香肠灌制处理设备.pdf

一种香肠灌制处理设备，该香肠灌制处理设备包括安装座、灌制件、送肉装置和接料装置；送肉装置、灌制件和接料装置均安装在安装座上，其中，灌制件的进肉口与送肉装置的出肉口连通；接料装置包括限位柱和螺旋接料件，限位柱和螺旋接料件均设置在安装座上，并且，限位柱和螺旋接料件同轴设置，限位柱的外表面和螺旋接料件的内侧无缝连接，螺旋接料件的顶端与灌入管相对应。上述香肠灌制处理设备，在灌装时可以预先将肠衣捋顺后盘旋在螺旋接料件中，后续灌制件对该肠衣进行灌装后，新灌装的整条新鲜香肠即可盘旋在螺旋接料件，对刚制成新鲜的香肠进行预先处理，使得刚制成新鲜的香肠外形完整圆滑。

1.一种香肠灌制处理设备，其特征在于，包括安装座、灌制件、送肉装置和接料装置；所述送肉装置、所述灌制件和所述接料装置均安装在所述安装座上，其中，所述灌制件的进肉口与所述送肉装置的出肉口连通；所述接料装置位于所述灌制件的一侧并与所述灌制件的出料口相对应；所述安装座包括底板以及两个支撑柱，两个所述支撑柱设置于所述底板上；所述灌制件包括灌入管和卡紧件；所述灌入管一端与所述送肉装置的出肉口连通；所述卡紧件外套在灌入管的另一端上；所述送肉装置包括传动电机、螺纹轴以及壳体；所述螺纹轴通过轴承水平安装在所述壳体的内部的底端；所述传动电机安装在所述壳体的正下方，且通过皮带与所述螺纹轴连接；所述壳体与两个所述支撑柱连接，所述壳体上的所述螺纹轴的一侧上设有出肉口；所述壳体的顶部设有投料口；所述出肉口与所述灌入管的一端连通；所述接料装置包括限位柱和螺旋接料件，所述限位柱和所述螺旋接料件均设置在所述安装座上，并且，所述限位柱和所述螺旋接料件同轴设置，所述限位柱的外表面和所述螺旋接料件的内侧无缝连接，所述螺旋接料件的顶端与所述灌入管相对应。 2.根据权利要求1所述的香肠灌制处理设备，其特征在于，两个所述支撑柱平行设置于所述底板上。 3.根据权利要求2所述的香肠灌制处理设备，其特征在于，两个所述支撑柱设置于所述底板的侧边区域上。 4.根据权利要求3所述的香肠灌制处理设备，其特征在于，所述底板包括相连接的加工区域和承接区域，两个所述支撑柱设置于所述加工区域。 5.根据权利要求4所述的香肠灌制处理设备，其特征在于，所述加工区域和所述承接区域一体成型。 6.根据权利要求5所述的香肠灌制处理设备，其特征在于，所述加工区域的面积大于所述承接区域的面积。

技术领域

本发明涉及肉制品加工机械技术领域，特别是涉及一种香肠灌制处理设备。

背景技术

香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。随着人们生活水平的日益提高，食品的制造方式也越来越多，如肉制品的香肠，就出现了很多种加工方式，以提供不同口感和品质的肉制品，因此，为了满足产量和质量的要求，也就出现了很多加工设备。

例如，中国专利CN201621466770.6公开了一种香肠灌装机，该香肠灌装机包括碎肉装置、灌入装置；灌入装置的进肉口与碎肉装置的出肉口连通；灌入装置包括灌入管和卡紧装置；灌入管一端与碎肉装置的出肉口连通；卡紧装置外套在灌入管的另一端上，且与碎肉装置连接。采用本实用新型可将拌好的肉条灌入肠衣内；也可以将肉条进一步的搅碎；通过在灌入管的出料端上设置卡紧装置可以保证肠衣内灌满肉条；生产的香肠可以达到内部只有少量的空气，最后干燥好的香肠外表面光滑。

然而，上述的香肠灌装机不能较好的将刚制成新鲜的香肠进行合理地放置收纳，其设置的接料装置较为简单，刚制成新鲜的香肠若没有进行合理地处理，容易打折变形，不利于后续的加工处理。

发明内容

基于此，有必要针对刚制成新鲜的香肠容易打折变形，不利于后续的加工处理的技术问题，提供一种香肠灌制处理设备。

一种香肠灌制处理设备，该香肠灌制处理设备包括安装座、灌制件、送肉装置和接料装置；所述送肉装置、所述灌制件和所述接料装置均安装在所述安装座上，其中，所述灌制件的进肉口与所述送肉装置的出肉口连通；所述接料装置位于所述灌制件的一侧并与所述灌制件的出料口相对应；所述安装座包括底板以及两个支撑柱，两个所述支撑柱设置于所述底板上；所述灌制件包括灌入管和卡紧件；所述灌入管一端与所述送肉装置的出肉口连通；所述卡紧件外套在灌入管的另一端上；所述送肉装置包括传动电机、螺纹轴以及壳体；所述螺纹轴通过轴承水平安装在所述壳体的内部的底端；所述传动电机安装在所述壳体的正下方，且通过皮带与所述螺纹轴连接；所述壳体与两个所述支撑柱连接，所述壳体上的所述螺纹轴的一侧上设有出肉口；所述壳体的顶部设有投料口；所述出肉口与所述灌入管的一端连通；所述接料装置包括限位柱和螺旋接料件，所述限位柱和所述螺旋接料件均设置在所述安装座上，并且，所述限位柱和所述螺旋接料件同轴设置，所述限位柱的外表面和所述螺旋接料件的内侧无缝连接，所述螺旋接料件的顶端与所述灌入管相对应。

