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1、10申请公布号CN104071956A43申请公布日20141001CN104071956A21申请号201410310596522申请日20140701C02F11/00200601C02F11/10200601B09B3/0020060171申请人青岛畅恒环保技术有限公司地址266555山东省青岛市经济技术开发区长江中路230号2903室72发明人周业永于振滨张晶晶孙飞74专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人王连君54发明名称一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法57摘要本发明公开了一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，其包括以下步骤将含水率为8580的污泥或有机固。
2、废连续导入到预热浆化罐内,通过废热蒸汽对污泥或有机固废进行预热浆化；将预热浆化后的污泥或有机固废连续导入热蒸汽反应罐中；将热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废通过压力差压入到呈串联状态的多个保温罐内，然后将保温后的污泥或有机固废导入泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸处理。对污泥或有机固废进行浆化预热处理、加压加热反应、保温保压泄压闪蒸处理，破坏胶体物质，并将大分子物质转化为小分子物质，将部分难降解的有机物被转化为可溶性的易降解的有机物，大大提高了污泥和有机固废的可生物降解性能和脱水性能。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页。
3、10申请公布号CN104071956ACN104071956A1/1页21一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，其包括以下步骤A、将含水率为8580的污泥或有机固废连续导入到预热浆化罐内,通过废热蒸汽对污泥或有机固废进行预热浆化；B、将预热浆化后的污泥或有机固废连续导入10巴15巴条件下的热蒸汽反应罐中，热蒸汽反应罐中的污泥或有机固废内的压力保持在6巴7巴，温度保持在160180；C、将热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废通过压力差压入到呈串联状态的多个保温罐内，保温罐内的压力保持在5巴7巴，温度保持在150180，污泥或有机固废在对应保温罐内保存20分钟40分钟；然后将保温后的污泥或有机固废导。
4、入泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸处理。2根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，上述步骤C中还包括预热浆化罐的进汽管路与泄压闪蒸罐的泄压闪蒸管路相连通，将泄压闪蒸罐产生的废热蒸汽导入预热浆化罐内进行污泥或有机固废的预热浆化，预热浆化罐处理后的污泥或有机固废温度为90110。3根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，上述步骤C中还包括保温罐内的污泥或有机固废是被连续压入的，2个5个保温罐相串联。4根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，上述步骤B中还包括热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废是连续导入的，热蒸汽反应罐内连续通入10巴15巴的热蒸汽维持反应罐内的污泥或有机固废内的压力保持在6巴7巴，温。
5、度保持在160180，且污泥或有机固废不断的从热蒸汽反应罐压入保温罐内。5根据权利要求14任一所述的预处理方法，其特征在于，预热浆化罐循环使用废热蒸汽进行预热浆化，热蒸汽反应罐通过热蒸汽进行加压加热，保温罐用于完成保温保压蒸煮，泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸爆破。权利要求书CN104071956A1/4页3一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法技术领域0001本发明属于污泥或有机固废技术领域，尤其涉及一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法。背景技术0002近年来，随着污水处理行业的高速发展，城市污水处理能力以及污水处理率的不断提高，污水处理厂的污泥产量也随之增长；然而，在我国的污水处理发展历程中，。
