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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621144095.5 (22)申请日 2016.10.21 (73)专利权人 九阳股份有限公司 地址 250117 山东省济南市槐荫区美里路 999号 (72)发明人 王旭宁 纪昌罗 周伟 (51)Int.Cl. A21C 1/02(2006.01) A21C 1/14(2006.01) A21C 11/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种称重准确的面条机 (57)摘要 本实用新型提供一种称重准确的面条机， 包 括机座、 设于机座内的电机、 搅拌组件、 挤压。
2、组 件、 称重单元及主控板， 机座包括外壳及设于外 壳下方的底盖， 称重单元包括与主控板电连接的 称重控制板及与称重控制板电连接的压力传感 器， 主控板设于外壳内， 压力传感器设于底盖上， 称重控制板靠近压力传感器设置。 通过将主控板 设于外壳内， 使得称重控制板与主控板分离， 这 样减小了主控板对称重控制板的信号干扰， 且压 力传感器设于底盖上， 称重控制板靠近压力传感 器设置， 减小了压力传感器与主控板之间的连接 距离， 从而提升了压力传感器检测的精确度， 进 而提升了面条机称重的准确度和精确度， 使得搅 拌出的面团的面水比恰好， 从而使得制作出的面 条口感好、 筋道。 权利要求书1页 说。
3、明书5页 附图3页 CN 206303090 U 2017.07.07 CN 206303090 U 1.一种称重准确的面条机， 包括机座、 设于机座内的电机、 搅拌组件、 挤压组件、 称重单 元及主控板， 机座包括外壳及设于外壳下方的底盖， 其特征在于， 所述称重单元包括与主控 板电连接的称重控制板及与称重控制板电连接的压力传感器， 主控板设于外壳内， 压力传 感器设于底盖上， 称重控制板靠近压力传感器设置。 2.根据权利要求1所述面条机， 其特征在于， 所述称重控制板设于底盖上。 3.根据权利要求1所述面条机， 其特征在于， 所述称重控制板所在的水平面与压力传感 器所在的水平面之间的距离为。
4、H， 0H20mm。 4.根据权利要求2所述面条机， 其特征在于， 所述压力传感器设有四个且设置于底盖的 四角。 5.根据权利要求4所述面条机， 其特征在于， 所述称重控制板设置于底盖的中心处且与 各压力传感器之间的距离相等； 或者， 所述称重控制板设于底盖一侧。 6.根据权利要求1至5任一项所述面条机， 其特征在于， 所述压力传感器为方形片状。 7.根据权利要求1至5任一项所述面条机， 其特征在于， 所述称重控制板包括基板及设 于基板上的称重芯片， 基板通过螺钉连接或卡扣连接固定于底盖上。 8.根据权利要求1至5任一项所述面条机， 其特征在于， 所述称重控制板通过软导线与 压力传感器电连接，。
5、 软导线通过插接或焊接分别与称重控制板和压力传感器连接。 9.根据权利要求8所述面条机， 其特征在于， 所述底盖的内表面设有多个将软导线固定 的线扣。 10.根据权利要求8所述面条机， 其特征在于， 所述软导线外部套设有软套管。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206303090 U 2 一种称重准确的面条机 技术领域 0001 本实用新型涉及面条机领域， 尤其涉及一种称重准确的面条机。 背景技术 0002 随着人们生活水平的提高， 人们对厨房小家电的需求日益增强， 为了满足人们对 自制面条的需求， 面条机随之产生。 0003 现有的面条机的工作原理为： 将面粉及水放入搅拌杯， 电机。