在其中一个实施例中，两个所述支撑柱平行设置于所述底板上。

在其中一个实施例中，两个所述支撑柱设置于所述底板的侧边区域上。

在其中一个实施例中，所述底板包括相连接的加工区域和承接区域，两个所述支撑柱设置于所述加工区域。

在其中一个实施例中，所述加工区域和所述承接区域一体成型。

在其中一个实施例中，所述加工区域的面积大于所述承接区域的面积。

上述香肠灌制处理设备，在灌装时可以预先将肠衣捋顺后盘旋在所述螺旋接料件中，后续灌制件对该肠衣进行灌装后，新灌装的整条新鲜香肠即可盘旋在螺旋接料件，对刚制成新鲜的香肠进行预先处理，使得刚制成新鲜的香肠外形完整圆滑。

附图说明

图1为一个实施例中香肠灌制处理设备的结构示意图；

图2为一个实施例中香肠灌制处理设备的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中香肠扎线机的结构示意图；

图4为一个实施例中基体的结构示意图；

图5为一个实施例中操作件的结构示意图；

图6为一个实施例中操作件另一视角的结构示意图；

图7为一个实施例中驱动香肠移动装置的结构示意图；

图8为一个实施例中驱动香肠移动装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

例如，一种香肠灌制处理设备，该香肠灌制处理设备包括安装座、灌制件、送肉装置和接料装置；所述送肉装置、所述灌制件和所述接料装置均安装在所述安装座上，其中，所述灌制件的进肉口与所述送肉装置的出肉口连通；所述接料装置位于所述灌制件的一侧并与所述灌制件的出料口相对应；所述安装座包括底板以及两个支撑柱，两个所述支撑柱设置于所述底板上；所述灌制件包括灌入管和卡紧件；所述灌入管一端与所述送肉装置的出肉口连通；所述卡紧件外套在灌入管的另一端上；所述送肉装置包括传动电机、螺纹轴以及壳体；所述螺纹轴通过轴承水平安装在所述壳体的内部的底端；所述传动电机安装在所述壳体的正下方，且通过皮带与所述螺纹轴连接；所述壳体与两个所述支撑柱连接，所述壳体上的所述螺纹轴的一侧上设有出肉口；所述壳体的顶部设有投料口；所述出肉口与所述灌入管的一端连通；所述接料装置包括限位柱和螺旋接料件，所述限位柱和所述螺旋接料件均设置在所述安装座上，并且，所述限位柱和所述螺旋接料件同轴设置，所述限位柱的外表面和所述螺旋接料件的内侧无缝连接，所述螺旋接料件的顶端与所述灌入管相对应。

上述香肠灌制处理设备，在灌装时可以预先将肠衣捋顺后盘旋在所述螺旋接料件中，后续灌制件对该肠衣进行灌装后，新灌装的整条新鲜香肠即可盘旋在螺旋接料件，对刚制成新鲜的香肠进行预先处理，使得刚制成新鲜的香肠外形完整圆滑。

请一并参阅图1和图2，其分别为一个实施例中香肠灌制处理设备的结构示意图和香肠灌制处理设备的另一视角的结构示意图，例如，香肠灌制处理设备10包括安装座100、灌制件110、送肉装置120和接料装置130；所述送肉装置120、所述灌制件110和所述接料装置130均安装在所述安装座100上，其中，所述灌制件110的进肉口与所述送肉装置120的出肉口连通；所述接料装置130位于所述灌制件110的一侧并与所述灌制件110的出料口相对应。

所述安装座100包括底板161以及两个支撑柱162，两个所述支撑柱162设置于所述底板161上，例如，两个所述支撑柱162平行设置于所述底板161上；又如，两个所述支撑柱162设置于所述底板161的侧边区域上；例如，所述底板161包括相连接的加工区域163和承接区域164，两个所述支撑柱162设置于所述加工区域163。例如，所述送肉装置120和所述灌制件110设置于所述加工区域163。所述接料装置130设置于所述承接区域164。例如，所述加工区域163和所述承接区域164一体成型。例如，所述加工区域163和所述承接区域164的面积相异。又如，所述加工区域163的面积大于所述承接区域164的面积。本实施例中，所述加工区域163和所述承接区域164均为方形结构。

例如，所述灌制件110包括灌入管165和卡紧件166；所述灌入管165一端与所述送肉装置120的出肉口连通；所述卡紧件166外套在灌入管165的另一端上。这样，通过卡紧件166实现自动灌装填满肠衣内，不需要人工操作。

例如，所述送肉装置120包括传动电机167、螺纹轴168以及壳体169；所述螺纹轴168通过轴承水平安装在所述壳体169的内部的底端；所述传动电机167安装在所述壳体169的正下方，且通过皮带170与所述螺纹轴168连接；壳体169与两个所述支撑柱连接；本实施例中，壳体169设置于两个所述支撑柱的末端，这样通过支撑柱可抬高壳体169与底板161的距离，便于灌装香肠。所述壳体169上的所述螺纹轴168的一侧上设有出肉口171；所述壳体169的顶部设有投料口172；所述出肉口171与所述灌入管165的一端连通。这样，可以实现将肉条灌入肠衣内。

例如，所述投料口172上设有可以拆卸的抽真空电机173；所述抽真空电机173的进气口与可投料口172无缝连通。这样，可以尽可能的减低灌入肠衣内部的空气量，实现最后的香肠外表面圆滑。

例如，所述卡紧件166为圆环结构的卡紧环。例如，所述卡紧环为硅胶圆环。例如，所述卡紧环为弹性硅胶圆环。例如，所述硅胶圆环弹性套设在灌入管165的端部区域上。例如，所述硅胶圆环采用食品级硅胶材料制成。又如，所述硅胶圆环表面光滑处理。这样，硅胶圆环无毒无害，可以保证产品安全，表面光滑保证圆环不会损伤肠衣外表面。

为提高灌装效率，例如，所述灌入管165为喇叭状；例如，所述灌入管165倾斜设置；又如，所述灌入管165相对所述底板161倾斜设置。例如，所述灌入管165的开头较大端与所述送肉装置120的出肉口连通，另一端斜向下。这样，可以保证灌装时高效快速，提高灌装效率。

