述肥料箱上安装有将肥料输 送至深施肥管的出肥装置, 所述出肥装置包括位于所述出肥口下方的出肥壳, 所述出肥壳 和所述深施肥管相连通, 所述出肥壳内转动安装有绞龙, 所述绞龙的转轴伸出所述出肥壳 说 明 书 1/4 页 4 CN 206212602 U 4 安装有从动链轮, 所述限深辊上安装有主动链轮, 所述主动链轮和所述从动链轮之间设有 链条。 0011 作为优选的技术方案, 所述机架上安装有限深辊; 所述限深辊和所述机架之间设 有高度调节装置, 所述高度。

13、调节装置包括安装在机架上的导向管, 所述导向管内套有升降 柱, 所述升降柱的上端设有螺母, 所述导向管内插有调节杆, 所述调节杆上设有与所述螺母 配合的外螺纹, 所述升降柱的下端安装有横向延伸的转轴, 所述转轴上安装有限深辊, 所述 升降柱为方柱, 所述导向管的内孔为方孔以限制所述升降柱的转动; 所述角度调节装置包 括设在所述前机架后端的两限位板, 所述后机架包括铰接在所述前机架上的连接杆, 所述 连接杆位于两所述限位板之间, 所述限位板上设有多个竖向排列的调节孔, 两所述限位板 上的所述调节孔相互对正, 两所述限位板之间的所述调节孔内插有限位销, 所述限位销为 两个, 所述限位销插在位于所述。

14、连接杆下方和上方的调节孔中。 0012 作为优选的技术方案, 所述深施肥管上安装有从所述深施肥管的内部经过所述侧 施肥口穿出的导向板, 所述导向板的内端高于所述导向板的外端, 所述导向板的内端和所 述深施肥管的内壁之间形成有供肥料向下通过的过料间隙, 在上的所述过料间隙大于在下 的所述过料间隙。 0013 作为优选的技术方案, 所述深松铲的深松最大深度为30cm-45cm, 所述施肥口的施 肥深度为10cm-25cm。 0014 由于采用了上述技术方案, 一种深施肥深松机, 包括机架, 所述机架上设有施肥装 置和切碎装置, 所述切碎装置包括转动安装在所述机架上的转轴, 所述转轴上固定安装有 切。

15、碎盘, 所述切碎盘包括盘体, 所述盘体的侧表面设有凸起和凹槽, 所述切碎盘的外周边设 有切断刃, 所述施肥装置包括肥料箱, 机架上还设有深施肥铲, 所述深施肥铲上设有深施肥 管, 所述肥料箱上设有与所述深施肥管连通的出肥口, 所述深施肥管的下部设有施肥口; 施 肥装置包括深松铲, 所述机架上还设有位于所述深松铲之后的深施肥铲, 所述深施肥铲上 设有深施肥管, 所述深施肥管的下部设有沿上下方向排列在所述深施肥管上的施肥口, 实 现了肥料深施和分层施肥, 而且切碎盘上设有切断刃, 能松动一定深度土壤和切断杂草等, 无需再旋耕土壤, 而且能避免了杂草的阻塞, 而且切碎盘包括盘体能有效避传统旋耕刀具 。

16、由于相邻的旋耕刀片之间存在间隙使得杂草容易塞在间隙内, 影响旋耕作业。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案, 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍, 显而易见地, 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例, 对于本领域普通技术人员来讲, 在不付出创造性劳动性的前 提下, 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0016 图1是本实用新型实施例的结构示意图; 0017 图2是本实用新型实施例中切碎盘的安装位置示意图; 0018 图3是图1的侧视图; 0019 图4是本实用新型实施例中切碎盘的结构示意图; 0020 图5是图4的俯视。

17、图; 0021 图6是本实用新型实施例中深施肥管的结构示意图; 说 明 书 2/4 页 5 CN 206212602 U 5 0022 图7是本实用新型实施例中高度调节装置的结构示意图; 0023 图8是本实用新型实施利中出肥装置的结构示意图。 具体实施方式 0024 如图1至图3所示, 一种深施肥深松机, 包括机架, 所述机架上设有施肥装置和切碎 装置, 所述切碎装置包括转动安装在所述机架1上的转轴2, 所述转轴2上固定安装有切碎 盘, 所述切碎盘包括盘体3, 所述盘体3的侧表面设有凸起4和凹槽5, 所述切碎盘3的外周边 设有切断刃6, 切断刃能切断杂草等, 避免了杂草的阻塞。 切碎盘上的凸。

18、起和凹槽以及切断 刃能松动一定深度土壤和切断杂草等, 无需再旋耕土壤, 而且能避免了杂草的阻塞, 切碎盘 包括盘体能有效避传统旋耕刀具由于相邻的旋耕刀片之间存在间隙使得杂草容易塞在间 隙内, 影响旋耕作业。 0025 如图4和图5所示, 所述盘体3的左侧向左外凸形成所述凸起4相应的所述切碎盘3 的右侧形成凹入的凹5, 在所述切碎盘的直径方向上, 所述切碎盘的边部呈波浪形。 土壤松 动效果好。 0026 在所述切碎盘的直径方向上所述凹槽5的宽度从临近于切碎盘的内侧向外侧变 大。 0027 所述施肥装置包括肥料箱7, 所述机架1上安装有深施肥铲9, 所述深施肥铲9上设 有深施肥管10, 所述肥料箱。