6、带动搅拌杆旋转， 以对 面粉及水进行搅拌混合， 当达到设定的程度时， 进入挤面阶段， 此时电机反转带动搅拌杆推 动面团或面絮进入挤面筒内， 面团或面絮在螺杆的推动作用下， 由模头挤出成型面条， 完成 加工。 0004 为了提升面条机自动化程度， 通过在机座的底部设置称重单元， 这样方便用户操 作和使用， 但现有的称重单元及其结构称出来的数据不准确， 影响面条的加工制作。 发明内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种称重准确的面条机。 0006 为了达到上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 一种称重准确的面条机， 包括 机座、 设于机座内的电机、 搅拌组件、 挤压组件、 称重单元及主控板。
7、， 机座包括外壳及设于外 壳下方的底盖， 搅拌组件包括搅拌杯、 设有搅拌杯内的搅拌杆及盖合于搅拌杯上方的上盖， 挤压组件包括挤面筒、 设于挤面筒内的螺杆及设于挤面筒端部的模头， 其中， 所述称重单元 包括与主控板电连接的称重控制板及与称重控制板电连接的压力传感器， 主控板设于外壳 内， 压力传感器设于底盖上， 称重控制板靠近压力传感器设置。 0007 进一步的， 所述称重控制板设于底盖上。 0008 进一步的， 所述称重控制板所在的水平面与压力传感器所在的水平面之间的距离 为H， 0H20mm。 0009 进一步的， 所述压力传感器设有四个且设置于底盖的四角。 0010 进一步的， 所述称重控。
8、制板设置于底盖的中心处且与各压力传感器之间的距离相 等； 或者， 所述称重控制板设于底盖一侧。 0011 进一步的， 所述压力传感器为方形片状。 0012 进一步的， 所述称重控制板包括基板及设于基板上的称重芯片， 称重芯片焊接或 插接于基板上， 基板通过螺钉连接或卡扣连接固定于底盖上。 0013 进一步的， 所述称重控制板通过软导线与压力传感器电连接， 软导线通过插接或 焊接分别与称重控制板和压力传感器连接。 0014 进一步的， 所述底盖的内表面设有多个将软导线固定的线扣。 0015 进一步的， 所述软导线外部套设有软套管。 0016 采用上述技术方案后， 本实用新型具有如下优点： 001。
9、7 1、 通过将主控板设于外壳内， 使得称重控制板与主控板分离， 这样减小了主控板 说 明 书 1/5 页 3 CN 206303090 U 3 对称重控制板的信号干扰， 且压力传感器设于底盖上， 称重控制板靠近压力传感器设置， 减 小了压力传感器与主控板之间的连接距离， 从而提升了压力传感器检测的精确度， 进而提 升了面条机称重的准确度和精确度， 使得搅拌出的面团的面水比恰好， 从而使得制作出的 面条口感好、 筋道。 0018 2、 由于面条机工作时会产生震动或晃动， 通过将称重控制板设置于底盖上， 使得 称重控制板与压力传感器之间的连接更平稳， 避免因震动或晃动导致称重控制板和压力传 感器。
10、检测不准确的问题， 从而提升了称重控制板和压力传感器检测时的准确度和精确度， 使得搅拌出的面团的面水比恰好， 从而使得制作出的面条口感好、 筋道。 0019 3、 通过将称重控制板所在的水平面与压力传感器所在的水平面之间的距离为H， 且0H20mm， 这样使得称重控制板与压力传感器之间的连接更平稳， 避免因震动或晃动 导致称重控制板和压力传感器检测不准确的问题， 从而提升了称重控制板和压力传感器检 测时的准确度和精确度， 使得搅拌出的面团的面水比恰好， 从而使得制作出的面条口感好、 筋道， 且方便称重控制板和压力传感器的安装， 便于机座内部的结构设计和内部布线。 当H 大于20mm时， 距离太。