例如，所述接料装置130包括限位柱174和螺旋接料件175，所述限位柱174和所述螺旋接料件175均设置在所述安装座100上，并且，所述限位柱174和所述螺旋接料件175同轴设置，所述限位柱174的外表面和所述螺旋接料件175的内侧无缝连接，且所述限位柱174和所述螺旋接料件175之间具有螺旋槽177。本实施例中，所述螺旋接料件175的底端设置在所述安装座100上并围绕所述限位柱174螺旋上升。所述螺旋接料件175的顶端与所述灌入管165相对应。在灌装时可以预先将肠衣捋顺后盘旋在所述螺旋接料件中，后续灌制件110对该肠衣进行灌装后，新灌装的整条新鲜香肠即可盘旋在螺旋接料件，对刚制成新鲜的香肠进行预先处理，使得刚制成新鲜的香肠外形完整圆滑。

例如，所述螺旋接料件175的顶端邻近所述灌入管165的末端。本实施例中，所述螺旋槽177的顶端与所述灌入管165的末端相对应。例如，所述限位柱174设置在所述底板161上，例如，所述限位柱174与所述底板161可拆卸连接；又如，所述限位柱174螺接于所述承接区域164上。例如，所述螺旋接料件175的底端设置有出料槽176，所述出料槽176与所述螺旋槽177连通。例如，所述出料槽176具有圆弧形的横截面，圆弧形的横截面与圆形的香肠相匹配。例如，所述出料槽176的表面光滑处理，以降低阻力减轻对肠衣的损害。这样，在灌装时可以预先将肠衣捋顺后盘旋在所述螺旋槽177中，后续灌制件110对该肠衣进行灌装后，新灌装的整条新鲜香肠即可盘旋在所述螺旋槽177中，或者，可以将新灌装的整条新鲜香肠盘旋在所述螺旋槽177中，新灌装的整条新鲜香肠的末端位于所述出料槽176上，以便后续的拿取或加工。

在使用香肠灌制处理设备的时候，拆下卡紧件166，将洗净的一根肠衣外套在灌入管165的外表面上，且保留一段肠衣不外套在灌入管165上，将这段肠衣的一端用绳子封闭，将硅胶圆环安装上，硅胶圆环将肠衣和灌入管165套住；将肉条通过壳体169上投料口放入壳体169内；将抽真空电机的进气口与投料口无缝连通；启动抽真空电机；当抽真空电机运行一会儿后启动安装在壳体169下方的电机，电机带动螺纹轴168转动，螺纹轴168将肉条推入灌入管165内，肉条再通过灌入管165进入肠衣内，肉条将肠衣塞满，在肉条的推力作用下肉条将外套在灌入管165上的肠衣通过硅胶圆环和灌入管165直接的缝隙脱离灌入管165，肉条继续将脱离灌入管165上的肠衣的灌满；最后灌装好的香肠落入接料装置130中，重复上述步骤直到灌入管165上的肠衣被完全灌满，得到新灌装的整条新鲜香肠。这个时候将肠衣这端封闭；关闭抽真空电机和安装在壳体169下方的电机。

为实现对新灌装的整条新鲜香肠进行分段扎线，例如，所述香肠灌制处理设备还包括香肠扎线机。请参阅图3，其为一个实施例中香肠扎线机的结构示意图，例如，香肠扎线机20包括扎线装置101和驱动香肠移动装置102。所述驱动香肠移动装置102设置于所述扎线装置101中，待扎线的新灌装的整条新鲜香肠铺设于所述驱动香肠移动装置102上，所述驱动香肠移动装置102工作时带动该待扎线的新灌装的整条新鲜香肠沿着预设的方向移动，当用户操作所述扎线装置101时，带动该驱动香肠移动装置102工作，同时扎线装置101也启动工作并开始扎线作业，从而使待扎线的新灌装的整条新鲜香肠被扎成若干段长度均等的香肠。例如，所述扎线装置设置在工作台上。例如，香肠扎线机还包括工作台，所述扎线装置设置在工作台上。又如，香肠扎线机还包括防护罩，所述防护罩枢接于所述工作台上，且所述防护罩罩设所述扎线装置；即，所述防护罩罩设所述扎线装置及所述驱动香肠移动装置。

所述扎线装置101包括基体111、操作件121、等距扎料装置131、压料装置141和往复驱动装置151，所述驱动香肠移动装置102设置于所述基体111中，所述操作件121插设于该基体111上，所述驱动香肠移动装置102与该操作件121连接，用于带动所述驱动香肠移动装置102工作，所述等距扎料装置131和所述压料装置141设置在该操作件121上。所述往复驱动装置151设置于所述基体111中，所述往复驱动装置151与所述操作件121连接，所述往复驱动装置151用于驱动所述操作件121沿重力方向往复运动。

这样，当用户操作所述操作件121时，例如所述往复驱动装置151驱动所述操作件121沿重力方向往下运动时，所述操作件121同步带动所述驱动香肠移动装置102工作，所述驱动香肠移动装置102工作时带动该待扎线的新灌装的整条新鲜香肠沿着预设的方向移动，同时，压料装置141在所述操作件121下降的过程中将待扎线的新灌装的整条新鲜香肠压住使其不能移动，此时所述等距扎料装置131对该香肠进行稳定的扎线作业，例如，此时操作所述等距扎料装置131对该香肠进行扎线作业。

