一种挤压膨化去除亚麻粕中亚麻胶的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810247560.1

申请日:

20081230

公开号:

CN101444254B

公开日:

20110720

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

A23K1/14

主分类号:

A23K1/14

申请人:

中国农业大学

发明人:

李栋,吴敏,汪立君,毛志怀

地址:

100083 北京市海淀区清华东路17号中国农业大学东区50号信箱

优先权:

CN200810247560A

专利代理机构:

北京众合诚成知识产权代理有限公司

代理人:

朱琨

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内容摘要

本发明公开了农产品加工技术领域一种挤压膨化去除亚麻粕中亚麻胶的方法。该方法是以亚麻油脂加工厂生产亚麻油时所产生的废渣亚麻粕为原料,采用挤压膨化技术去除其中影响动物消化吸收的物质亚麻胶,具体工艺为:以亚麻粕为原料,在挤压温度为80~160℃,螺杆转速为60~180转/min,喂料速度为30~35kg/h的工艺条件下,进行亚麻粕脱胶处理,亚麻粕中亚麻胶的一次去除率为52.0~73.2%。本发明所提出的工艺可同时实现脱胶与熟化过程,并且可有效提高亚麻粕的饲喂效率,具有设备简单、操作方便、成本低、速度快、收益高等特点。

权利要求书

1.一种挤压膨化去除亚麻粕中亚麻胶的方法,是以亚麻油脂加工厂生产亚麻油时所产生的废渣亚麻粕为原料,采用挤压膨化技术去除亚麻粕中的亚麻胶,其特征在于,具体工艺为:1)将片状亚麻粕原料清理去杂后,通过油脂粉碎机或饲料用粉碎机进行处理或碾压,使得亚麻粕粉碎至粒度为20~120目的亚麻粕粉末;2)在上述亚麻粕粉末中添加占混合物总质量的5~20%的玉米粉,并通过一个水雾喷洒装置对其进行喷洒,在喷洒的同时不断搅拌,调节混合物含水率为18.8~35.1%;3)然后利用双螺杆挤压膨化机对亚麻粕进行挤压膨化脱胶处理,挤压膨化温度为80~160℃,螺杆转速为60~180转/min,喂料速度为30~35kg/h;4)最后对膨化后物料进行干燥处理,干燥处理温度为60~70℃烘干或常温晾干;所得干燥后膨化样品经检测亚麻胶去除率为52.0~73.2%。 2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述亚麻粕为高温亚麻粕或低温亚麻粕,含水率为6.07%~6.23%,总多糖含量为121.59mg/g,亚麻胶提取液粘度为142.0mpa·s。

说明书



技术领域

本发明涉及一种挤压膨化技术去除亚麻粕中亚麻胶的方法,属于农产品加工技术领域。

背景技术

亚麻籽,又称胡麻籽,是亚麻科植物亚麻的种子。近十年世界亚麻籽产量迅速增加,中国已经成为仅次于加拿大的世界第二大亚麻籽产国,中国亚麻籽的产量占世界总量的20%。其中,亚麻籽油富含约73%的多不饱和脂肪酸,18%的单不饱和脂肪酸而成为优质的食用油脂来源。这样势必会产生大量脱脂粕,亚麻粕中富含蛋白质、木脂素、可溶性纤维、矿物质及维生素等营养成分,是可利用的重要资源,如不加以回收利用,不仅造成资源浪费,还会由于堆积腐败,造成严重的环境污染。另外,其含有丰富的蛋白质可以很好地补充市场上蛋白饲料的缺口。但是由于亚麻粕中存在一些抗营养因子,其中包括亚麻胶,因其影响饲料中营养成分的吸收,进而降低亚麻粕作为动物饲料的营养性。亚麻胶的存在同样会影响亚麻粕的深加工,例如,微生物发酵亚麻粕会由于亚麻胶的存在使得微生物无法完全生长,对于亚麻粕的发酵也就无法完全进行。

