制备素肠衣的方法及肠衣输送装置
【技术领域】
本发明是关于一种制备素肠衣的方法及肠衣输送装置。
【背景技术】
美国专利5,569,482号揭示了一种制备素肠衣的方法，包含一押出机 在加热下捏合及融熔一含有水及蛋白质的原料，将该融熔原料挤出通过押 出机的模(die)而形成一管状押出物，将一大于大气压力的气体导入该管状 押出物的内部同时并由该内部流出，及以一取出机构夹取该管状押出物， 其中在该管状押出物的内部及介于该模与该取出机构之间形成一密闭空 间。一使用该方法来制备该肠衣的设备亦被揭示。在此前案中虽然借由气 体导入该管状押出物的内部并由该内部流出的手段，可使该管状押出物的 内部形成一充满气体的封闭空间，以避免该管状押出物的内壁沾黏在一起。 但是由于该管状押出物由该模被挤出至该取出机构的距离有限(该封闭空 间不够大)，使得该管状押出物被冷却的时间不够长，仍然必须在该导入气 体内添加抗结块剂(anti-blocking agent)(粒径介于5至50微米的内含可 食用油脂的胶囊，或者淀粉)，以防止该管状押出物的内壁在被夹取后沾黏 在一起。此前案方法由于缺乏缓冲空间(时间)来充份冷却该管状押出物， 因此除了必须使用抗结块剂外，其生产速率亦必须被降低以充份冷却该管 状押出物。此前案专利说明书内容借由参考方式被并入本案。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种制备素肠衣的方法及肠衣输送装置，使该 管状押出物被夹取前获得充份的缓冲空间(时间)来进行冷却，因而可在不 使用抗结块剂之情形下即可避免该管状押出物的内壁沾黏在一起，并因而 提高生产速率。
为了达到上述目的，本发明提供一种制备素肠衣的方法，包含下列步 骤：
a)挤出成型一连续的管状押出物；及
b)输送该连续的管状押出物；
其特征在于：该输送包含使数根间隔开的支杆循环的以水平方式等速 的移动通过该连续的管状押出物的下方；将该连续的管状押出物悬挂于该 数根支杆上而为其所运送一段距离，其中该连续的管状押出物在相邻的两 根水平支杆之间形成一位于该管状押出物内部的封闭空间。
较佳的，该数根支杆的移动速率等于或低于该连续的管状押出物的挤 出成型速率。
较佳的，该数根支杆等距的间隔开。
较佳的，本发明方法进一步包含在该连续的管状押出物以悬挂方式被 运送一段距离后切开该管状押出物成薄片。
较佳的，本发明方法进一步包含在该连续的管状押出物以悬挂方式被 运送一段距离之后卷取该连续的管状押出物。
较佳的，本发明方法进一步包含在该连续的管状押出物以悬挂方式被 运送时对该连续的管状押出物进行冷却。
较佳的，该挤出成型包含将一包含植物蛋白和水的原料挤出通过一环 形开口。
较佳的，该原料包含100-150重量份的大豆蛋白，0-50重量份的淀粉， 0-30重量份的甘油，0-10重量份的食用油，80-100重量份的水，及0-10 重量份的纤维素。
本发明还提供一种用于制备素肠衣的输送装置，包含：
一可绕着垂直轴进行水平方向循环的循环元件；
用于驱动该循环元件进行循环的驱动元件；
数根支杆，其一端枢接于该循环元件，于是该数根支杆的另一端可以 绕着该枢接点由该循环元件的下方往上旋转至等高或高于该循环元件；
位于该循环元件的一侧且与该循环元件同平面的水平支撑杆；
一弧形上升轨道，其一端位于该循环元件的正下方，另一端接续于该 水平支撑杆或位于该水平支撑杆上方，而介于该两端之间的部份由该循环 元件的正下方往上及往该循环元件的另一侧延伸。
较佳的，该循环元件包含环圈形链条或输送皮带。
较佳的，该驱动元件包含一对转轮及一马达，其中该对转轮将该循环 元件撑开成环圈形，及该马达驱动该对转轮中的至少一个绕一垂直轴旋转 并带动该循环元件进行循环。
较佳的，该数根支杆是等距离间隔开。
较佳的，本发明装置进一步包含一支架，其中该循环元件，驱动元件， 水平支撑杆及该上升轨道均装设于该支架上。