所述基体111包括底座201、两立柱202、横梁203以及连接座204，例如，所述底座201为方形，又如，所述底座201为圆形、三角形、椭圆形等形状，本实施例中，所述底座201为方形结构。例如，两个立柱202平行设置在所述底座201的两侧。优选的，两个立柱202均为四棱柱。例如，所述底座201的侧边设置有安装槽，所述立柱202插入该安装槽后通过紧固件固定在该底座201上，这样可以将立柱202固定在该底座201上。所述横梁203的两端分别连接两立柱202的末端，用于承接安装所述扎线装置101，例如，所述横梁203分别与两立柱202的末端可拆卸连接；又如，为了方便安装所述扎线装置101，所述横梁203的一端与其中的一个立柱的末端转动连接，所述横梁203的另一端与其中的另一个立柱卡接，优选的，所述横梁203的另一端通过一限位梢与其中的另一个立柱卡接并固定设置。这样在安装所述扎线装置101时，可以将该横梁203转开以让出相对应的空间，从而方便用户将所述扎线装置101安装在所述底座201上。一实施例中，所述横梁203开设有操作通孔206和带动通孔207，所述操作通孔206的孔径大于所述带动通孔207的孔径。本实施例中，所述横梁203的端部区域设置有安装位，所述往复驱动装置151安装于所述安装位上。例如，所述安装位为螺孔，所述往复驱动装置151螺接于所述螺孔中。

例如，所述往复驱动装置151包括驱动电机211、驱动板212以及转接杆213，所述驱动电机211安装设置于所述横梁203上，例如，所述驱动电机211的底部螺接于所述横梁203的端部区域。例如，所述驱动电机211的底部螺接于所述横梁203的端部区域的安装位中。所述驱动板212与所述驱动电机211的输出端连接，所述驱动电机211用于驱动所述驱动板212沿重力方向往复运动。本实施例中，所述驱动电机211的壳体169设置有轨道，所述轨道沿重力方向延伸，所述驱动板212的端部穿设所述轨道与所述驱动电机211的输出端连接。所述驱动板212的末端开设有穿孔214，所述穿孔214与所述操作通孔206同轴。本实施例中，所述穿孔214位于所述操作通孔206的上方。所述穿孔214的内壁具有内螺纹，所述转接杆213穿设所述穿孔214安装在所述驱动板212上。例如，所述转接杆213为圆柱杆，所述转接杆213的外径等于所述穿孔214的内径。例如，所述转接杆213的外表面设置有外螺纹，所述转接杆213螺接穿设所述穿孔214并螺接安装在所述驱动板212上。又如，所述转接杆213为非标准的螺钉。例如，所述转接杆213的一端设有限位块，所述转接杆213穿设所述穿孔214后，所述限位块与所述驱动板212的表面抵接。这样，所述转接杆213固定在所述驱动板212上，且所述转接杆213位于所述操作通孔206轴线方向上，如此，当所述驱动电机211工作时，通过驱动板212即可间接带动所述转接杆213沿所述操作通孔206的轴线方向往复运动。本实施例中，所述转接杆213的末端穿设所述操作通孔206后与所述操作件121连接，这样，所述转接杆213沿所述操作通孔206的轴线方向往复运动时即可带动所述操作件121同步地沿所述操作通孔206的轴线方向往复运动。

为便于安装所述驱动香肠移动装置102，例如，通过所述连接座204间接将该驱动香肠移动装置102安装在该底座201上。本实施例中，所述连接座204固定设置在该底座201的中央区域。这样可以方便调整所述驱动香肠移动装置102的安装位置，也就是说，将该连接座204安装在中央区域可以使得所述驱动香肠移动装置102的位置的调整具有参照物且方便移动。具体的，连接座204包括平行设置的两连接块，所述底座201的中央区域开设有两平行设置的凹槽，所述凹槽的形状与所述连接块的形状相互匹配，同时，连接块嵌入该凹槽中，并通过螺钉固定在该凹槽中。本实施例中，所述连接块开设有连接卡槽205，所述驱动香肠移动装置102的底部对应设置有卡接部位，所述卡接部位卡入该连接卡槽中并在所述连接块的侧边通过螺钉固定所述卡接部件，从而使得所述驱动香肠移动装置102固定在该底座201上，安装方便快捷。

请参阅图5，其为一个实施例中操作件的结构示意图，例如，操作件121包括限位板301、安装孔302、操作杆303和连接杆304，所述限位板301位于所述横梁203的上方，所述安装孔302开设于所述限位板301的表面上。例如，所述安装孔302为圆形孔，所述安装孔302具有内螺纹，所述安装孔302的内径等于所述转接杆213的外径。本实施例中，所述转接杆213的末端穿设所述操作通孔206后与所述安装孔302螺纹连接，这样即可实现往复驱动装置151与操作件121的连接。所述操作杆303背向所述安装孔302设置于所述限位板301的另一表面上，例如，为便于将操作杆303安装在基体111的横梁203上，所述操作杆303与所述限位板301为可拆卸连接，例如可以采用螺接、插接、卡接等方式，这样可以预先将操作杆303安装在横梁203后再将操作杆303与限位板301连接。例如，连接杆304设置在所述限位板301的表面且与操作杆303位于相同的一侧，连接杆304与所述驱动香肠移动装置102连接，用于驱动所述驱动香肠移动装置102工作。同样的，为方便安装连接杆304，连接杆304与限位板301的连接方式也是采用可拆卸的连接方式，这样可以预先将连接杆304安装在所述横梁203后再将连接杆304与限位板301连接。

进一步地，所述限位板301为方形、圆形、椭圆形、三角形或者T字形等结构。本实施例中，所述限位板301为T字形结构。例如，所述限位板301包括一体成型的竖直部和横向部，所述操作杆303设置在该横向部上，所述连接杆304设置在该竖直部上。由于横向部在横梁203上的投影面积较竖直部在横梁203上的投影面积大，故T字形结构的限位板301可以较好地在横梁203上受力，提高使用寿命。

