用于改造传导条的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201380015564.6

申请日:

2013.03.21

公开号:

CN104221258A

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||著录事项变更IPC(主分类):H02K 15/00变更事项:申请人变更前:阿尔斯通技术有限公司变更后:通用电器技术有限公司变更事项:地址变更前:瑞士巴登变更后:瑞士巴登|||实质审查的生效IPC(主分类):H02K 15/00申请日:20130321|||公开

IPC分类号:

H02K15/00

主分类号:

H02K15/00

申请人:

阿尔斯通技术有限公司

发明人:

R.斯泰恩; A.兹伊格勒; M.维兹佐里

地址:

瑞士巴登

优先权:

2012.03.22 EP 12160809.5

专利代理机构:

中国专利代理(香港)有限公司 72001

代理人:

肖日松;谭祐祥

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内容摘要

工场(1)包括具有槽(3)的电机(2),槽(3)收纳传导条(4)。传导条(4)包括传导元件(5)、围绕传导元件(5)的初始绝缘体(6)。该方法包括从槽(3)移除传导条(4)、从传导元件(5)移除初始绝缘体(6)、在工场(1)上围绕传导元件(5)施加新绝缘体(7)。

权利要求书

1.  一种用于改造传导条(4)的方法,
其中,工场(1)包括电机(2),所述电机(2)具有收纳所述传导条(4)的槽(3),
其中,所述传导条(4)包括:
传导元件(5),
围绕所述传导元件(5)的初始绝缘体(6),
其中,所述方法包括:
从所述槽(3)移除所述传导条(4),
从所述传导元件(5)移除所述初始绝缘体(6),
围绕所述传导元件(5)施加新绝缘体(7),
所述方法的特征在于,在所述工场(1)执行:从所述槽(3)移除所述传导条(4)、从所述传导元件(5)移除所述初始绝缘体(6)、围绕所述传导元件(5)施加新绝缘体(7)。

2.
  根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
限定所述新绝缘体(7)的最终尺寸(8),
施加具有大于所述最终尺寸(8)的尺寸的所述新绝缘体(7),
移除超过所述最终尺寸(8)的所述新绝缘体(7)的部分(10)。

3.
  根据权利要求2所述的方法,其特征在于,移除超过所述最终尺寸(8)的所述新绝缘体(7)的所述部分(10)包括部分地移除新绝缘体(7)。

4.
  根据权利要求3所述的方法,其特征在于,部分地移除新绝缘体(7)包括从所述新绝缘体(7)的横截面的各侧(11)部分地移除新绝缘体。

5.
  根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述新绝缘体(7)的所述最终尺寸(8)等于所述初始绝缘体(6)的尺寸(9)。

6.
  根据权利要求1所述的方法,其特征在于,围绕所述传导元件(5)施加新绝缘体(7)包括:
使绝缘带(15)包绕所述传导元件(5),
围绕具有所述绝缘带(15)的所述传导元件(5)提供柔性套筒(16),
将真空施加到所述柔性套筒(16)中,
对所述绝缘带(15)施加热来形成所述新绝缘体(7)。

7.
  根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述绝缘带(15)预先浸渍树脂。

8.
  根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在施加真空之后且在施加热之前,将浸渍树脂供应到所述柔性套筒(16)中。

9.
  根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述树脂容纳在箱(18)中,其中所述箱(18)的位置相对于所述柔性套筒(16)的位置调节,以调节所述树脂的供应压力。

10.
  根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在固化之前围绕由所述套筒覆盖的所述绝缘条提供成形形状。