挤压膨化加工技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型等为一体的高新技术,广泛应用于食品与饲料加工工业。在挤压膨化过程中,粉末或粒状物料被转化成增塑的、粘稠的面团状物;生物高分子经高温、高压、瞬时的挤压后,空间结构被破坏、次级键断裂、肽键松散,蛋白质分子重新排列;生物多聚体结构则可以被重新定向成片状或纤维状结构,从而完成天然高分子、蛋白质的质构重组与有害物质的脱挥,更有益于其利用价值。若在挤压模口处让物料的温度、压力突然释放,还可形成多孔疏松的膨化物,有利于消化及发酵过程。

根据上述原理,亚麻胶是一种多糖混合物,通过挤压膨化的高温、高剪切作用可使亚麻胶的多糖分子量降低,降解为单糖或分子量小的多糖,表现为有效地降低了亚麻粕的水溶性胶的粘度,达到去除亚麻胶的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤压膨化技术去除亚麻粕中亚麻胶的方法。

所述挤压膨化去除亚麻粕中亚麻胶的方法,是以亚麻油脂加工厂生产亚麻油时所产生的废渣亚麻粕为原料,采用挤压膨化技术去除亚麻粕中的亚麻胶,具体工艺为:

1)将片状亚麻粕原料清理去杂后,通过油脂粉碎机或饲料用粉碎机进行处理或碾压,使得亚麻粕粉碎为粉末;

2)在上述亚麻粕粉末中添加玉米粉,并通过一个水雾喷洒装置对其进行喷洒,在喷洒的同时不断搅拌,以调节混合物含水率;

3)然后利用双螺杆挤压膨化机对亚麻粕进行挤压膨化脱胶处理;

4)最后对膨化后物料进行干燥处理,所得干燥后膨化样品经检测亚麻胶去除率为52.0~73.2%。

所述亚麻粕为高温亚麻粕或低温亚麻粕,含水率为6.07%~6.23%,总多糖含量为121.59mg/g,亚麻胶提取液粘度为142.0mpa·s。

所述亚麻粕粉末粒度为20~120目。

所述玉米粉添加比例占混合物总质量的5~20%。

所述混合物含水率为18.8~35.1%。

所述挤压膨化脱胶处理条件为:挤压膨化温度为80~160℃,螺杆转速为60~180转/min,喂料速度为30~35kg/h。

所述干燥处理为60~70℃烘干或常温晾干。

本发明方法简单可靠、操作方便、成本低、速度快、亚麻胶去除率高。本发明工艺与现有的化学与生物脱胶方法相比,不但提高了亚麻胶的一次去除率,而且使得亚麻粕的营养消化性显著提高,减少了由于化学与生物法脱胶所产生的废液。同时实现了亚麻粕的脱胶和熟化过程,可生产为一种优质的蛋白饲料。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一、亚麻粕碾压或粉碎

将片状亚麻粕原料3kg清理去杂后,通过油脂粉碎机粉碎或碾压为粒度在20-120目范围内的粉末。

二、亚麻粕粉末添加玉米粉及含水率调节

取粉碎后的亚麻粕2kg,添加玉米粉(按混合物总质量百分数计)为5%,并充分混合均匀。亚麻粕与玉米粉的混合物含水率调节通过一个水雾喷洒装置,在喷洒的同时不断搅拌,按照质量比例为35.1%进行含水率调节。

三、挤压膨化处理

将调节好含水率的亚麻粕与玉米粉混合物利用双螺杆挤压膨化机(SLG67-18.5,北京世联机械厂)进行挤压膨化处理,挤压膨化温度为80℃,螺杆转速为180转/min,喂料速度为35kg/h。

四、膨化样品干燥及检测

收集膨化后样品在烘箱内干燥,温度为60-70℃。取10g干燥后膨化样品粉碎后加入100mL去离子水,在室温下(22℃)利用磁力搅拌装置提取亚麻胶3h。提取结束后将浑浊液在5000转/min条件下离心20分钟,取上清液用于粘度测量。粘度测量使用流变仪(AR2000ex,美国TA仪器公司)在恒定剪切速率和相同温度下进行,得到提取液的粘度,并利用下式计算亚麻胶的去除率:

