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一种凸轮阀
    本发明涉及一种阀门，具体地说是采用凸轮轴或偏心轴带动阀芯实现控制的一种机械式阀门。

    常见的阀门如球阀、闸阀或截止阀等机械式阀门、在操作过程中，由于阀体内的球面或闸板平面与阀座封口间经常磨擦易控伤其表面，因而造成封闭压力减少，出现滴漏。对于这种普通的机械式阀门，滴漏现象普通存在，并很难彻底解决。此外，有些阀门还装有代缧纹的阀杆(或丝杠)，操作过程中阀杆轴向行程较大，因而给阀帽密封带来困难，也易造成阀帽易跑漏现象。这种普通的阀门虽然存在上述各种缺点，但是由于其结构简单，造价低，目前还普遍应用于水，油，汽等各种管道中作控制阀门，尚无合适的替代产品。

    本发明的目的是设计一种新式的凸轮式机械阀门，这种阀门既具有结构简单的特点，又能克服传统产品易滴漏的缺点，可广泛在各种管道(水，油，汽)上使用。

    本发明的凸轮阀是由阀体，阀座，阀芯，凸轮轴，密封帽和手轮构成，其特征在于阀芯为一中空柱体设于阀座内，并可沿阀座作轴向运动，阀芯一端有凸台，当凸台与阀座密合时起到截流(阀闭合状态)作用，阀芯另一端空腔内插入凸轮轴，空腔为一矩形，凸轮轴转动时，其凸轮部分带动矩形沿阀座作轴向前后运动，其前后移动的最大位置，分别为阀芯的截流和最大开启状态。本发明阀门的其它部分结构可按公知技术进行设计和组装。

    上述凸轮阀中，为增加阀门截流的可靠性，在阀芯矩形空腔内侧加有弹性垫圈或弹簧，用其弹力调正阀芯与阀座间封闭压力，提高其密闭性。同时在阀座与阀芯凸台接触部位表面加密封圈，使阀芯与阀座间闭合时密闭性更好，可有效地避免阀门滴漏，上述弹性垫圈，弹簧，密封圈可用橡胶，板簧或压簧制成。

    本发明的凸轮阀，由于截流原理是阀芯在阀座内轴向移动，阀芯前端凸台开启和闭合阀座，由于其操作过程中密接表面不存在磨擦，因此不会破坏密封表面，长期使用也不会出现滴漏现象。同时，凸轮轴在手轮带动下只发生转动，因此，密封帽可保持凸轮轴与阀体间的密封性能。

    上述凸轮阀中其凸轮轴也可采用偏心轴代替，阀芯靠偏心轴带动作轴向移动。

    本发明的凸轮阀，其组成阀门的各部件可根据实际使用的要求采用金属材质或者非金属材质(塑料，有机树脂等)制成。其加工制造方法均可按知习技术进行。

    下面通过附图和实例对本发明的技术给予进一步地说明。

    附图1为本发明凸轮阀的局剖正视图；

    附图2为图1沿N-N截面的局剖俯视图；

    附图3为本发明另一结构的局剖正视图；

    附图4为图2沿N-N截面的局剖俯视图。

    图中1.阀体；2.阀座；3.阀芯；4凸轮轴；5.手轮；51.搬把；6.密封帽；61.密封法兰；7.弹性垫圈；8.密封圈。

    附图1，2所示结构地凸轮阀可作为本发明的一个实施例。该凸轮阀主要由阀体1，阀座2，阀芯3，凸轮轴4，手轮5和密封帽6组成，阀座2与阀体1为一体铸件，阀芯3设置在阀座1内，阀芯3矩形空腔内插入凸轮轴4，凸轮辆4带动阀芯3沿轴向前后移动。为提高阀门的使用性能，在阀芯3短形空腔后部与凸轮轴4间设置弹性垫圈7和在阀芯凸与阀座接触面加密封圈8。图1，2所示结构为阀门最大开启位置。当凸轮轴4的偏心端转到左端时，阀芯3移动最左端，阀芯凸台面将阀座2入口封闭，附图3，4所示位置为阀芯3关闭阀座时的状态。附图3，4所示结构阀门可为本发明的另一实施例。为适于作截流量较大的阀门，该阀门中阀芯3的凸台制成锥面，用搬把51旋动凸轮轴4，用密封法兰61封闭凸轮轴3上阀顶。实例1的弹性垫圈7用弹性较好的橡胶制成垫圈，实例2的弹性垫圈7为板簧，本发明中的其它部件及组装都可按常规技术制作和装配。其安装在管道中和使用也可按普通技术进行。

    本发明的凸轮阀与普通的机械阀相比具有如下显著优点：

    1.结构简单，加工制造容易，成本低；

    2.阀门密闭性好，长期使用(操作)不易出现路漏现象；

    3.阀门适用泛围广，可用来作传统机械阀门的换代产品。