请再次参阅图5，例如，等距扎料装置131包括操作板305、掐陷件306、掐陷功能箱307、扎线件308以及扎线功能箱309，所述操作板305与所述操作杆303的末端连接，优选的，所述操作板305的中央区域与所述操作杆303的末端连接。所述掐陷件306和所述扎线件308设置于所述操作板305两侧，所述掐陷功能箱307和所述扎线功能箱309分别背向所述掐陷件306和所述扎线件308设置在所述操作板305的另一侧。所述操作板305内部设置有第一电机和第二电机，所述掐陷功能箱307与所述第一电机电性连接，所述掐陷功能箱307用于控制所述第一电机的工作，所述扎线功能箱309与所述第二电机电性连接，所述扎线功能箱309用于控制所述第二电机的工作。所述驱动电机211的控制器分别与所述掐陷功能箱307以及所述扎线功能箱309电性连接，所述驱动电机211的控制器用于控制所述掐陷功能箱307以及所述扎线功能箱309的工作，以使得驱动电机211、陷件306、以及扎线件308的工作相互协调。所述掐陷件306包括两相对错位设置的掐陷拨杆316，两掐陷拨杆316分别与所述第一电机的输出端连接，所述第一电机用于在工作时带动两掐陷拨杆316相向运动。需要说明的是，掐陷功能箱、扎线功能箱属于现有产品，具体的控制第一电机的工作以及控制第二电机的工作属于现有技术，类似超市夹公仔机的抓头控制技术或者挖爪机的抓头控制技术。本实施例中，两掐陷拨杆316成弧形结构，这样使得两掐陷拨杆316之间形成有椭圆形的掐陷空间317，当待扎线的新灌装的整条新鲜香肠的待掐陷的部位位于该掐陷空间317时，两掐陷拨杆316相向运动即可在该香肠中的相应位置中挤开香肠内的肉碎，使得只留下肠衣，以便于后续扎线件308对该部分的肠衣进行扎线。同理，所述扎线件308包括两相对错位设置的扎线杆318及出料通道，两扎线杆318开设有相连通的出料口，扎线功能箱309中设置有若干扎线铝条，扎线铝条从该出料口输出至两扎线杆318中，两相对错位设置的扎线杆318之间具有扎线空间，扎线空间与所述掐陷空间317相对应，所述第二电机工作时，带动两相对错位设置的扎线杆318朝向相对的方向运动，从而将位于所述扎线空间的由掐陷件306一侧输送而来的该肠衣的部分进行扎线，即扎线铝条受力挤压变形并固定在该肠衣部分中，该功能类似装订机，如此即可断绝肠衣部分两侧的肉碎，进而完成一段香肠的分段扎线作业。

为协调同步控制驱动电机211、掐陷件306和扎线件308，一实施例中，邻近所述安装孔302的区域设置有开关310，该开关310分别与驱动电机211的控制器、掐陷功能箱307以及扎线功能箱309电性连接。这样，当驱动电机211驱动操作件往下运动时，驱动电机211工作预设时间后，当待扎线的新灌装的整条新鲜香肠的待掐陷的部位位于该掐陷空间317时，掐陷件306和扎线件308即可实现一次掐陷加工和扎线加工。需要说明的是，本实施例中的掐陷是指将待扎线的新灌装的整条新鲜香肠的某一个部位进行挤压，以使得该部位的肠衣中的肉碎中的大部分被外力挤压后而离开该部位，使得该部分的横街面积极大减少且只剩下肠衣和少量的肉碎。

请参阅图6，其为一个实施例中操作件另一视角的结构示意图，为提高扎线和掐陷效果，一实施例中，压料装置141包括压板410和弹性件420，压板410通过弹性件420与所述操作板305连接。例如，弹性件420背向操作杆303设置于所述操作板305一侧，弹性件420的末端连接所述压板410；又如，弹性件420位于所述掐陷件306和所述扎线件308之间，弹性件420的末端连接所述压板410。例如，所述弹性件420为弹簧，又如，所述弹性件420为弹片。本实施例中，压料装置141与所述驱动香肠移动装置102的导向通槽相对应，即导向通槽位于压料装置141的下方。

本实施例中，所述操作通孔206与所述带动通孔207均有圆形通孔。在其他实施例中，所述操作通孔206与所述带动通孔207可以采用方形、椭圆形、三角形等形状的孔。所述操作通孔206与所述带动通孔207间隔设置。所述操作通孔206用于安装所述扎线装置101的主体部位，使得操作杆303可以穿过该操作通孔206往复运动。而带动通孔207则是通过连接杆304连接驱动香肠移动装置102，以使得在操作杆303做往复运动的过程同时给所述驱动香肠移动装置102提供动力，从而驱动铺设在该驱动香肠移动装置102上的香肠移动。可以理解，所述操作通孔206的形状与扎线装置101的主体部位的形状相匹配即可，同理，所述带动通孔207的孔的形状与连接杆304的形状匹配即可。

结合图3至图6，所述驱动香肠移动装置102与所述扎线装置101连接。待扎线的新灌装的整条新鲜香肠铺设于所述驱动香肠移动装置102上，所述驱动香肠移动装置102用于驱动待扎线的新灌装的整条新鲜香肠移动，从而配合所述扎线装置101在待扎线的新灌装的整条新鲜香肠303上扎出长度均等的香肠；而所述扎线装置101的压料装置141则在所述扎线装置101下降的过程将待扎线的新灌装的整条新鲜香肠压住使其不能移动，这样可以使待扎线的新灌装的整条新鲜香肠与所述扎线装置101的扎线部件稳定接触，从而有效且快速地扎线。并且，扎线后，随着所述扎线装置101的离开所述压料装置141也离开与待扎线的新灌装的整条新鲜香肠的接触，从而松开待扎线的新灌装的整条新鲜香肠而使得该待扎线的新灌装的整条新鲜香肠可在驱动香肠移动装置102的带动下移动，以便再次扎线，而再次扎线时所述驱动香肠移动装置102和所述压料装置141重复上述步骤。