说明书

用于改造传导条的方法
技术领域
本发明涉及一种用于改造传导条的方法。传导条可为电机如涡轮发电机或水力发电机、电动机等的定子或转子条。
背景技术
传导条如电机的定子条或转子条包括由主绝缘体绝缘的传导元件。
传导元件通常由略微与彼此绝缘的交叉的铜股线制成,且主绝缘体通常由包绕传导元件且浸渍有树脂的云母带制成。
为了制造这些传导条,EP 2 339 722公开了一种包括以下步骤的方法:
制备传导元件,
使云母带包绕传导元件,
在柔性套筒中利用围绕传导元件的云母带来包围传导元件,
施加真空,
在低压下将树脂供应到套筒中,
固化树脂。
该方法允许制造新的传导条;然而,在现有发电机或其它电机的维护操作期间,在一些情况下需要替换一个或甚至多个受损的传导条(如,定子条)。当这发生时,新传导条在车间中制造,且然后输送至工场(处于维护下的电机位于该处)。
在一些情况下,将新的传导条快速地提供至工场是不可能的;这可使用于维护的时间变成长得不可接受。
发明内容
本公开内容的一个方面包括提供一种方法,通过该方法,在维护操作期间,待组装在电机上的传导条可迅速可用。
这些及其它方面通过提供根据所附权利要求的方法来获得。
附图说明
其它特征和优点将从通过附图中的非限制性示例的方式示出的方法的优选但非排他的实施例的描述中更清楚,在附图中:
图1至17示出了该方法的可能实施例。
具体实施方式
图1示出了工场1,其包括具有槽3的电机2,槽3收纳传导条4。
电机2优选为旋转电机,如,发电机或马达;无论如何,电机还可为不同(即,非旋转)电机如变压器。
在图1的示例中,电机为发电机,例如,涡轮发电机或水力发电机;出于此原因,电机连接到发动机上,例如,如燃气涡轮或蒸汽涡轮(用于涡轮发电机)或水力涡轮(用于水力发电机)。在这些示例中,涡轮发电机或水力发电机通常为同步发电机,但无论如何都清楚的是,发电机还可为异步发电机或不同的发电机。
传导条4可为定子条,但在不同应用中,其可为转子条。
传导条4包括传导元件5(通常包括多条交叉股线),以及围绕传导条5的初始绝缘体6;初始绝缘体6为传导条4在停电之前的操作期间为了维护操作而具有的绝缘体。初始绝缘体可在操作(通过火花如局部放电引起的材料老化、磨损、腐蚀可削弱对于高压的经受能力)期间受损,且导致绝缘体中的意外故障。
该方法包括从电机2的槽3移除传导条4。
因此,从传导元件5移除初始绝缘体6且围绕传导元件5施加新的绝缘体7。
从槽3移除传导条4,从传导元件5移除初始绝缘体6,以及围绕传导元件5施加新绝缘体7在工场1执行。
由于所有操作都在工场1执行,故不需要订购新的传导条到车间且等待它们。
作为优选,限定了新绝缘体7的最终尺寸8,且应用具有大于最终尺寸8的尺寸9的新绝缘体7。
然后,超过最终尺寸8的新绝缘体7的部分10被移除。
这允许新绝缘体7的最终尺寸8的精确大小和平面表面。
移除超过最终尺寸8的新绝缘体7的部分10包括从新绝缘体7的横截面的各侧11部分地移除新绝缘体7。
新绝缘体7的最终尺寸8优选等于初始绝缘体6的尺寸;这允许了新传导条12(具有传导元件5和具有等于初始绝缘体6的尺寸的最终尺寸8的新绝缘体7)应用于相同的电机上,传导条4从该电机移除(在相同或不同槽3中)。
围绕传导元件5应用新绝缘体7包括:
使绝缘带15包绕传导元件5(图6、7),
围绕具有绝缘带15的传导元件5提供柔性套筒16,
将真空施加到柔性套筒16中,
对绝缘带15施加热来形成新绝缘体7。
带可为预先浸渍树脂的带;在此情况下,优选的是,带为预先浸渍的云母带。
作为备选,带可为未预先浸渍树脂的带;在此情况下,浸渍树脂在施加真空之后且在施加热之前供应到柔性套筒16中。
例如,树脂可容纳在箱18中,且箱18的位置(特别是其高度)可相对于柔性套筒16的位置(特别是其高度)调节以调节树脂的供应压力。
此外,还可能的是,新绝缘体的最终形状的准确性通过围绕绝缘条提供成形形状来改善,绝缘条由套筒覆盖(在固化之前),且例如利用收缩带或夹具或类似工具保持在一起。这可减小移除新绝缘体的劳力。
在下文中详细描述不同实施例;清楚的是,所述的任何步骤都可在方法中独立于其它实施。
图1示出了具有电机的工场。传导条4(定子条)从该电机移除(图2和3示出了传导条4的侧视图和横截面)。
因此,初始绝缘体6从传导条4的传导元件5移除;这可用手来完成,例如,通过切割17中的初始绝缘体6且然后如箭头F指示那样剥开初始绝缘体6(图4);图5示出了没有初始绝缘体6的传导元件5的横截面。
因此,传导元件5包绕有绝缘带15,其可为预先浸渍带(优选云母带)或非预先浸渍带(优选云母带);图7示出了围绕有绝缘带15的传导元件5。
围绕有绝缘带15的传导元件5因此插入柔性套筒16中(图8)。
柔性套筒16可为EP 2 339 722或US 6 840 749中公开的类型。例如,柔性套筒可为塑料套筒。作为备选,柔性套筒16可通过使带重叠地包绕绝缘带15来实现,使得该带的重叠部分粘住彼此来实现柔性套筒。
然后,柔性套筒连接到真空泵19上(图9、10),以使柔性套筒16的内侧在压力下。0.1到0.2bar之间的压力可以此方式在柔性套筒16中实现。这在压力下具有两个效果:
其提取容纳在绝缘带15中的空气和其它气体以实现具有更好电气性质的绝缘;
其引起环境(具有大约1bar的压力)按压柔性套筒16(由箭头F2指示),且因此按压带15。
因此,在绝缘带15为预先浸渍带的情况下,施加热来固化树脂。
热例如可通过围绕柔性套筒20提供热覆盖物20来施加;例如,热覆盖物20可包括带,带可为电加热的(图11)。作为备选,热可通过将具有传导元件5和围绕它的绝缘带15的柔性套筒16插入烘箱21中来提供;这优选对小传导元件5(图12)完成。施加热的另一个可能性在于将传导元件5连接到电极22上,且具有经过它的电流来加热它;这优选利用大传导元件5来完成(图13)。
在绝缘带15为非预先浸渍带的情况下,柔性套筒16连接到箱18上,且树脂供应至柔性套筒16(图14)中。
然后,具有传导元件5和围绕它的绝缘带16的柔性套筒被加热(例如,如参照图11-13指示)来固化树脂。
在固化树脂之后,绝缘带15和固化树脂形成用于传导元件5的新绝缘体7。
然后,移除超过最终尺寸8的新绝缘体7的部分10。例如,这可利用铣床来完成。
在移除部分10之后,如果选择最终尺寸8等于初始绝缘体6的尺寸9,则获得新传导条12,其具有与传导条4相同的传导元件5,但新绝缘体7具有预先固定的尺寸8。
自然地,所述的特征可独立于彼此提供。
实际上,使用的材料和大小可根据要求和根据现有技术任意选择。
零件清单
1 工场
2 电机
3 槽
4 传导条
5 传导元件
6 初始绝缘体
7 新绝缘体
8 最终尺寸
9 尺寸
10 部分
11 侧
12 新传导条
15 绝缘带
16 柔性套筒
17 切割
18 箱
19 真空泵
20 热覆盖物
21 烘箱
22 电极
F 裂开
F2 按压。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104221258A43申请公布日20141217CN104221258A21申请号201380015564622申请日2013032112160809520120322EPH02K15/0020060171申请人阿尔斯通技术有限公司地址瑞士巴登72发明人R斯泰恩A兹伊格勒M维兹佐里74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人肖日松谭祐祥54发明名称用于改造传导条的方法57摘要工场1包括具有槽3的电机2,槽3收纳传导条4。传导条4包括传导元件5、围绕传导元件5的初始绝缘体6。该方法包括从槽3移除传导条4、从传导元件5移除初始绝缘体6、在工场1上围绕传导元件5施加新。

