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1、10申请公布号CN104070389A43申请公布日20141001CN104070389A21申请号201410335761222申请日20140715B23Q3/0620060171申请人宁波湛京光学仪器有限公司地址315400浙江省宁波市余姚市朗霞镇熊家街1号宁波湛京光学仪器有限公司72发明人鲍鹏飞54发明名称一种齿条滑座铣夹模装置57摘要一种齿条滑座铣夹模装置，属于铣削设备技术领域，包括机座、凸轮轴、左压座、右压座、弹簧、扳手，机座上部中间为下凹的铣削加工槽；凸轮轴为一体结构，包括凸轮、转轴和把手连接部；凸轮位于凸轮轴中部；转轴位于凸轮的左、右两侧；把手连接部位于左侧转轴的向外延伸部；。
2、左压座和右压座对称地设置在机座两侧；在机座中部横向设置有凸轮槽孔，凸轮穿设在凸轮槽孔内、转动连接；左、右压座侧壁分别设置有左、右转轴槽孔，转轴穿设在左、右转轴槽孔内、转动连接；把手连接部与扳手下端固定连接；扳手压下，齿条滑座前、后方向均处于均匀的被压紧状态。本发明的有益效果是齿条滑座在加工时不颤动、非常平稳，使加工结果，齿条滑座的凹槽内表面不出现凹凸不平现象。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图10页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图10页10申请公布号CN104070389ACN104070389A1/1页21一种齿条滑座铣夹模装置，包括机座，。
3、用来采用铣刀片对齿条滑座的内凹槽进行铣削加工；所述齿条滑座为横截面整体形状呈梯形的长条形物件，所述内凹槽位于梯形长底边一侧的中部位置、纵向设置；所述机座上部中间为下凹的铣削加工槽、两侧为上凸的左、右槽边；所述铣削加工槽的下部为齿条滑座放置槽，所述齿条滑座放置槽横截面的形状与倒置的齿条滑座横截面形状相匹配；所述梯形长底边的尺寸大于铣削加工槽上部的宽度；在铣削加工前，齿条滑座从机座上部一侧、水平方向插入齿条滑座放置槽内紧配连接；所述机座底部前、后端分别设置有向前、后方向伸出的突耳，所述突耳上设置有螺栓孔，机座通过螺栓和螺栓孔与安装硬表地面固定连接；其特征在于还包括凸轮轴、左压座、右压座、弹簧、扳手。
4、；所述凸轮轴为一体结构，包括凸轮、转轴和把手连接部；所述凸轮为凸轮轴主体结构，位于凸轮轴中部；所述转轴位于凸轮的左、右两侧；所述把手连接部位于左侧转轴的向外延伸部；所述左压座和右压座为两块结构左、右对称的侧立板，对称地设置在机座两侧，左、右压座上部内侧设置有向上凹的左、右压槽和向下凸的左、右压边；所述左、右压槽的形状与左、右槽边的形状相匹配，左、右压槽分别套压在左、右槽边上；左、右压槽分别与左、右槽边之间的前后部还各设置有一个弹簧；在机座中部横向设置有凸轮槽孔，所述凸轮槽孔的长度与凸轮的长度相一致，凸轮穿设在凸轮槽孔内、间隙配合；凸轮槽孔左、右端外侧的左、右压座侧壁处分别设置有左、右转轴槽孔，。
5、所述转轴穿设在左、右转轴槽孔内、转动连接；所述把手连接部与扳手下端固定连接；扳手可以扳起或压下；在铣削加工前，扳手扳起、弹簧处于伸展状态时，便于平衡放入齿条滑座；所述左、右压边的下端面位于齿条滑座长底边的两侧上方，左、右压边的下端面与齿条滑座长底边的两侧上端面之间的间隙S为24MM；在铣削加工过程中，扳手压下、弹簧处于被压缩状态时，左、右压座下移，所述左、右压边的下端面位于齿条滑座长底边的两侧上方、互为紧配合，齿条滑座前、后方向均处于均匀的被压紧状态。2根据权利要求1所述的一种齿条滑座铣夹模装置，其特征在于所述左、右压边的下端面与齿条滑座长底边的两侧上端面之间的间隙S为3MM。3根据权利要求1。