综上所述，本发明制备素肠衣的方法及肠衣输送装置，使用悬挂方式来输 送管状押出物，于是在该管状押出物被夹取前获得充份的缓冲空间(时间) 来进行冷却，因而可在不使用抗结块剂之情形下即可避免该管状押出物的 内壁沾黏在一起，并因而提高生产速率。
【附图说明】
图1显示一制备素肠衣的设备使用本发明方法及输送装置的示意图。
图2显示图1中的押出机的主要部份的示意部份剖面图。
图3显示可用于图1中的一本发明输送装置的示意图。
【具体实施方式】
一适合使用于本发明的押出机为揭示于美国专利5,569,482，如图1 及图2所示，该押出机1包含一圆柱形缸(桶)2，其具有一螺杆2a及一模 座3；及一模4被固定于该模座3。
该模4的构造被示于图2，其具有一中空箱10及箱的凸缘12。借由 螺栓12a将该模4固定于该模座3上。该箱10的内部具有一T形的原料通 道13，该通道13的入口13a连接于该模座3的出口3a。该原料通道13被 设有一进气中空柱体11，该进气中空柱体11具有一气体流出通道15及位 于该气体流出通道15中的进气管14。
该进气中空柱体11借由螺栓11a被固定于该中空箱10的孔10a内。 介于该进气中空柱体11及该中空箱的原料通道13之间及在该中空箱10的 下方形成有一环形开口16。
在该中空箱10的较低部位的外缘被设有一冷却衬套17，其中气体被 导入并流出该衬套17以对该环形开口16进行冷却。
管32连接该进气管14至一进气源8，该管32上被设有一第一流量控 制器8a及选择性的一抗结块剂饲料器31。管33连接该冷却衬套17至该进 气源8，该管33上被设有一第二流量控制器8b。该气体流出通道15的一 气体出口15a被设有一气体流出控制器18。
生产素肠衣时，含有水及蛋白质的一融熔原料(未示于图中)从该押出 机1被挤出通过该出口13a，并在受压下进入该入口13a及该原料通道13。 在该原料通道13内前进时该原料为该冷却衬套17所冷却而不致产生膨胀。 从该环形出口16该原料被挤出形成一连续的管状押出物20。该连续的管状 押出物20为该模4下方的输送装置所承接。该气体源8送出气体通过该进 气管14，再进入该管状押出物20的内部，其中该管状押出物20内的气体 具有比大气压力高的压力，同时一部份的气体由该管状押出物20的内部反 向流到该气体流出通道15，由该气体出口15a流出到大气中。该气体的流 通可以干燥该管状押出物20的内壁，并且维持该管状押出物20呈中空的 立体状态。选择性的，抗结块剂(例如淀粉)由该抗结块剂饲料器31被送入 该管32及通过该进气管14进入该管状押出物20的内部，以防止其内壁沾 黏在一起。
在该模4的环形开口16的外缘设有一圆形导管5，其以螺栓5a固定 在该模4上。圆形导管5被用来控制该管状押出物20的径向膨胀程度，使 该管状押出物20具有一固定的外径。该管状押出物20的外径随着该圆形 导管5的内径的调整而被调整。
如图1所示，本发明的输送装置具有数根等间隔的支杆41，该等支杆 41被循环的以水平方式等速的通过该模4的下方，于是将该管状押出物20 以悬挂的方式运送离开该模4，其中该连续的管状押出物20在每相邻的两 根水平支杆41之间形成一位于该管状押出物内部的封闭空间。借由调整该 等水平支杆41的移动速率，相邻两根支杆之间的距离及/或该等水平支杆 41的移动距离，可以控制该管状押出物20的悬挂长度及时间，亦即控制它 的冷却时间。
在该连续的管状押出物20被运送一段距离后，以一对相反方向旋转 的辊轮50夹取该管状押出物20，该对辊轮50夹取该管状押出物20的速率 与该管状押出物20由该模4被挤出的速率大约相同。在该对辊轮50的下 游可以设一切开工具60将该管状押出物20切开成薄片，再以一卷取轮70 加予卷取，或者不使用该切开工具60，直接以该卷取轮70卷取该管状押出 物20。