请参阅图7，其为一个实施例中驱动香肠移动装置的结构示意图，所述驱动香肠移动装置102包括铺肠件501和驱动装置502，结合图3，所述铺肠件501设置于所述扎线装置101底部相对应的位置，所述驱动装置502设置于所述铺肠件501的一侧。所述铺肠件用于铺设待扎线的新灌装的整条新鲜香肠，即待扎线的新灌装的整条新鲜香肠铺设在铺肠件501上，所述驱动装置502驱动所述铺肠件501以使该待扎线的新灌装的整条新鲜香肠沿既定的方向移动。例如，所述铺肠件501整体呈现为长方体形状；又如，所述铺肠件501整体呈现为椭圆柱体形状。本实施例中，铺肠件501整体呈现为长方体形状。可以理解，所述铺肠件501的形状不限于上述方形和圆形两种，具体生产过程可以根据实际的工作需要或者根据待扎线的新灌装的整条新鲜香肠的不同而进行设计。

例如，所述铺肠件501包括基板503和导向通槽504，所述基板503与所述导向通槽504相匹配，所述导向通槽504设置于所述基板503上，优选的，所述导向通槽504与所述基板503可拆卸连接，例如，所述导向通槽504的底部设置卡槽，所述基板503的表面设置卡扣，卡槽和卡扣向扣合从而实现所述导向通槽504与所述基板503的可拆卸连接，其他实施例中也可以采用螺纹连接、插接等方式。本实施例中，所述基板503为方形槽，所述导向通槽504为具有圆弧形通道的通槽。例如，所述导向通槽504包括方形底座201和三分之一圆的圆弧形通道，三分之一圆的圆弧形通道的底部贯通该方形底座201，这样，导向通槽504具有三分之一圆的圆弧横截面，如此可以适应不同半径尺寸的待扎线的新灌装的整条新鲜香肠，即不管该待加工的香肠的半径尺寸的大小是多少，均可以放在该导向通槽504上而不会发生左右移动，从而使得扎线更加地稳定快速。

为承接待扎线的新灌装的整条新鲜香肠中未留在导向通槽504的其他部分，例如，基板503的两侧边设置有托盘505。托盘505从基板503的两侧边向外延伸设置。例如，托盘505具有预设宽度，这样，基板503的两侧边的托盘505加大了整个铺肠件501的宽度，使得未进入导向通槽504的香肠以及从导向通槽504出来的香肠均可以得到较好地承托，如此由于待扎线的新灌装的整条新鲜香肠得到较好地承托，使得位于导向通槽504的部分香肠与导向通槽504的连接更为稳定，从而在扎线过程更加的顺畅。

可以理解，所述导向通槽504的作用是与所述扎线装置101的等距扎料装置131配合，即当等距扎料装置131在待扎线的新灌装的整条新鲜香肠上扎线时，待扎线的新灌装的整条新鲜香肠始终被限制在所述导向通槽504中，以使扎线可以顺利进行。本实施例中，压料装置141与所述驱动香肠移动装置102的导向通槽相对应，即导向通槽位于压料装置141的下方。本实施例中，导向通槽504采用不锈钢材料制成，且导向通槽504的槽壁光滑处理，由于刚灌装的香肠具有一定的油腻性，这样等距扎料装置131在与待扎线的新灌装的整条新鲜香肠接触时可以使待扎线的新灌装的整条新鲜香肠在导向通槽504中滑动受到的阻力较小，避免因阻力作用导致两段香肠之间的长度出现较大的误差，同时不锈钢耐腐蚀，等距扎料装置131在待扎线的新灌装的整条新鲜香肠上扎线时留下的油脂不会对导向通槽504造成损害，从而使扎线部件在整条香肠中扎出长度均匀的香肠来。

结合上述任一实施例的又一实施例中，所述基板503的外侧设置有与该导向通槽504连通的收集盘，对应的，托盘505开设有流通孔506，该收集盘用于接收在扎线的过程中待扎线的新灌装的整条新鲜香肠流出油脂和水分，油脂和水分从导向通槽504流出后进过该流通孔进入收集盘，收集盘与导向通槽504的位置相对应；如此，利用收集盘可以有效降低人工劳动强度，提高生产效率，满足大批量的生产加工要求，实用性强，且加工孔时产生的油脂和水分可以收集集中处理，提高工作环境的质量，提高工作效率。

参见图8，其是本发明优选实施例的布料均匀扎线机的局部结构的另一视角示意图，结合图3和图7，例如，所述驱动装置502包括第一驱动滚轴601、第二驱动滚轴602、驱动皮带603、第一齿轮611、第二齿轮612、第三齿轮613、第一棘轮621、第二棘轮622、第一限转块631、第二限转块632以及驱动直齿条640，结合图7和图8，例如，所述基板503的两侧部分别开设有第一通槽651和第二通槽652。需要说明的是，所述基板503的侧部与所述基板503的侧边为相对垂直关系，两者都是所述基板503的边缘部位，即所述基板503的侧部垂直于所述基板503的侧边，也就是说，所述基板503有相对的两个侧部，同样的，所述基板503也有相对的两个侧边，任一侧部垂直于任一侧边。所述第一驱动滚轴601收容于所述第一通槽651中，且所述第一驱动滚轴601的一端与所述基板503转动连接，另一端设置有齿并与所述第一齿轮611啮合连接。所述第二驱动滚轴602收容于所述第二通槽652中，且所述第二驱动滚轴602的一端与所述基板503转动连接，另一端通过所述驱动皮带603与所述第一驱动滚轴601连接。本实施例中，所述基板503的侧边开设有第三通槽，所述驱动皮带603收容于该第三通槽中。