6、所述的一种齿条滑座铣夹模装置，其特征在于所述扳手在扳起时与水平方向的夹角为90，扳手在压下时处于水平位置。4根据权利要求1所述的一种齿条滑座铣夹模装置，其特征在于所述左、右转轴槽孔在机座纵向剖视中呈键槽形，转轴位于左、右转轴槽孔的中部，转轴上、下端与左、右转轴槽孔的上、下壁面间隙配合、转动连接。5根据权利要求1所述的一种齿条滑座铣夹模装置，其特征在于所述齿条滑座纵向长度为62MM，长底边为15MM，短底边为10MM，高为5MM，2条斜边延长线的夹角为60。6根据权利要求1所述的一种齿条滑座铣夹模装置，其特征在于所述弹簧为压紧弹簧，由硅锰弹簧钢60SI2MNA制作，弹簧直径为6MM。7根据权利要。
7、求1所述的一种齿条滑座铣夹模装置，其特征在于所述机座在凸轮槽孔的两端处设置有轴承，所述轴承与凸轮两端滚动连接。权利要求书CN104070389A1/4页3一种齿条滑座铣夹模装置技术领域0001本发明为一种铣夹模装置，特别涉及一种齿条滑座铣夹模装置，属于铣削设备技术领域。背景技术0002齿条滑座在显微镜中用于调整显微镜平台的高低，是显微镜的重要部件之一，所述齿条滑座整体形状呈长条形，在齿条滑座一侧的纵方向设置有内凹槽，所述内凹槽要求有较高的加工精度，凹槽内表面不得出现凹凸不平的现象，必须以铣刀片进行铣削加工，工件采用固定方式，以铣刀片同时完成主运动和进给运动，是一种高效率的加工方法。在通常加工过。
8、程中，齿条滑座置放在机座上后，齿条滑座纵向方向上方只有几个点被压住，没有压住整个齿条滑座，使其在加工过程中无法达到平稳的效果。当铣刀片进行铣削加工时，由于强大的压力，使齿条滑座在纵向方向上产生颤动，导致加工结果，齿条滑座的凹槽内表面会出现凹凸不平的现象。发明内容0003本发明的目的是针对上述齿条滑座铣削加工的现有技术中，齿条滑座在加工过程中产生颤动、无法达到平稳效果，导致加工结果，齿条滑座的凹槽内表面会出现凹凸不平现象的缺陷，提供了一种一种齿条滑座铣夹模装置，可以达到齿条滑座在加工过程中不产生颤动、非常平稳，使加工结果，齿条滑座的凹槽内表面不出现凹凸不平现象的目的。0004为了实现上述目的本发。
9、明采取的技术方案是一种齿条滑座铣夹模装置，包括机座，用来采用铣刀片对齿条滑座的内凹槽进行铣削加工；所述齿条滑座为横截面整体形状呈梯形的长条形物件，所述内凹槽位于梯形长底边一侧的中部位置、纵向设置；所述机座上部中间为下凹的铣削加工槽、两侧为上凸的左、右槽边；所述铣削加工槽的下部为齿条滑座放置槽，所述齿条滑座放置槽横截面的形状与倒置的齿条滑座横截面形状相匹配；所述梯形长底边的尺寸大于铣削加工槽上部的宽度；在铣削加工前，齿条滑座从机座上部一侧、水平方向插入齿条滑座放置槽内紧配连接；所述机座底部前、后端分别设置有向前、后方向伸出的突耳，所述突耳上设置有螺栓孔，机座通过螺栓和螺栓孔与安装硬表地面固定连接。
10、；0005还包括凸轮轴、左压座、右压座、弹簧、扳手；所述凸轮轴为一体结构，包括凸轮、转轴和把手连接部；所述凸轮为凸轮轴主体结构，位于凸轮轴中部；所述转轴位于凸轮的左、右两侧；所述把手连接部位于左侧转轴的向外延伸部；0006所述左压座和右压座为两块结构左、右对称的侧立板，对称地设置在机座两侧，左、右压座上部内侧设置有向上凹的左、右压槽和向下凸的左、右压边；所述左、右压槽的形状与左、右槽边的形状相匹配，左、右压槽分别套压在左、右槽边上；左、右压槽分别与左、右槽边之间的前后部还各设置有一个弹簧；0007在机座中部横向设置有凸轮槽孔，所述凸轮槽孔的长度与凸轮的长度相一致，凸轮穿设在凸轮槽孔内、间隙配合。