按照上述方法重复三次,取平均值记为亚麻胶去除率。经检测,亚麻胶去除率为52.0%±1.35%(平均值±标准差),膨化样品表现为疏松多孔的外观,气味芳香。

实施例2

一、亚麻粕碾压或粉碎

将片状亚麻粕原料3kg清理去杂后,通过油脂粉碎机粉碎或碾压为粒度在20-120目范围内的粉末。

二、亚麻粕粉末添加玉米粉及含水率调节

取粉碎后的亚麻粕2kg,添加玉米粉(按混合物总质量百分数计)为10%,并充分混合均匀。亚麻粕与玉米粉的混合物含水率调节通过一个水雾喷洒装置,在喷洒的同时不断搅拌,按照质量比例为35.1%进行含水率调节。

三、挤压膨化处理

将调节好含水率的亚麻粕与玉米粉混合物利用双螺杆挤压膨化机(SLG67-18.5,北京世联机械厂)进行挤压膨化处理,挤压膨化温度为100℃,螺杆转速为140转/min,喂料速度为34kg/h。

四、膨化样品干燥及检测

收集膨化后样品在烘箱内干燥,温度为60~70℃。取10g干燥后膨化样品粉碎后加入100mL去离子水,在室温下(22℃)利用磁力搅拌装置提取亚麻胶3h。提取结束后将浑浊液在5000转/min条件下离心20分钟,取上清液用于粘度测量。粘度测量使用流变仪(AR2000ex,美国TA仪器公司)在恒定剪切速率和相同温度下进行,得到提取液的粘度,并利用下式计算亚麻胶的去除率:

按照上述方法重复三次,取平均值记为亚麻胶去除率。经检测,亚麻胶去除率为59.4%±1.50%(平均值±标准差),膨化样品表现为疏松多孔的外观,气味芳香。

实施例3

一、亚麻粕碾压或粉碎

将片状亚麻粕原料3kg清理去杂后,通过油脂粉碎机粉碎或碾压为粒度在20-120目范围内的粉末。

二、亚麻粕粉末添加玉米粉及含水率调节

取粉碎后的亚麻粕2kg,添加玉米粉(按混合物总质量百分数计)为15%,并充分混合均匀。亚麻粕与玉米粉的混合物含水率调节通过一个水雾喷洒装置,在喷洒的同时不断搅拌,按照质量比例为31.8%进行含水率调节。

三、挤压膨化处理

将调节好含水率的亚麻粕与玉米粉混合物利用双螺杆挤压膨化机(SLG67-18.5,北京世联机械厂)进行挤压膨化处理,挤压膨化温度为120℃,螺杆转速为100转/min,喂料速度为33kg/h。

四、膨化样品干燥及检测

收集膨化后样品在烘箱内干燥,温度为60~70℃。取10g干燥后膨化样品粉碎后加入100mL去离子水,在室温下(22℃)利用磁力搅拌装置提取亚麻胶3h。提取结束后将浑浊液在5000转/min条件下离心20分钟,取上清液用于粘度测量。粘度测量使用流变仪(AR2000ex,美国TA仪器公司)在恒定剪切速率和相同温度下进行,得到提取液的粘度,并利用下式计算亚麻胶的去除率:

按照上述方法重复三次,取平均值记为亚麻胶去除率。经检测,亚麻胶去除率为68.9%±0.95%(平均值±标准差),膨化样品表现为疏松多孔的外观,气味芳香。

实施例4

一、亚麻粕碾压或粉碎

将片状亚麻粕原料3kg清理去杂后,通过油脂粉碎机粉碎或碾压为粒度在20-120目范围内的粉末。

二、亚麻粕粉末添加玉米粉及含水率调节

取粉碎后的亚麻粕2kg,添加玉米粉(按混合物总质量百分数计)为20%,并充分混合均匀。亚麻粕与玉米粉的混合物含水率调节通过一个水雾喷洒装置,在喷洒的同时不断搅拌,按照质量比例为18.8%进行含水率调节。

三、挤压膨化处理

将调节好含水率的亚麻粕与玉米粉混合物利用双螺杆挤压膨化机(SLG67-18.5,北京世联机械厂)进行挤压膨化处理,挤压膨化温度为140℃,螺杆转速为100转/min,喂料速度为31kg/h。