11、大， 不便于称重控制板的安装， 且安装后也不稳定， 容易因工作时产生 的晃动或震动导致检测不准确。 0020 4、 通过将压力传感器设置成四个且位于底盖的四角， 这样保证底盖受力均匀且平 稳， 避免局部受力而导致检测出的压力不准确， 提升了称重单元检测的准确度； 同时， 称重 控制板设于底盖的中心处且与各压力传感器之间的距离相等， 这样称重控制板与压力传感 器之间的连接距离相等， 既便于称重控制板的安装， 且保证称重控制板与压力传感器之间 的连接更平稳， 避免因震动或晃动导致称重控制板和压力传感器检测不准确的问题； 还有， 压力传感器为方形片状， 这样便于压力传感器受压， 能准确检测外部的压力。
12、， 以提升称重单 元的准确度。 0021 5、 称重控制板包括基板及设于基板上的称重芯片， 称重芯片焊接或插接于基板 上， 基板通过螺钉连接或卡扣连接固定于底盖上， 这样既方便称重控制板的加工制造， 提高 生产效率， 保证生产质量， 且称重芯片安装固定可靠， 保证称重芯片检测时的准确性和稳定 性。 0022 6、 称重控制板通过软导线与压力传感器电连接， 且软导线通过插接或焊接分别与 称重控制板和压力传感器连接， 这样既便于底盖上的布线， 且通过软导线连接， 信号传输稳 定、 准确。 0023 7、 由于软导线的移动或晃动会导致称重控制板和压力传感器检测的准确性， 通过 在底盖的内表面设置多个。
13、线扣， 这样线扣可将位于底盖上的软导线固定， 保证软导线工作 时不会移动或晃动， 避免因软导线的移动或晃动而影响称重控制板和压力传感器检测的准 确度和精确度， 从而提升面条机称重的准确性和精确度。 0024 8、 软导线外部套设有软套管， 这样可进一步减小因面条机工作产生的晃动或震动 而导致软导线晃动或移动， 对软导线起到一个缓冲作用， 提升了软导线的抗干扰性， 且还能 有效的防止软导线的磨损， 提升了软导线的耐磨性， 也更好的防止软导线移动或晃动， 进一 步提升了称重单元检测的准确性和精确度。 附图说明 说 明 书 2/5 页 4 CN 206303090 U 4 0025 下面结合附图对本。
14、实用新型作进一步说明： 0026 图1为本实用新型所述面条机实施例一的剖视图。 0027 图2为本实用新型所述面条机实施例一中底盖的结构示意图。 0028 图3为本实用新型所述面条机实施例一中称重控制板的结构示意图。 0029 图4为本实用新型所述面条机实施例一中压力传感器的结构示意图。 0030 图5为本实用新型所述面条机实施例二中称重单元的连接示意图。 0031 图6为本实用新型所述面条机实施例二中称重控制板与压力传感器的连接示意 图。 0032 图7为本实用新型所述面条机实施例三的剖视图。 0033 图中所标各部件名称如下： 0034 1、 机座； 11、 电机； 12、 外壳； 13、。
15、 底盖； 131、 线扣； 132、 凸台； 1321、 安装槽； 2、 搅拌 杯； 3、 搅拌杆； 4、 上盖； 5、 挤面筒； 6、 螺杆； 7、 模头； 8、 模头盖； 9、 压力传感器； 91、 固定框； 92、 形变片； 921、 形变板； 922、 安装板； 923、 定位孔； 93、 形变槽； 100、 主控板； 110、 称重控制板； 1101、 基板； 1102、 称重芯片； 120、 软导线。 具体实施方式 0035 实施例一： 0036 如图1至4所示， 本实用新型提供一种称重准确的面条机， 包括机座1、 电机11、 搅拌 组件、 挤压组件、 称重单元及主控板100， 机。