11、；凸轮槽孔左、右端外侧的左、右压座侧壁处分别设置有左、说明书CN104070389A2/4页4右转轴槽孔，所述转轴穿设在左、右转轴槽孔内、转动连接；所述把手连接部与扳手下端固定连接；0008扳手可以扳起或压下；在铣削加工前，扳手扳起、弹簧处于伸展状态时，便于平衡放入齿条滑座；所述左、右压边的下端面位于齿条滑座长底边的两侧上方，左、右压边的下端面与齿条滑座长底边的两侧上端面之间的间隙S为24MM；在铣削加工过程中，扳手压下、弹簧处于被压缩状态时，左、右压座下移，所述左、右压边的下端面位于齿条滑座长底边的两侧上方、互为紧配合，齿条滑座前、后方向均处于均匀的被压紧状态。0009所述左、右压边的下端面。
12、与齿条滑座长底边的两侧上端面之间的间隙S为3MM。0010所述扳手在扳起时与水平方向的夹角为90，扳手在压下时处于水平位置。0011所述左、右转轴槽孔在机座纵向剖视中呈键槽形，转轴位于左、右转轴槽孔的中部，转轴上、下端与左、右转轴槽孔的上、下壁面间隙配合、转动连接。0012所述齿条滑座纵向长度为62MM，长底边为15MM，短底边为10MM，高为5MM，2条斜边延长线的夹角为60。0013所述弹簧为压紧弹簧，由硅锰弹簧钢60SI2MNA制作，弹簧直径为6MM。0014所述机座在凸轮槽孔的两端处设置有轴承，所述轴承与凸轮两端滚动连接。0015工作机理以机座为基准面，加工时把齿条滑座放进机座槽，理用。
13、凸轮原理，扳下扳手，压下压座把齿条滑座压牢后就可加工，以便齿条滑座在加工过程中达到平稳的效果,确保完工的齿条滑座不会出现凹凸不平的现象。0016与现有技术相比，本发明的有益效果是在齿条滑座在切削加工过程中，由于压座在齿条滑座的纵方向整体均匀地向下施加压力，齿条滑座不会因为洗刀片的操作而产生任何上、下颤动现象，齿条滑座整体在加工过程中处于平稳状态，保证了齿条滑座不会出现凹凸不平的情况，确保了齿条滑座内凹槽的加工精度，同时也提升了整个显微镜的产品质量。附图说明0017图11是本发明主视图、扳手未压下；0018图12是图11A部放大图；0019图13是图11AA剖视图；0020图14是图11BB剖视。
14、图；0021图15是本发明右视图、扳手未压下；0022图16是图15CC剖视图；0023图21是本发明主视图、扳手压下；0024图22是本发明右视图、扳手压下；0025图23是图21DD剖视图；0026图24是图22EE剖视图；0027图31是凸轮轴主视图；图32是凸轮轴左视图；0028图41是机座轴承安装处侧视剖视图；图42是右压座侧视图；0029图51是齿条滑座主视图；图52是齿条滑座仰视图；0030图53是齿条滑座仰视放大图；0031图6是洗刀片对齿条滑座进行铣削加工示意图。说明书CN104070389A3/4页50032附图标记说明机座1、左槽边101、右槽边102、凸轮槽孔103、齿。
15、条滑座2、齿条滑座放置槽3、突耳4、凸轮轴5、凸轮501、转轴502、把手连接部503、左压座6、左压槽601、左压边602、左转轴槽孔603、右压座7、右压槽701、右压边702、右转轴槽孔703、弹簧8、扳手9、轴承10、铣刀片11。具体实施方式0033下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。0034如图11至图6所示，一种齿条滑座铣夹模装置，包括机座1，用来采用铣刀片11对齿条滑座2的内凹槽进行铣削加工；所述齿条滑座2为横截面整体形状呈梯形的长条形物件，所述内凹槽位于梯形长底边一侧的中部位置、纵向设置；所述机座1上部中间为下凹的铣削加工槽、两侧为上凸的左槽边。