四、膨化样品干燥及检测

收集膨化后样品在烘箱内干燥,温度为60~70℃。取10g干燥后膨化样品粉碎后加入100mL去离子水,在室温下(22℃)利用磁力搅拌装置提取亚麻胶3h。提取结束后将浑浊液在5000转/min条件下离心20分钟,取上清液用于粘度测量。粘度测量使用流变仪(AR2000ex,美国TA仪器公司)在恒定剪切速率和相同温度下进行,得到提取液的粘度,并利用下式计算亚麻胶的去除率:

按照上述方法重复三次,取平均值记为亚麻胶去除率。经检测,亚麻胶去除率为69.8%±1.41%(平均值±标准差),膨化样品表现为疏松多孔的外观,气味芳香。

实施例5

一、亚麻粕碾压或粉碎

将片状亚麻粕原料3kg清理去杂后,通过油脂粉碎机粉碎或碾压为粒度在20-120目范围内的粉末。

二、亚麻粕粉末添加玉米粉及含水率调节

取粉碎后的亚麻粕2kg,添加玉米粉(按混合物总质量百分数计)为10%,并充分混合均匀。亚麻粕与玉米粉的混合物含水率调节通过一个水雾喷洒装置,在喷洒的同时不断搅拌,按照质量比例为25.1%进行含水率调节。

三、挤压膨化处理

将调节好含水率的亚麻粕与玉米粉混合物利用双螺杆挤压膨化机(SLG67-18.5,北京世联机械厂)进行挤压膨化处理,挤压膨化温度为140℃,螺杆转速为60转/min,喂料速度为33kg/h。

四、膨化样品干燥及检测

收集膨化后样品在烘箱内干燥,温度为60~70℃。取10g干燥后膨化样品粉碎后加入100mL去离子水,在室温下(22℃)利用磁力搅拌装置提取亚麻胶3h。提取结束后将浑浊液在5000转/min条件下离心20分钟,取上清液用于粘度测量。粘度测量使用流变仪(AR2000ex,美国TA仪器公司)在恒定剪切速率和相同温度下进行,得到提取液的粘度,并利用下式计算亚麻胶的去除率:

按照上述方法重复三次,取平均值记为亚麻胶去除率。经检测,亚麻胶去除率为73.20%±1.14%(平均值±标准差),膨化样品表现为疏松多孔的外观,气味芳香。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而未脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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1、(10)授权公告号 CN 101444254 B (45)授权公告日 2011.07.20 CN 101444254 B *CN101444254B* (21)申请号 200810247560.1 (22)申请日 2008.12.30 A23K 1/14(2006.01) (73)专利权人 中国农业大学 地址 100083 北京市海淀区清华东路 17 号 中国农业大学东区 50 号信箱 (72)发明人 李栋 吴敏 汪立君 毛志怀 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 朱琨 黄显南 等 . 膨化处理胶粘物的红外光谱 分析 .中国造纸学报 .2005, 第 。

2、20 卷 ( 第 2 期 ),106-108. 宋春芳 等 . 挤压膨化工艺参数对亚麻籽体 外消化率的影响 .农业机械学报 .2008, 第 39 卷 ( 第 3 期 ),75-78. (54) 发明名称 一种挤压膨化去除亚麻粕中亚麻胶的方法 (57) 摘要 本发明公开了农产品加工技术领域一种挤压 膨化去除亚麻粕中亚麻胶的方法。该方法是以亚 麻油脂加工厂生产亚麻油时所产生的废渣亚麻 粕为原料, 采用挤压膨化技术去除其中影响动物 消化吸收的物质亚麻胶, 具体工艺为 : 以亚麻粕 为原料, 在挤压温度为 80 160, 螺杆转速为 60 180 转 /min, 喂料速度为 30 35kg/h 的工。