为了更好的驱动待扎线的新灌装的整条新鲜香肠往前移动，例如，第一驱动滚轴601的表面设置有第一纹路，以增加第一驱动滚轴601表面的摩擦力，又如，第二驱动滚轴602的表面设置有第二纹路，以增加第二驱动滚轴602表面的摩擦力。也就是说，在所述第一纹路和所述第二纹路的作用下，原本光滑的表面变得更加粗糙，而粗糙的表面可以有效地增加第一驱动滚轴601、第二驱动滚轴602与待扎线的新灌装的整条新鲜香肠接触的摩擦系数，从而使得在驱动该香肠的过程第一驱动滚轴601、第二驱动滚轴602与该香肠之间不会出现打滑的现象，进而更好的实现扎线。例如，第一纹路为相互平行的条纹，例如，该条纹凸出于该第一驱动滚轴601的表面，又如，该条纹凹陷于该第一驱动滚轴601的表面。例如，第二纹路为相互平行的条纹，例如，该条纹凸出于该第二驱动滚轴602的表面，又如，该条纹凹陷于该第二驱动滚轴602的表面。又如，第一纹路为若干波浪纹；又如，第二纹路为若干波浪纹。例如，该波浪纹凸出于其所在的表面，又如，该波浪纹凹陷于其所在的表面。

本实施例中，为了更好地实现所述第一驱动滚轴601和所述第二驱动滚轴602与该待扎线的新灌装的整条新鲜香肠的接触，以使该香肠更好地往前移动驱动，例如，所述第一驱动滚轴601和所述第二驱动滚轴602均凸出于该基板的上表面，这样，凸出的该部分可以较好地与待扎线的新灌装的整条新鲜香肠接触，从而在摩擦力的作用下驱动该香肠更好地往前移动驱动。

进一步的，导向通槽504设置于该基板的上表面且位于所述第一驱动滚轴601和所述第二驱动滚轴602之间。例如，导向通槽504的长度等于所述第一驱动滚轴601和所述第二驱动滚轴602之间的距离。例如，导向通槽504的长度为X1，所述第一驱动滚轴601的轴线距离所述第二驱动滚轴602的轴线为X2，所述第一驱动滚轴601＝的半径为R1，所述第二驱动滚轴602的半径为R2，则X1＝X2-R1-R2。本实施例中，所述第一驱动滚轴601和所述第二驱动滚轴602的半径相等，即R1＝R2。其他实施例中，所述第一驱动滚轴601的半径大于所述第二驱动滚轴602的半径，这样设置所述第一驱动滚轴601和所述第二驱动滚轴602的不同半径是为了更好的实现对该香肠的驱动，因为不同的半径可以使得该待扎线的新灌装的整条新鲜香肠呈现倾斜的状态，而倾斜的状态使两边的滚轴受力不均，从而更有利于该香肠的滚动。

为了将新灌装的整条新鲜香肠进行分段扎线，结合图1、图2、图7和图8，例如，底板161和底座201连接，所述出料槽176与所述导向通槽504相对应。例如，所述出料槽176的末端邻近所述导向通槽504。又如，所述出料槽176与所述导向通槽504在同一直线上。这样，当灌制件110对该肠衣进行灌装后，新灌装的整条新鲜香肠即盘旋在所述螺旋槽177中时，位于所述出料槽176上待扎线的新灌装的整条新鲜香肠的末端接触所述第一驱动滚轴601时，所述第一驱动滚轴601即可将待扎线的新灌装的整条新鲜香肠送入导向通槽504中，待扎线的新灌装的整条新鲜香肠即可沿所述螺旋槽177从所述出料槽176离开，如此可以实现灌装和扎线无缝对接，提高生产效率。

为使所述第一驱动滚轴601和所述第二驱动滚轴602转动时稳定，本实施例中，所述第一通槽651和所述第二通槽652的底部为半圆形槽，即所述第一通槽651和所述第二通槽652的底部的横截面为半圆形，所述第一驱动滚轴601的外径与所述第一通槽651的内径相匹配，例如所述第一驱动滚轴601的外径与所述第一通槽651的内径的公差为0.02mm～0.05mm。同理，所述第二驱动滚轴602的外径与所述第二通槽652的内径相匹配，例如所述第二驱动滚轴602的外径与所述第二通槽652的内径的公差为0.02mm～0.05mm。优选的，所述第一驱动滚轴601与所述第一通槽651的表面设置有润滑油，所述第二驱动滚轴602与所述第二通槽652的表面设置有润滑油，这样，所述第一驱动滚轴601和所述第二驱动滚轴602可以分别稳定地围绕所述第一通槽651和所述第二通槽652转动，使得待扎线的新灌装的整条新鲜香肠的移动较为顺畅，减少了待扎线的新灌装的整条新鲜香肠在移动过程中移位偏差的问题，使加工出来的孔更加地精致，孔的边缘更加圆滑，产生的杂质更加地少。

所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613依次啮合并分别设置在所述基板的同一侧边上。本实施例中，所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613依次分别设置在所述基板503的同一侧边的外侧面上。所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613的半径依次增大，即所述第一齿轮611的半径小于所述第二齿轮612，所述第二齿轮612的半径小于所述第三齿轮613。可以理解，所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613分别与所述基板503的侧边转动连接，例如可以通过转轴与所述基板503的侧边转动连接。这样，当所述第三齿轮613逆时针转动时，所述第二齿轮612受力并顺时针转动，所述第一齿轮611受力并逆时针转动，所述第一驱动滚轴受力顺时针转动，所述第一驱动滚轴通过驱动皮带带动所述第二驱动滚轴顺时转动。这样，铺设在所述基板503上方的待扎线的新灌装的整条新鲜香肠在所述第一驱动滚轴601和所述第二驱动滚轴602的作用下将顺时针移动，从而钻头可以在待扎线的新灌装的整条新鲜香肠上扎出长度均等的香肠。