图3示出一适合用于图1的输送装置40，其包含一支架90；装设于 该支架外侧的一对垂直转轴91a及91b；驱动元件其包含一对固定于该对转 轴的齿轮92a及92b及一设于该支架用于驱动该转轴91a旋转的马达92c； 一与该对齿轮92a及92b啮合的无端链条42，其中该对齿轮92a及92b将 该链条42撑开成环圈形；等距离间隔开的数根支杆41，其一端枢接于该链 条42，于是该数根支杆41的另一端可以绕着该枢接点由该链条42下方往 上旋转至等高或高于该链条42；固定于该支架90内且与该链条42同水平 面的水平支撑杆43；固定于该支架90的一弧形上升轨道44，其一端位于 该链条42的正下方，另一端稍高于该水平支撑杆43的右端，而介于该两 端之间的部份由该链条42的正下方往上及往该支架90的外侧延伸。
该输送装置40的马达92c被启动后，经过该转轴91a及91b及齿轮 92a及92b的传动，该链条42将被逆时针转动。该数根支杆41也同步的作 逆时针转动。因重力的作用支杆41是呈垂直吊挂的方式(例如位于链条42 左侧部份的一支)，当该支杆41逆时针转动到该上升轨道44的位置时，该 支杆41与该上升轨道44接触，该支杆41的下端沿该上升轨道44上升， 再由该上升轨道44落下到该水平支撑杆43上。接着该支杆41水平的移动 一段距离直到该水平支撑杆43的左端，该支杆41的下端因重力的作用在 图3中A处落下，于是该支杆41又呈垂直吊挂的方式。如此周而复始，该 等支杆41被循环的以水平方式等速的移动一段约等于该水平支撑杆43的 长度的距离。图1中的管状押出物20可以为该等支杆41所承接并且被悬 挂于该等支杆41上运送一段距离，再为下游的该对辊轮50所取出。
除了图3所示的输送装置40外，一种环圈形的水平挂杆式输送带亦 可被用于运送图1中的管状押出物20一段距离。该环圈形的输送带的直线 部份的起点被置于该模4的下方，使该管状押出物20为该输送带的水平挂 杆所承接并且被悬挂于其上运送一段直线距离，再为下游的该对辊轮50所 取出。
实施例
本实施例是将干粉料与液体原料事先混合均匀后，加入押出机中，使 用如下的制造条件，可以成功挤出成型素肠衣产品：
1.原料：将黄豆蛋白30重量％和小麦淀粉20重量％的干粉料混匀混合 后，再与10重量％甘油、5重量％油脂和35重量％水分的液体原料混合均匀。
2.将混合完成的原料送入双轴押出机(型号Tex58fc-20AW，日本制钢 所出品(The Japan Steel Work，LTD.))中，其挤出成型条件如下：
(1)进料速率：25rpm
(2)六段套筒温度：冷却/20/80/170-220/170-220/170-220℃
(3)螺轴转速：150-300rpm
(4)模口温度：150-160℃
(5)模口压力：5-40kg/cm2
(6)吹膜压缩空气：0.3-0.5Mpa
3.经过模口送出的管状素肠衣(速率450cm/min)引导至图3所示的输 送装置40上，其使肠衣形成充满空气的多段式密闭空间，并同时进行冷却 步骤。该输送装置40的支杆41的间距为35cm，并且以450cm/min的速 度移动；该水平支撑杆43的长度为30cm。
4.检视经过该输送装置40输送的素肠衣发现其内壁无沾黏在一起的 情形。
以上实施例中所述的干粉料和液体原料的混合，除了可如上述实施例 所描述可预先混合外，亦可将干粉料和液体原料分别以进料机和液体泵输 入该押出机中再进行混合，而不需事前先混合。
以上实施例中所述的液体原料亦可只为水。
主要元件的符号说明
1..押出机；2..圆柱形缸(桶)；2a..螺杆；3..模座；
3a..出口；4..模；5..圆形导管；5a、11a、12a..螺栓；
8..进气源；8a、8b、18..控制器；10..中空箱；10A..孔；
11..中空柱体；12..凸缘；13、15..通道；13a..入口；
14..进气管；15a..气体出口；16..环形开口；17..衬套；
20..管状押出物；31..饲料器；32、33..管；40..输送装置；41..支捍；
42..链条；43..支撑杆；44..轨道；50..辊轮；
60..开工具；70..卷取轮；90..支架；91a、91b..垂直转轴；
92a、92b..齿轮；92c..马达