2、绝缘体7。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014092286PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/0558852013032187PCT国际申请的公布数据WO2013/139886EN2013092651INTCL权利要求书1页说明书4页附图11页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图11页10申请公布号CN104221258ACN104221258A1/1页21一种用于改造传导条4的方法,其中,工场1包括电机2,所述电机2具有收纳所述传导条4的槽3,其中,所述传导条4包括传导元件5,围绕所述传导元件5的初始绝缘体6,其中,所述方法。

3、包括从所述槽3移除所述传导条4,从所述传导元件5移除所述初始绝缘体6,围绕所述传导元件5施加新绝缘体7,所述方法的特征在于,在所述工场1执行从所述槽3移除所述传导条4、从所述传导元件5移除所述初始绝缘体6、围绕所述传导元件5施加新绝缘体7。2根据权利要求1所述的方法,其特征在于限定所述新绝缘体7的最终尺寸8,施加具有大于所述最终尺寸8的尺寸的所述新绝缘体7,移除超过所述最终尺寸8的所述新绝缘体7的部分10。3根据权利要求2所述的方法,其特征在于,移除超过所述最终尺寸8的所述新绝缘体7的所述部分10包括部分地移除新绝缘体7。4根据权利要求3所述的方法,其特征在于,部分地移除新绝缘体7包括从所述新。