6、尽管污泥是污水处理流程中的重要环节之一，但是由于长期的认识不足以及忽视，我国城市污水处理厂的污泥处置问题被长期搁置，污泥处置的发展相当滞后。在水污染日益严重、水环境日趋恶化的今天，缺少污泥安全处置考虑的污水处理系统是不完整的，也无法满足环境目标要求，污泥造成的二次污染问题日显突出，污泥的问题已到了不容忽视的地步，我们迫切需要解决污泥的安全处置问题。0003污泥及其他有机固废的处理处置已成为环境保护和城市环境卫生的重要内容，目前常见的处理处置方式有填埋、好氧发酵、厌氧消化、干化及焚烧等。但污泥及有机固废的有机物及含水率高，导致这些处理处置方式都受到束缚，所以现在很多研究改善污泥及有机固废可生物降。
7、解性和脱水性能的预处理方法。而水热干化技术是近年发展起来的一种预处理方法，虽然可以一定程度的改善污泥性质，但目前的技术是间歇操作，导致技术的运行持续性和处理能力有限，而且对设备要求很高。0004由此可见，现有技术有待更进一步的改进与发展发明内容0005鉴于上述现有技术的不足，本发明提供的一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，以提高处理后污泥或有机固废预处理的连续性和可操作性。0006为解决上述技术问题，本发明方案包括0007一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，其包括以下步骤0008A、将含水率为8580的污泥或有机固废连续导入到预热浆化罐内,通过废热蒸汽对污泥或有机固废进行预热浆化；。
8、0009B、将预热浆化后的污泥或有机固废连续导入10巴15巴条件下的热蒸汽反应罐中，热蒸汽反应罐中的污泥或有机固废内的压力保持在6巴7巴，温度保持在160180；0010C、将热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废通过压力差压入到呈串联状态的多个保温罐内，保温罐内的压力保持在5巴7巴，温度保持在150180，污泥或有机固废在对应保温罐内保存20分钟40分钟；然后将保温后的污泥或有机固废导入泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸处理。0011所述的预处理方法，其中，上述步骤C中还包括预热浆化罐的进汽管路与泄压闪蒸罐的泄压闪蒸管路相连通，将泄压闪蒸罐产生的废热蒸汽导入预热浆化罐内进行污泥或说明书CN104071956A2。
9、/4页4有机固废的预热浆化，预热浆化罐处理后的污泥或有机固废温度为90110。0012所述的预处理方法，其中，上述步骤C中还包括保温罐内的污泥或有机固废是被连续压入的，2个5个保温罐相串联。0013所述的预处理方法，其中，上述步骤B中还包括热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废是连续导入的，热蒸汽反应罐内连续通入10巴15巴的热蒸汽维持反应罐内的污泥或有机固废内的压力保持在6巴7巴，温度保持在160180，且污泥或有机固废不断的从热蒸汽反应罐压入保温罐内。0014所述的预处理方法，其中，预热浆化罐循环使用废热蒸汽进行预热浆化，热蒸汽反应罐通过热蒸汽进行加压加热，保温罐用于完成保温保压蒸煮，泄压闪蒸罐进。
10、行泄压闪蒸爆破。0015本发明提供的一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，对含水率为8085的污泥或有机固废进行浆化预热处理、加压加热反应、保温保压泄压闪蒸处理，本发明的处理方法是通过对污泥或有机固废加压加热，在一定温度和压力下蒸煮使粘性的有机物水解，破坏胶体物质，并将大分子物质转化为小分子物质，将部分难降解的有机物被转化为可溶性的易降解的有机物，改变了污泥或有机固废的性质与结构，大大提高了污泥和有机固废的可生物降解性能和脱水性能，实现了污泥的资源化和可持续性处理，并实现了节能减排和减少碳足迹的目的，提高了处理后污泥或有机固废预处理的连续性和可操作性。附图说明0016图1为本发明中预处理方。
11、法的流程示意图。具体实施方式0017本发明提供了一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0018本发明提供了一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，如图1所示的，其包括以下步骤0019步骤101将含水率为8580的市政污泥或有机固废连续泵入到预热浆化罐内,利用废热蒸汽对污泥或有机固废进行预热浆化；0020步骤102将预热浆化后的污泥或有机固废连续导入10巴15巴条件下的热蒸汽反应罐中，热蒸汽反应罐中的污泥或有机固废内的压力保持在6巴7巴，温度保。