3、 艺条件下, 进行亚麻粕脱胶处理, 亚麻粕中亚麻胶 的一次去除率为52.073.2。 本发明所提出的 工艺可同时实现脱胶与熟化过程, 并且可有效提 高亚麻粕的饲喂效率, 具有设备简单、 操作方便、 成本低、 速度快、 收益高等特点。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 杨燕婷 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 5 页 CN 101444254 B1/1 页 2 1. 一种挤压膨化去除亚麻粕中亚麻胶的方法, 是以亚麻油脂加工厂生产亚麻油时所产 生的废渣亚麻粕为原料, 采用挤压膨化技术去除亚麻粕中的亚麻胶, 其特征在于, 具体工艺 为。

4、 : 1) 将片状亚麻粕原料清理去杂后, 通过油脂粉碎机或饲料用粉碎机进行处理或碾压, 使得亚麻粕粉碎至粒度为 20 120 目的亚麻粕粉末 ; 2)在上述亚麻粕粉末中添加占混合物总质量的520的玉米粉, 并通过一个水雾喷 洒装置对其进行喷洒, 在喷洒的同时不断搅拌, 调节混合物含水率为 18.8 35.1 ; 3) 然后利用双螺杆挤压膨化机对亚麻粕进行挤压膨化脱胶处理, 挤压膨化 温度为 80 160, 螺杆转速为 60 180 转 /min, 喂料速度为 30 35kg/h ; 4)最后对膨化后物料进行干燥处理, 干燥处理温度为6070烘干或常温晾干 ; 所得 干燥后膨化样品经检测亚麻胶去。

5、除率为 52.0 73.2。 2. 根据权利要求 1 所述的方法, 其特征在于, 所述亚麻粕为高温亚麻粕或低温亚麻粕, 含水率为 6.07 6.23, 总多糖含量为 121.59mg/g, 亚麻胶提取液粘度为 142.0mpa s。 权 利 要 求 书 CN 101444254 B1/5 页 3 一种挤压膨化去除亚麻粕中亚麻胶的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种挤压膨化技术去除亚麻粕中亚麻胶的方法, 属于农产品加工技术 领域。 背景技术 0002 亚麻籽, 又称胡麻籽, 是亚麻科植物亚麻的种子。近十年世界亚麻籽产量迅速增 加, 中国已经成为仅次于加拿大的世界第二大亚麻籽产国, 中国亚麻籽。

6、的产量占世界总量 的 20。其中, 亚麻籽油富含约 73的多不饱和脂肪酸, 18的单不饱和脂肪酸而成为优 质的食用油脂来源。这样势必会产生大量脱脂粕, 亚麻粕中富含蛋白质、 木脂素、 可溶性纤 维、 矿物质及维生素等营养成分, 是可利用的重要资源, 如不加以回收利用, 不仅造成资源 浪费, 还会由于堆积腐败, 造成严重的环境污染。另外, 其含有丰富的蛋白质可以很好地补 充市场上蛋白饲料的缺口。 但是由于亚麻粕中存在一些抗营养因子, 其中包括亚麻胶, 因其 影响饲料中营养成分的吸收, 进而降低亚麻粕作为动物饲料的营养性。亚麻胶的存在同样 会影响亚麻粕的深加工, 例如, 微生物发酵亚麻粕会由于亚麻。

7、胶的存在使得微生物无法完 全生长, 对于亚麻粕的发酵也就无法完全进行。 0003 挤压膨化加工技术是集混合、 搅拌、 破碎、 加热、 蒸煮、 杀菌、 膨化及成型等为一体 的高新技术, 广泛应用于食品与饲料加工工业。 在挤压膨化过程中, 粉末或粒状物料被转化 成增塑的、 粘稠的面团状物 ; 生物高分子经高温、 高压、 瞬时的挤压后, 空间结构被破坏、 次 级键断裂、 肽键松散, 蛋白质分子重新排列 ; 生物多聚体结构则可以被重新定向成片状或纤 维状结构, 从而完成天然高分子、 蛋白质的质构重组与有害物质的脱挥, 更有益于其利用价 值。若在挤压模口处让物料的温度、 压力突然释放, 还可形成多孔疏松。