4、绝缘体7的横截面的各侧11部分地移除新绝缘体。5根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述新绝缘体7的所述最终尺寸8等于所述初始绝缘体6的尺寸9。6根据权利要求1所述的方法,其特征在于,围绕所述传导元件5施加新绝缘体7包括使绝缘带15包绕所述传导元件5,围绕具有所述绝缘带15的所述传导元件5提供柔性套筒16,将真空施加到所述柔性套筒16中,对所述绝缘带15施加热来形成所述新绝缘体7。7根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述绝缘带15预先浸渍树脂。8根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在施加真空之后且在施加热之前,将浸渍树脂供应到所述柔性套筒16中。9根据权利要求8所述的方法,其特征在于,。

5、所述树脂容纳在箱18中,其中所述箱18的位置相对于所述柔性套筒16的位置调节,以调节所述树脂的供应压力。10根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在固化之前围绕由所述套筒覆盖的所述绝缘条提供成形形状。权利要求书CN104221258A1/4页3用于改造传导条的方法技术领域0001本发明涉及一种用于改造传导条的方法。传导条可为电机如涡轮发电机或水力发电机、电动机等的定子或转子条。背景技术0002传导条如电机的定子条或转子条包括由主绝缘体绝缘的传导元件。0003传导元件通常由略微与彼此绝缘的交叉的铜股线制成,且主绝缘体通常由包绕传导元件且浸渍有树脂的云母带制成。0004为了制造这些传导条,EP23。

6、39722公开了一种包括以下步骤的方法制备传导元件,使云母带包绕传导元件,在柔性套筒中利用围绕传导元件的云母带来包围传导元件,施加真空,在低压下将树脂供应到套筒中,固化树脂。0005该方法允许制造新的传导条;然而,在现有发电机或其它电机的维护操作期间,在一些情况下需要替换一个或甚至多个受损的传导条如,定子条。当这发生时,新传导条在车间中制造,且然后输送至工场处于维护下的电机位于该处。0006在一些情况下,将新的传导条快速地提供至工场是不可能的;这可使用于维护的时间变成长得不可接受。发明内容0007本公开内容的一个方面包括提供一种方法,通过该方法,在维护操作期间,待组装在电机上的传导条可迅速可用。

7、。0008这些及其它方面通过提供根据所附权利要求的方法来获得。附图说明0009其它特征和优点将从通过附图中的非限制性示例的方式示出的方法的优选但非排他的实施例的描述中更清楚,在附图中图1至17示出了该方法的可能实施例。具体实施方式0010图1示出了工场1,其包括具有槽3的电机2,槽3收纳传导条4。0011电机2优选为旋转电机,如,发电机或马达;无论如何,电机还可为不同即,非旋转电机如变压器。0012在图1的示例中,电机为发电机,例如,涡轮发电机或水力发电机;出于此原因,电说明书CN104221258A2/4页4机连接到发动机上,例如,如燃气涡轮或蒸汽涡轮用于涡轮发电机或水力涡轮用于水力发电机。。

8、在这些示例中,涡轮发电机或水力发电机通常为同步发电机,但无论如何都清楚的是,发电机还可为异步发电机或不同的发电机。0013传导条4可为定子条,但在不同应用中,其可为转子条。0014传导条4包括传导元件5通常包括多条交叉股线,以及围绕传导条5的初始绝缘体6;初始绝缘体6为传导条4在停电之前的操作期间为了维护操作而具有的绝缘体。初始绝缘体可在操作通过火花如局部放电引起的材料老化、磨损、腐蚀可削弱对于高压的经受能力期间受损,且导致绝缘体中的意外故障。0015该方法包括从电机2的槽3移除传导条4。0016因此,从传导元件5移除初始绝缘体6且围绕传导元件5施加新的绝缘体7。0017从槽3移除传导条4,从。

9、传导元件5移除初始绝缘体6,以及围绕传导元件5施加新绝缘体7在工场1执行。0018由于所有操作都在工场1执行,故不需要订购新的传导条到车间且等待它们。0019作为优选,限定了新绝缘体7的最终尺寸8,且应用具有大于最终尺寸8的尺寸9的新绝缘体7。0020然后,超过最终尺寸8的新绝缘体7的部分10被移除。0021这允许新绝缘体7的最终尺寸8的精确大小和平面表面。0022移除超过最终尺寸8的新绝缘体7的部分10包括从新绝缘体7的横截面的各侧11部分地移除新绝缘体7。0023新绝缘体7的最终尺寸8优选等于初始绝缘体6的尺寸;这允许了新传导条12具有传导元件5和具有等于初始绝缘体6的尺寸的最终尺寸8的新。