19、7上设有与所述深施肥管10连通的出肥口24。 所述施肥装置还包 括位于所述深施肥铲9之前的深松铲8。 所述深施肥管的下部设有施肥口。 0028 如图6所示, 所述施肥口包括侧施肥口11和底施肥口15, 所述侧施肥口11为多个, 各个所述侧施肥口11沿上下方向排列在所述深施肥管10上, 所述侧施肥口11位于所述深施 肥管10的后侧, 所述深施肥管10的下端设有向下的开口, 所述开口兼做所述底施肥口。 实现 了分层施肥, 而且施肥口位于深施肥管10后侧, 避免了施肥口被堵塞。 0029 所述机架1的前端设有连接拖拉机提升器的连接装置, 所述切碎装置设在所述施 肥装置之后, 所述机架1包括设有所述连。

20、接装置的前机架12和铰接在所述前机架12之后的 后机架13, 所述施肥装置设在所述前机架12, 所述切碎装置设在所述后机架13, 所述前机架 12和所述后机架13之间设有角度调节装置。 0030 如图7所示, 所述机架1上安装有限深辊。 所述限深辊18和所述机架之间设有高度 调节装置, 所述高度调节装置包括安装在机架1上的导向管19, 所述导向管19内套有升降柱 20, 所述升降柱20的上端设有螺母21, 所述导向管19内插有调节杆22, 所述调节杆22上设有 与所述螺母配合的外螺纹, 所述升降柱20的下端安装有横向延伸的转轴23, 所述转轴23上 安装有限深辊18, 所述升降柱20为方柱, 。

21、所述导向管19的内孔为方孔以限制所述升降柱的 转动。 通过调节杆22, 于螺母和调节杆上的外螺纹的配合, 以及所述升降柱20为方柱, 所述 导向管19的内孔为方孔限制了所述升降柱的转动, 调节杆的转动实现了对升降柱升降的控 制, 从而调节了限深辊的高度。 0031 如图8所示, 所述肥料箱7上安装有将肥料输送至深施肥管的出肥装置, 所述出肥 装置包括位于所述出肥口下方的出肥壳14, 所述出肥壳14和所述深施肥管相连通, 所述出 肥壳14内转动安装有绞龙, 所述绞龙的转轴伸出所述出肥壳安装有从动链轮16, 所述限深 辊上安装有主动链轮17, 所述主动链轮17和所述从动链轮16之间设有链条。 限深。

22、辊在地面 说 明 书 3/4 页 6 CN 206212602 U 6 上滚动, 带动主动链轮转动, 经链条的传动, 带动绞龙转动, 实现了出肥壳内肥料的排出。 0032 为了使肥料能更好的从侧施肥口排出, 所述深施肥管10上安装有从所述深施肥管 的内部经过所述侧施肥口11穿出的导向板25, 所述导向板25的内端高于所述导向板25的外 端, 所述导向板25的内端和所述深施肥管10的内壁之间形成有供肥料向下通过的过料间隙 26, 在上的所述过料间隙26大于在下的所述过料间隙。 这样肥料沿导向板从侧施肥口排出, 而且在上的所述过料间隙26大于在下的所述过料间隙避免了肥料从在上的侧施肥口排出 的量大。

23、于肥料从在下的侧施肥口排出的量, 实现了各个侧施肥口的均匀出肥。 0033 所述角度调节装置包括设在所述前机架后端的两限位板27, 所述后机架包括铰接 在所述前机架上的连接杆28, 所述连接杆28位于两所述限位板27之间, 所述限位板27上设 有多个竖向排列的调节孔29, 两所述限位板27上的所述调节孔29相互对正, 两所述限位板 27之间的所述调节孔29内插有限位销30, 所述限位销30为两个, 所述限位销30插在位于所 述连接杆下方和上方的调节孔29中。 通过改变限位销插入的调节孔, 可以调节后机架相对 于前机架的角度, 角度调节灵活方便。 0034 所述深松铲的深松最大深度为30cm-4。

24、5cm, 所述施肥口的施肥深度为10cm-25cm。 这样能有效提高肥料深施效果。 0035 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、 主要特征及本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解, 本实用新型不受上述实施例的限制, 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理, 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下, 本实用新型还 会有各种变化和改进, 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说 明 书 4/4 页 7 CN 206212602 U 7 图1 说 明 书 附 图 1/4 页 8 CN 206212602 U 8 图2 说 明 书 附 图 2/4 页 9 CN 206212602 U 9 图3 图4 图5 说 明 书 附 图 3/4 页 10 CN 206212602 U 10 图6 图7 图8 说 明 书 附 图 4/4 页 11 CN 206212602 U 11 。

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