为驱动所述第三齿轮613转动，所述第一棘轮621和所述第二棘轮622依次同轴设置在所述第三齿轮613上，即所述第三齿轮613、所述第一棘轮621和所述第二棘轮622三者同轴设置且联动设置，也就是说，当所述第二棘轮622受外力转动时，带动所述第一棘轮621以及所述第三齿轮613同轴转动。本实施例中，所述驱动直齿条640包括直齿部641和驱动连接部642，所述直齿部641和所述驱动连接部642相连接。优选的，所述直齿部641和所述驱动连接部642一体成型。所述直齿部641设置有直齿，且所述直齿部641通过所述直齿与所述第二棘轮622啮合。所述驱动连接部642与所述连接杆304连接，例如，如图4所示，所述驱动连接部642通过一横杆与所述连接杆304连接，优选的，所述驱动连接部642通过一横杆与所述连接杆304螺接固定。优选的，所述驱动连接部642的末端设置有夹具，所述驱动连接部642通过该夹具与所述连接杆304连接。也就是说，所述驱动连接部642与所述连接杆304可拆卸连接。例如，所述夹具的夹持头为弧形设置，又如，所述夹具的夹持头与连接杆304接触的表面粗糙设置；又如，所述连接杆304开设有限位通孔，所述夹具的加持头夹设在所述连接杆304后通过限位梢插设在该限位通孔而使所述夹具与所述连接杆304相对固定。这样，当连接杆304往上运动时，所述直齿部641带动所述第二棘轮622逆时针转动，从而间接的驱动所述第三齿轮613转动，进而实现对待扎线的新灌装的整条新鲜香肠的移动。

为使所述第二棘轮622只能沿逆时针的方向转动，所述直齿部641中的直齿的齿型与所述第二棘轮622的齿型相匹配，本实施例中，所述第二棘轮622的齿为弧形倾斜向右，对应的，所述直齿部641中的直齿的齿型为弧形倾斜向右。本实施例中，驱动连接部642的末端与所述连接杆304弹性连接。例如，所述驱动连接部642的末端弹性设置所述夹具。具体的，例如，所述驱动连接部642的末端通过扭簧与所述夹具连接。例如，所述第一棘轮621的齿为弧形倾斜向右，所述第一限转块631和所述第二限转块632分别弹性设置在所述基板503的侧边，且，所述第一限转块631的末端插入所述第一棘轮621的其中两齿之间，所述第二限转块632的末端插入所述第一棘轮621的其中另外两齿之间。优选的，所述第一限转块631通过抬高块弹性转动设置在所述第一棘轮621的上方，所述第二限转块632弹性转动设置在所述第一棘轮621的下方。这样，当连接杆304往下运动时，连接杆304带动所述驱动直齿条640往下运动，此时在第一限转块631和第二限转块632的作用下所述第二棘轮622不转动，同时，由于所述驱动连接部642的末端弹性与所述连接杆304连接，所述驱动直齿条640的所述直齿部641弹性离开所述第二棘轮622的齿，使得所述直齿部641的齿与所述第二棘轮622的齿不会发生摩擦碰撞而损坏。如此，在第一限转块631和第二限转块632的作用下以及驱动连接部642与所述连接杆304弹性连接的作用下，使得所述第二棘轮622只能沿逆时针的方向转动，这样间接地使得待扎线的新灌装的整条新鲜香肠的只能沿着同一个方向移动，如此可均匀连续地扎线，自动化作业，提高扎线效率。

需要说明的是，所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613以及第一棘轮621、第二棘轮622、第一限转块631、第二限转块632以及驱动直齿条640的装配方式可以根据实际的需要进行调整，也可以根据实际需要进行增设或者减少齿轮。例如，若所述基板503的侧边面积比较大，则可以在所述第一齿轮611和所述第二齿轮612之间增设第四齿轮，这样在第四齿轮的作用下所述第一驱动滚轴601的受力逆时针转动，所述第一驱动滚轴601通过驱动皮带603带动所述第二驱动滚轴602逆时转动，也就是说，通过增设第四齿轮可以使得第一驱动滚轴601的转动方向反向，这样，铺设在所述基板503上方的待扎线的新灌装的整条新鲜香肠在所述第一驱动滚轴601和所述第二驱动滚轴602的作用下将逆时针移动，从而连接杆304可以在待扎线的新灌装的整条新鲜香肠上扎出长度均等的香肠，且由于驱动装置驱动所述铺肠件以使该待扎线的新灌装的整条新鲜香肠沿既定的方向移动，并且移动的距离一定，两个孔之间的间距一定，从而可扎出长度均等的香肠。

为了使得掐陷件306和扎线件308在同步工作时可以将待扎线的新灌装的整条新鲜香肠扎线成间距相等的若干香肠段，一实施例中，邻近所述安装孔302的区域设置有开关，该开关分别与驱动电机211的控制器、掐陷功能箱307以及扎线功能箱309电性连接。这样，当驱动电机211驱动操作杆303往下运动时，驱动电机211工作预设时间后，当待扎线的新灌装的整条新鲜香肠的待掐陷的部位位于该掐陷空间317时，掐陷件306和扎线件308即可实现一次掐陷加工和扎线加工。本实施例中，掐陷加工和扎线加工是同步进行的，也就是说，掐陷件306和扎线件308是同步工作。例如，掐陷件306和扎线件308之间的距离等于导向通槽的长度，并且，当驱动电机211驱动操作件往下运动时，掐陷件306和扎线件308下降的深度与第一驱动滚轴601的转动的周数相匹配，例如，转动的周数所形成的总行程的大小等于掐陷件306和扎线件308下降的深度的大小。该过程可以预先通过计算并控制操作杆303的长度，从而使得被掐陷件306掐陷的待掐陷的部位在驱动电机211驱动操作杆303再次往下运动时，该待掐陷的部位(此时仅仅只剩肠衣和少量肉碎，且该部分横截面积远小于其他部分的横截面积)被移送至两扎线杆318之间的所述扎线空间中，这样，驱动电机211驱动操作杆303上下往复运动时，即可同步的实现掐陷和扎线，且将待扎线的新灌装的整条新鲜香肠扎线成间距相等的若干香肠段。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。