8、的膨化物, 有利于消 化及发酵过程。 0004 根据上述原理, 亚麻胶是一种多糖混合物, 通过挤压膨化的高温、 高剪切作用可使 亚麻胶的多糖分子量降低, 降解为单糖或分子量小的多糖, 表现为有效地降低了亚麻粕的 水溶性胶的粘度, 达到去除亚麻胶的目的。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种挤压膨化技术去除亚麻粕中亚麻胶的方法。 0006 所述挤压膨化去除亚麻粕中亚麻胶的方法, 是以亚麻油脂加工厂生产亚麻油时所 产生的废渣亚麻粕为原料, 采用挤压膨化技术去除亚麻粕中的亚麻胶, 具体工艺为 : 0007 1) 将片状亚麻粕原料清理去杂后, 通过油脂粉碎机或饲料用粉碎机进行处理或碾 压, 使得。

9、亚麻粕粉碎为粉末 ; 0008 2) 在上述亚麻粕粉末中添加玉米粉, 并通过一个水雾喷洒装置对其进行喷洒, 在 喷洒的同时不断搅拌, 以调节混合物含水率 ; 0009 3) 然后利用双螺杆挤压膨化机对亚麻粕进行挤压膨化脱胶处理 ; 0010 4) 最后对膨化后物料进行干燥处理, 所得干燥后膨化样品经检测亚麻胶去除率为 说 明 书 CN 101444254 B2/5 页 4 52.0 73.2。 0011 所述亚麻粕为高温亚麻粕或低温亚麻粕, 含水率为 6.07 6.23, 总多糖含量 为 121.59mg/g, 亚麻胶提取液粘度为 142.0mpas。 0012 所述亚麻粕粉末粒度为 20 1。

10、20 目。 0013 所述玉米粉添加比例占混合物总质量的 5 20。 0014 所述混合物含水率为 18.8 35.1。 0015 所述挤压膨化脱胶处理条件为 : 挤压膨化温度为 80 160, 螺杆转速为 60 180 转 /min, 喂料速度为 30 35kg/h。 0016 所述干燥处理为 60 70烘干或常温晾干。 0017 本发明方法简单可靠、 操作方便、 成本低、 速度快、 亚麻胶去除率高。 本发明工艺与 现有的化学与生物脱胶方法相比, 不但提高了亚麻胶的一次去除率, 而且使得亚麻粕的营 养消化性显著提高, 减少了由于化学与生物法脱胶所产生的废液。同时实现了亚麻粕的脱 胶和熟化过程。

11、, 可生产为一种优质的蛋白饲料。 具体实施方式 0018 以下实施例用于说明本发明, 但不用来限制本发明的范围。 0019 实施例 1 0020 一、 亚麻粕碾压或粉碎 0021 将片状亚麻粕原料 3kg 清理去杂后, 通过油脂粉碎机粉碎或碾压为粒度在 20-120 目范围内的粉末。 0022 二、 亚麻粕粉末添加玉米粉及含水率调节 0023 取粉碎后的亚麻粕 2kg, 添加玉米粉 ( 按混合物总质量百分数计 ) 为 5, 并充分 混合均匀。亚麻粕与玉米粉的混合物含水率调节通过一个水雾喷洒装置, 在喷洒的同时不 断搅拌, 按照质量比例为 35.1进行含水率调节。 0024 三、 挤压膨化处理 。

12、0025 将调节好含水率的亚麻粕与玉米粉混合物利用双螺杆挤压膨化机 (SLG67-18.5, 北京世联机械厂 ) 进行挤压膨化处理, 挤压膨化温度为 80, 螺杆转速为 180 转 /min, 喂料 速度为 35kg/h。 0026 四、 膨化样品干燥及检测 0027 收集膨化后样品在烘箱内干燥, 温度为 60-70。取 10g 干燥后膨化样品粉碎后 加入 100mL 去离子水, 在室温下 (22 ) 利用磁力搅拌装置提取亚麻胶 3h。提取结束后将 浑浊液在 5000 转 /min 条件下离心 20 分钟, 取上清液用于粘度测量。粘度测量使用流变仪 (AR2000ex, 美国 TA 仪器公司 。