10、绝缘体7应用于相同的电机上,传导条4从该电机移除在相同或不同槽3中。0024围绕传导元件5应用新绝缘体7包括使绝缘带15包绕传导元件5图6、7,围绕具有绝缘带15的传导元件5提供柔性套筒16,将真空施加到柔性套筒16中,对绝缘带15施加热来形成新绝缘体7。0025带可为预先浸渍树脂的带;在此情况下,优选的是,带为预先浸渍的云母带。0026作为备选,带可为未预先浸渍树脂的带;在此情况下,浸渍树脂在施加真空之后且在施加热之前供应到柔性套筒16中。0027例如,树脂可容纳在箱18中,且箱18的位置特别是其高度可相对于柔性套筒16的位置特别是其高度调节以调节树脂的供应压力。0028此外,还可能的是,新。

11、绝缘体的最终形状的准确性通过围绕绝缘条提供成形形状来改善,绝缘条由套筒覆盖在固化之前,且例如利用收缩带或夹具或类似工具保持在一起。这可减小移除新绝缘体的劳力。0029在下文中详细描述不同实施例;清楚的是,所述的任何步骤都可在方法中独立于其它实施。0030图1示出了具有电机的工场。传导条4定子条从该电机移除图2和3示出了传导条4的侧视图和横截面。说明书CN104221258A3/4页50031因此,初始绝缘体6从传导条4的传导元件5移除;这可用手来完成,例如,通过切割17中的初始绝缘体6且然后如箭头F指示那样剥开初始绝缘体6图4;图5示出了没有初始绝缘体6的传导元件5的横截面。0032因此,传导。

12、元件5包绕有绝缘带15,其可为预先浸渍带优选云母带或非预先浸渍带优选云母带;图7示出了围绕有绝缘带15的传导元件5。0033围绕有绝缘带15的传导元件5因此插入柔性套筒16中图8。0034柔性套筒16可为EP2339722或US6840749中公开的类型。例如,柔性套筒可为塑料套筒。作为备选,柔性套筒16可通过使带重叠地包绕绝缘带15来实现,使得该带的重叠部分粘住彼此来实现柔性套筒。0035然后,柔性套筒连接到真空泵19上图9、10,以使柔性套筒16的内侧在压力下。01到02BAR之间的压力可以此方式在柔性套筒16中实现。这在压力下具有两个效果其提取容纳在绝缘带15中的空气和其它气体以实现具有。

13、更好电气性质的绝缘;其引起环境具有大约1BAR的压力按压柔性套筒16由箭头F2指示,且因此按压带15。0036因此,在绝缘带15为预先浸渍带的情况下,施加热来固化树脂。0037热例如可通过围绕柔性套筒20提供热覆盖物20来施加;例如,热覆盖物20可包括带,带可为电加热的图11。作为备选,热可通过将具有传导元件5和围绕它的绝缘带15的柔性套筒16插入烘箱21中来提供;这优选对小传导元件5图12完成。施加热的另一个可能性在于将传导元件5连接到电极22上,且具有经过它的电流来加热它;这优选利用大传导元件5来完成图13。0038在绝缘带15为非预先浸渍带的情况下,柔性套筒16连接到箱18上,且树脂供应。

14、至柔性套筒16图14中。0039然后,具有传导元件5和围绕它的绝缘带16的柔性套筒被加热例如,如参照图1113指示来固化树脂。0040在固化树脂之后,绝缘带15和固化树脂形成用于传导元件5的新绝缘体7。0041然后,移除超过最终尺寸8的新绝缘体7的部分10。例如,这可利用铣床来完成。0042在移除部分10之后,如果选择最终尺寸8等于初始绝缘体6的尺寸9,则获得新传导条12,其具有与传导条4相同的传导元件5,但新绝缘体7具有预先固定的尺寸8。0043自然地,所述的特征可独立于彼此提供。0044实际上,使用的材料和大小可根据要求和根据现有技术任意选择。0045零件清单1工场2电机3槽4传导条5传导。

15、元件6初始绝缘体7新绝缘体8最终尺寸说明书CN104221258A4/4页69尺寸10部分11侧12新传导条15绝缘带16柔性套筒17切割18箱19真空泵20热覆盖物21烘箱22电极F裂开F2按压。说明书CN104221258A1/11页7图1图2说明书附图CN104221258A2/11页8图3说明书附图CN104221258A3/11页9图4说明书附图CN104221258A4/11页10图5图6图7说明书附图CN104221258A105/11页11图8图9说明书附图CN104221258A116/11页12图10图11说明书附图CN104221258A127/11页13图12图13说明书附图CN104221258A138/11页14图14说明书附图CN104221258A149/11页15图15说明书附图CN104221258A1510/11页16图16说明书附图CN104221258A1611/11页17图17说明书附图CN104221258A17。

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