16、座1包括外壳12和底盖13， 底盖13设于外壳12的 下方， 搅拌组件包括搅拌杯2、 搅拌杆3和上盖4， 搅拌杆3设于搅拌杯2内， 上盖4盖合于搅拌 杯2上方， 挤压组件包括挤面筒5、 螺杆6、 模头7和模头盖8， 挤面筒5与搅拌杯2连接， 螺杆6设 于挤面筒5内， 模头7套设于挤面筒5的端部， 模头盖8设于挤面筒5端部并将螺杆6和模头7的 轴向方向锁定， 模头7通过螺纹连接于挤面筒5的端部。 机座1的上表面设有操作面板， 操作 面板可以为液晶显示面板， 主控板100可控制操作面板的显示， 并可接受操作面板的信号以 对面条机进行控制。 0037 本实施例中， 称重单元包括与主控板100电连接的。
17、称重控制板110及与称重控制板 110电连接的压力传感器9， 主控板100设于外壳12内， 通过将主控板100设于外壳12内， 即称 重控制板110与主控板100分离设置， 这样减小了主控板对称重控制板的信号干扰， 且压力 传感器设于底盖13上， 称重控制板110靠近压力传感器9设置， 减小了压力传感器与主控板 之间的连接距离， 从而提升了压力传感器检测的精确度， 进而提升了面条机称重的准确度 和精确度， 使得搅拌出的面团的面水比恰好， 从而使得制作出的面条口感好、 筋道。 0038 称重控制板110设于底盖13上， 具体的， 按图2所示的方向， 称重控制板110位于底 盖13下方一侧， 当然。
18、， 也可以为底盖上方一侧或左边一侧或右边一侧， 由于面条机工作时会 产生震动或晃动， 这样使得称重控制板与压力传感器之间的连接更平稳， 避免因震动或晃 动导致称重控制板和压力传感器检测不准确的问题， 从而提升了称重控制板和压力传感器 检测时的准确度和精确度， 使得搅拌出的面团的面水比恰好， 从而使得制作出的面条口感 好、 筋道。 0039 称重控制板110所在的水平面与压力传感器9所在的水平面之间的距离为H， 0H 20mm， 本实施例中， H为0， 即称重控制板在底盖上安装好后所在的水平面与压力传感器在 说 明 书 3/5 页 5 CN 206303090 U 5 底盖上安装好后所在水平面在。
19、同一水平面内， 这样使得称重控制板与压力传感器之间的连 接更平稳， 避免因震动或晃动导致称重控制板和压力传感器检测不准确的问题， 从而提升 了称重控制板和压力传感器检测时的准确度和精确度， 使得搅拌出的面团的面水比恰好， 从而使得制作出的面条口感好、 筋道， 且方便称重控制板和压力传感器的安装， 便于机座内 部的结构设计和内部布线。 当然， 可选的， H为1mm、 3mm、 5mm、 6mm、 7mm、 8mm、 10mm、 12mm、 15mm、 16mm、 18mm、 20mm等。 0040 如图3所示， 称重控制板110包括基板1101及设于基板1101上的称重芯片1102， 称 重芯片。
20、1102焊接于基板1101上， 当然， 也可以插接于基板1101上， 基板1101上设有固定孔， 螺钉穿过固定孔以将基板1101固定于底盖13上， 当然， 也可在底盖13上设置卡扣， 基板1101 直接卡接在底盖13上， 这样既方便称重控制板的加工制造， 提高生产效率， 保证生产质量， 且称重芯片安装固定可靠， 保证称重芯片检测时的准确性和稳定性。 0041 称重控制板110与主控板100通过软导线120电连接， 软导线120通过插接分别与称 重控制板110和主控板100连接， 这样既便于外壳内部的布线， 且通过软导线连接， 信号传输 稳定、 准确； 当然， 软导线也可通过焊接分别与称重控制板。
21、和主控板连接。 0042 称重控制板110通过软导线120与压力传感器9电连接， 软导线120通过焊接分别与 称重控制板110和压力传感器9连接， 这样既便于底盖上的布线， 且通过软导线连接， 信号传 输稳定、 准确； 当然， 软导线也可通过插接分别与称重控制板和压力传感器连接。 0043 如图2所示， 底盖13的内表面设有多个线扣131， 线扣131呈 “倒钩” 形且与底盖13一 体注塑成型， 由于软导线的移动或晃动会导致称重控制板和压力传感器检测的准确性， 这 样线扣可将位于底盖上的软导线固定， 保证软导线工作时不会移动或晃动， 避免因软导线 的移动或晃动而影响称重控制板和压力传感器检测的。