13、) 在恒定剪切速率和相同温度下进行, 得到提取液的粘度, 并 利用下式计算亚麻胶的去除率 : 0028 0029 按照上述方法重复三次, 取平均值记为亚麻胶去除率。经检测, 亚麻胶去除率为 52.0 1.35 ( 平均值 标准差 ), 膨化样品表现为疏松多孔的外观, 气味芳香。 说 明 书 CN 101444254 B3/5 页 5 0030 实施例 2 0031 一、 亚麻粕碾压或粉碎 0032 将片状亚麻粕原料 3kg 清理去杂后, 通过油脂粉碎机粉碎或碾压为粒度在 20-120 目范围内的粉末。 0033 二、 亚麻粕粉末添加玉米粉及含水率调节 0034 取粉碎后的亚麻粕 2kg, 添加。

14、玉米粉 ( 按混合物总质量百分数计 ) 为 10, 并充分 混合均匀。亚麻粕与玉米粉的混合物含水率调节通过一个水雾喷洒装置, 在喷洒的同时不 断搅拌, 按照质量比例为 35.1进行含水率调节。 0035 三、 挤压膨化处理 0036 将调节好含水率的亚麻粕与玉米粉混合物利用双螺杆挤压膨化机 (SLG67-18.5, 北京世联机械厂 ) 进行挤压膨化处理, 挤压膨化温度为 100, 螺杆转速为 140 转 /min, 喂 料速度为 34kg/h。 0037 四、 膨化样品干燥及检测 0038 收集膨化后样品在烘箱内干燥, 温度为6070。 取10g干燥后膨化样品粉碎后 加入 100mL 去离子水。

15、, 在室温下 (22 ) 利用磁力搅拌装置提取亚麻胶 3h。提取结束后将 浑浊液在 5000 转 /min 条件下离心 20 分钟, 取上清液用于粘度测量。粘度测量使用流变仪 (AR2000ex, 美国 TA 仪器公司 ) 在恒定剪切速率和相同温度下进行, 得到提取液的粘度, 并 利用下式计算亚麻胶的去除率 : 0039 0040 按照上述方法重复三次, 取平均值记为亚麻胶去除率。经检测, 亚麻胶去除率为 59.4 1.50 ( 平均值 标准差 ), 膨化样品表现为疏松多孔的外观, 气味芳香。 0041 实施例 3 0042 一、 亚麻粕碾压或粉碎 0043 将片状亚麻粕原料 3kg 清理去杂。

16、后, 通过油脂粉碎机粉碎或碾压为粒度在 20-120 目范围内的粉末。 0044 二、 亚麻粕粉末添加玉米粉及含水率调节 0045 取粉碎后的亚麻粕 2kg, 添加玉米粉 ( 按混合物总质量百分数计 ) 为 15, 并充分 混合均匀。亚麻粕与玉米粉的混合物含水率调节通过一个水雾喷洒装置, 在喷洒的同时不 断搅拌, 按照质量比例为 31.8进行含水率调节。 0046 三、 挤压膨化处理 0047 将调节好含水率的亚麻粕与玉米粉混合物利用双螺杆挤压膨化机 (SLG67-18.5, 北京世联机械厂 ) 进行挤压膨化处理, 挤压膨化温度为 120, 螺杆转速为 100 转 /min, 喂 料速度为 3。

17、3kg/h。 0048 四、 膨化样品干燥及检测 0049 收集膨化后样品在烘箱内干燥, 温度为6070。 取10g干燥后膨化样品粉碎后 加入 100mL 去离子水, 在室温下 (22 ) 利用磁力搅拌装置提取亚麻胶 3h。提取结束后将 浑浊液在 5000 转 /min 条件下离心 20 分钟, 取上清液用于粘度测量。粘度测量使用流变仪 说 明 书 CN 101444254 B4/5 页 6 (AR2000ex, 美国 TA 仪器公司 ) 在恒定剪切速率和相同温度下进行, 得到提取液的粘度, 并 利用下式计算亚麻胶的去除率 : 0050 0051 按照上述方法重复三次, 取平均值记为亚麻胶去除。