12、持在160180；0021步骤103将热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废通过压力差压入到呈串联状态的多个保温罐内，保温罐内的压力保持在5巴7巴，温度保持在150180，污泥或有机固废在对应保温罐内保存20分钟40分钟，显然会在热蒸汽反应罐与保温罐之间形成压力差，进而推动污泥或有机固废连续进入保温罐之中；0022步骤104然后将保温后的污泥或有机固废导入泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸处理，进一步改善污泥的性质。上述描述过程中的单位，按照现有技术进行描述则为1巴100说明书CN104071956A3/4页5千帕。0023通过上述描述可以，在一定条件下对污泥或有机固废进行浆化预热处理、加压加热处理、保温保压蒸煮。
13、及泄压闪蒸爆破等技术手段的处理，将污泥中的粘性有机物及胶体物质进行水解和破解，并将大分子物质转化为小分子物质，将部分难降解的有机物被转化为可溶性的易降解的有机物，改变了污泥或有机固废的性质与结构，大大提高污泥和有机固废的可生物降解性能和脱水性能，为后续的污泥或有机固废处理提供了技术支持，便于污泥或有机固废的后续处理处置，且降低处理污泥或有机固废的成本。0024更进一步的，上述步骤103中还包括预热浆化罐的进汽管路与泄压闪蒸罐的泄压闪蒸管路相连通，将泄压闪蒸罐产生的废热蒸汽导入预热浆化罐内进行污泥或有机固废的预热浆化，预热浆化罐处理后的污泥或有机固废温度为90110。并且保温罐内的污泥或有机固废。
14、是被连续压入的，2个5个保温罐相串联。0025在本发明的另一较佳实施例中，上述步骤102中还包括热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废是连续导入的，热蒸汽反应罐内连续通入10巴15巴的热蒸汽维持反应罐内的污泥或有机固废内的压力保持在6巴7巴，温度保持在160180，且污泥或有机固废不断的从热蒸汽反应罐压入保温罐内。尤其是预热浆化罐循环使用废热蒸汽进行预热浆化，热蒸汽反应罐通过热蒸汽进行加压加热，保温罐用于完成保温保压蒸煮，泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸爆破0026为了更详尽的描述本发明，以下列举更为详尽的实施例进行说明。0027预处理方法具体的包括以下步骤0028步骤A将含水率为8580的市政污泥或有机固废连。
15、续泵入到预热浆化罐内,然后利用泄压闪蒸罐产生的废热蒸汽进行浆化预热处理，预热污泥或有机固废的温度到达100左右，通过浆化使污泥和有机固废的粒径均匀，从而降低污泥和有机固废的粘滞度；0029步骤B将步骤A中浆化预热后的污泥或有机固废连续输送至热蒸汽反应罐中，热蒸汽反应罐内不断通入10巴15巴的热蒸汽，进行加压加热处理，使热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废内的压力维持在6巴7巴，温度为160180；0030步骤C将步骤B中加压加热的污泥或有机固废连续输送至呈串联状态的多个保温罐内中，通过保温保压蒸煮20分钟40分钟，将污泥中的粘性有机物及胶体物质进行水解和破解，并将大分子物质转化为小分子物质，将部分难。
16、降解的有机物被转化为可溶性的易降解的有机物，保温罐内污泥的压力温度分别为5巴7巴，150180，且保温保压罐的个数一般为25个，实现了整个处理过程的连续运行；0031步骤D将步骤C中的保温保压蒸煮后的污泥或有机固废进行泄压闪蒸爆破，进一步破碎污泥中的大分子物质，而泄压闪蒸过程中产生的废热蒸汽循环到预热浆化罐中，泄压闪蒸爆破后污泥或有机固废的温度约为100，粒径分布均匀，流动性好。在上述产传输污泥或有机固废的过程中可以采用对应的输送泵来实现。0032通过上述描述可知，本发明能够实现污泥或有机固废的近连续流处理，从而提高工艺的可操作性和处理能力，经处理后的污泥或有机固废的粒径可降至原来的1/3，粘滞性大大降低，从而提高污泥的流动性，可生物降解性能和脱水性能提高30，便于后续的处理处置，由此可见，本发明是现有技术的极大进步。0033当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应说明书CN104071956A4/4页6当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。说明书CN104071956A1/1页7图1说明书附图CN104071956A。