16、101、右槽边102；所述铣削加工槽的下部为齿条滑座放置槽3，所述齿条滑座放置槽3横截面的形状与倒置的齿条滑座2横截面形状相匹配；所述梯形长底边的尺寸大于铣削加工槽上部的宽度；在铣削加工前，齿条滑座2从机座1上部一侧、水平方向插入齿条滑座放置槽3内紧配连接；所述机座1底部前、后端分别设置有向前、后方向伸出的突耳4，所述突耳4上设置有螺栓孔，机座1通过螺栓和螺栓孔与安装硬表地面固定连接；0035还包括凸轮轴5、左压座6、右压座7、弹簧8、扳手9；所述凸轮轴5为一体结构，包括凸轮501、转轴502和把手连接部503；所述凸轮501为凸轮轴5主体结构，位于凸轮轴5中部；所述转轴502位于凸轮501的。
17、左、右两侧；所述把手连接部位503于左侧转轴502的向外延伸部；0036所述左压座6和右压座7为两块结构左、右对称的侧立板，对称地设置在机座1两侧，左压座6、右压座7上部内侧设置有向上凹的左压槽601、右压槽701和向下凸的左压边602、右压边702；所述左压槽601、右压槽701的形状与左槽边101、右槽边102的形状相匹配，左压槽601、右压槽701分别套压在左槽边101、右槽边102上；左压槽601、右压槽701分别与左槽边101、右槽边102之间的前后部还各设置有一个弹簧8；0037在机座1中部横向设置有凸轮槽孔103，所述凸轮槽孔103的长度与凸轮501的长度相一致，凸轮501穿设在。
18、凸轮槽孔103内、间隙配合；凸轮槽孔103左、右端外侧的左压座6、右压座7侧壁处分别设置有左转轴槽孔603、右转轴槽孔703，所述转轴502穿设在左转轴槽孔603、右转轴槽孔703内、转动连接；所述把手连接部503与扳手9下端固定连接；0038扳手9可以扳起或压下；在铣削加工前，扳手9扳起、弹簧8处于伸展状态时，便于平衡放入齿条滑座3；所述左压边602、右压边702的下端面位于齿条滑座3长底边的两侧上方，左压边602、右压边702的下端面与齿条滑座4长底边的两侧上端面之间的间隙S为3MM；在铣削加工过程中，扳手9压下、弹簧8处于被压缩状态时，左压座6、右压座7下移，所述左压边602、右压边70。
19、2的下端面位于齿条滑座3长底边的两侧上方、互为紧配合，齿条滑座3前、后方向均处于均匀的被压紧状态。0039所述扳手9在扳起时与水平方向的夹角为90，扳手9在压下时处于水平位置。0040所述左转轴槽孔603、右转轴槽孔703在机座1纵向剖视中呈键槽形，转轴502位于左转轴槽孔603、右转轴槽孔703的中部，转轴502上、下端与左转轴槽孔603、右转轴槽说明书CN104070389A4/4页6孔703的上、下壁面间隙配合、转动连接。0041所述齿条滑座5纵向长度为62MM，长底边为15MM，短底边为10MM，高为5MM，2条斜边延长线的夹角为60。0042所述弹簧8为压紧弹簧，由硅锰弹簧钢60SI。
20、2MNA制作，弹簧8直径为6MM。0043所述机座1在凸轮槽孔103的两端处设置有轴承10，所述轴承10与凸轮501两端滚动连接。0044以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。说明书CN104070389A1/10页7图11说明书附图CN104070389A2/10页8图12图13说明书附图CN104070389A3/10页9图14说明书附图CN104070389A4/10页10图15说明书附图CN104070389A105/10页11图16说明书附图CN104070389A116/10页12图21图22说明书附图CN104070389A127/10页13图23说明书附图CN104070389A138/10页14图24图31图32说明书附图CN104070389A149/10页15图41图42说明书附图CN104070389A1510/10页16图51图52图53图6说明书附图CN104070389A16。