22、准确度和精确度， 从而提升面条机称 重的准确性和精确度。 0044 还有， 为了提升软导线120的抗干扰性和耐磨性， 在软导线120的外部套设软套管， 这样可进一步减小因面条机工作产生的晃动或震动而导致软导线晃动或移动， 对软导线起 到一个缓冲作用， 提升了软导线的抗干扰性， 且还能有效的防止软导线的磨损， 提升了软导 线的耐磨性， 也更好的防止软导线移动或晃动， 进一步提升了称重单元检测的准确性和精 确度。 0045 具体的， 压力传感器9为方形片状， 这样便于压力传感器受压， 能准确检测外部的 压力， 以提升称重单元的准确度； 同时， 压力传感器9设有四个且设置于底盖13的四角， 这样 保。
23、证底盖受力均匀且平稳， 避免局部受力而导致检测出的压力不准确， 提升了称重单元检 测的准确度。 0046 如图4所示， 压力传感器9包括固定框91、 形变片92及形变槽93， 固定框91为框形结 构， 形变片92设置于框形结构内部， 形变槽93为形变片92与固定框91之间形成的间隙， 形变 片92包括形变板921、 安装板922及定位孔923， 形变板921与固定框91连接， 安装板922设置 为两个， 且分布于形变板921两边， 使安装板922及形变板921构成 “E” 形， 定位孔923设于安 装板922上。 0047 实施例二： 0048 本实施例与实施例一的区别在于， 称重控制板的设置。
24、位置不同。 0049 本实施例中， 如图5、 6所示， 称重控制板110与主控板100通过软导线120电连接， 软 说 明 书 4/5 页 6 CN 206303090 U 6 导线120通过插接分别与称重控制板110和主控板100连接， 称重控制板110通过软导线120 与压力传感器9电连接， 软导线120通过焊接分别与称重控制板110和压力传感器9连接， 压 力传感器9设有四个且设置于底盖13的四角， 称重控制板110设于底盖13的中心处且与各压 力传感器9之间的距离相等， 这样称重控制板与压力传感器之间的连接距离相等， 既便于称 重控制板的安装， 且保证称重控制板与压力传感器之间的连接更。
25、平稳， 避免因震动或晃动 导致称重控制板和压力传感器检测不准确的问题。 0050 实施例三： 0051 本实施例与实施例一的区别在于， 底盖结构不同， 称重控制板与压力传感器的设 置方式不同。 0052 本实施例中， 如图7所示， 底盖13上设有凸台132， 凸台132中心处设有向下凹陷的 安装槽1321， 压力传感器9设有四个且位于凸台132的四角上， 称重控制板110设于安装槽 内， 即称重控制板110位于压力传感器9的下方。 0053 可以理解的， 压力传感器设于安装槽的四个角上， 称重控制板设于安装槽的外围 凸台上， 即称重控制板位于压力传感器的上方。 0054 可以理解的， 凸台的四。
26、角设有向下凹陷的安装槽， 压力传感器设于安装槽内， 称重 控制板设于凸台的中心处， 即称重控制板位于压力传感器的上方。 0055 除上述优选实施例外， 本实用新型还有其他的实施方式， 本领域技术人员可以根 据本实用新型作出各种改变和变形， 只要不脱离本实用新型的精神， 均应属于本实用新型 所附权利要求所定义的范围。 说 明 书 5/5 页 7 CN 206303090 U 7 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 8 CN 206303090 U 8 图3 图4 图5 说 明 书 附 图 2/3 页 9 CN 206303090 U 9 图6 图7 说 明 书 附 图 3/3 页 10 CN 206303090 U 10 。