18、率。经检测, 亚麻胶去除率为 68.9 0.95 ( 平均值 标准差 ), 膨化样品表现为疏松多孔的外观, 气味芳香。 0052 实施例 4 0053 一、 亚麻粕碾压或粉碎 0054 将片状亚麻粕原料 3kg 清理去杂后, 通过油脂粉碎机粉碎或碾压为粒度在 20-120 目范围内的粉末。 0055 二、 亚麻粕粉末添加玉米粉及含水率调节 0056 取粉碎后的亚麻粕 2kg, 添加玉米粉 ( 按混合物总质量百分数计 ) 为 20, 并充分 混合均匀。亚麻粕与玉米粉的混合物含水率调节通过一个水雾喷洒装置, 在喷洒的同时不 断搅拌, 按照质量比例为 18.8进行含水率调节。 0057 三、 挤压膨。

19、化处理 0058 将调节好含水率的亚麻粕与玉米粉混合物利用双螺杆挤压膨化机 (SLG67-18.5, 北京世联机械厂 ) 进行挤压膨化处理, 挤压膨化温度为 140, 螺杆转速为 100 转 /min, 喂 料速度为 31kg/h。 0059 四、 膨化样品干燥及检测 0060 收集膨化后样品在烘箱内干燥, 温度为6070。 取10g干燥后膨化样品粉碎后 加入 100mL 去离子水, 在室温下 (22 ) 利用磁力搅拌装置提取亚麻胶 3h。提取结束后将 浑浊液在 5000 转 /min 条件下离心 20 分钟, 取上清液用于粘度测量。粘度测量使用流变仪 (AR2000ex, 美国 TA 仪器公。

20、司 ) 在恒定剪切速率和相同温度下进行, 得到提取液的粘度, 并 利用下式计算亚麻胶的去除率 : 0061 0062 按照上述方法重复三次, 取平均值记为亚麻胶去除率。经检测, 亚麻胶去除率为 69.8 1.41 ( 平均值 标准差 ), 膨化样品表现为疏松多孔的外观, 气味芳香。 0063 实施例 5 0064 一、 亚麻粕碾压或粉碎 0065 将片状亚麻粕原料 3kg 清理去杂后, 通过油脂粉碎机粉碎或碾压为粒度在 20-120 目范围内的粉末。 0066 二、 亚麻粕粉末添加玉米粉及含水率调节 0067 取粉碎后的亚麻粕 2kg, 添加玉米粉 ( 按混合物总质量百分数计 ) 为 10, 。

21、并充分 混合均匀。亚麻粕与玉米粉的混合物含水率调节通过一个水雾喷洒装置, 在喷洒的同时不 断搅拌, 按照质量比例为 25.1进行含水率调节。 0068 三、 挤压膨化处理 说 明 书 CN 101444254 B5/5 页 7 0069 将调节好含水率的亚麻粕与玉米粉混合物利用双螺杆挤压膨化机 (SLG67-18.5, 北京世联机械厂 ) 进行挤压膨化处理, 挤压膨化温度为 140, 螺杆转速为 60 转 /min, 喂料 速度为 33kg/h。 0070 四、 膨化样品干燥及检测 0071 收集膨化后样品在烘箱内干燥, 温度为6070。 取10g干燥后膨化样品粉碎后 加入 100mL 去离子。

22、水, 在室温下 (22 ) 利用磁力搅拌装置提取亚麻胶 3h。提取结束后将 浑浊液在 5000 转 /min 条件下离心 20 分钟, 取上清液用于粘度测量。粘度测量使用流变仪 (AR2000ex, 美国 TA 仪器公司 ) 在恒定剪切速率和相同温度下进行, 得到提取液的粘度, 并 利用下式计算亚麻胶的去除率 : 0072 0073 按照上述方法重复三次, 取平均值记为亚麻胶去除率。经检测, 亚麻胶去除率为 73.20 1.14 ( 平均值 标准差 ), 膨化样品表现为疏松多孔的外观, 气味芳香。 0074 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制, 尽管参照较佳实施例对本发 明进行了详细说明, 本领域的普通技术人员应当理解, 可对本发明的技术方案进行修改或 者等同替换, 而未脱离本发明技术方案的精神和范围, 其均应涵盖在本发明的权利要求范 围当中。 说 明 书 。

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