本发明属于一种截止阀。 公知技术中的高压、高温截止阀的典型结构如本说明书附图中的图2、图3和图4所示，其中有大小不同口径的自密封式截止阀（图2、图4），也有法兰式截止阀（图3）。这些截止阀存在的主要弊端是：（1）由于阀门密封面均采用堆焊、喷熔、切削、研磨等工艺，因此硬度较低，一般硬度HRC值在45～48之间;（2）阀瓣在运行中受到介质的侧向力冲击，会使阀瓣在运行中发生振动，且难以保证关闭时的同心度;（3）阀杆与阀瓣的联接采用T型槽的方式，由于间隙原因，在水平按装时，受侧向力的冲击，常发生单侧顶住密封面或密封面的密封比压不均匀等;（4）阀座上的密封面一旦被吹损，即为不可修复而报废。
本发明的目的是提出一种闸阀型截止阀结构的技术方案，以克服上述已知技术的弊端。
本技术方案的基本构成是：
第一，所述闸阀型截止阀阀座是一个套筒阀座，该阀座套筒通过阀盖和并帽螺母与阀体压接在一起;
第二，在所述套筒内壁设有双层阀座，与之相对应的阀瓣则有两个密封面，一个是阀瓣与上层阀座相接触的锥形闸阀密封面，另一个是阀瓣与下层靠近液流介质出口处的阀座相接触的平面或锥形截止阀密封面;
第三，在所述阀瓣锥形闸阀密封面上，开有一条或多条相互平行的环形槽，其凸肩部位构成多道闸阀地密封面，用以流体的扩容降压和确保阀门的密封;
第四，在套筒内上层锥形面阀座的上方，沿筒壁四周开有介质液体进口流道孔，使介质形成四周均匀流动。
本技术方案的优点和积极效果可以从如下的分析中看出：
首先，双层阀座、双密封面，能减少冲刷磨损、确保阀门关闭严密和延长使用寿命。从附图所示的本方案的具体实施例中可见，当阀门处在关闭过程，开始象闸阀一样，锥形面间隙越来越小，在这个过程中，高压、高温流体通过闸阀阀瓣锥面上的多道环形槽，使流体扩容降压，从而减小对密封面的冲刷力。如果其中任一道密封面经过流体吹损产生裂迹或槽道而失去密封作用时，其它道密封面还完整，也会继续起到密封作用。
其次，套筒阀座的采用，使阀门的寿命进一步延长。现有技术中的截止阀阀座均采用堆焊、车削、研磨，也有的大口径截止阀采用整体焊接式，因此当阀座因冲刷、吹损产生深沟后，一般情况即会使阀门报废，这样损坏的速度和数量是相当可观的。采用套筒阀座之后，一方面可以使材质硬度提高，其HRC值可超过60;另一方面，当阀座被吹损，又可方便更换阀瓣与阀座，而无须更换阀体。同一般截止阀相比，该闸阀型截止阀寿命可提高十几倍乃至几十倍。
还有，液流介质从套筒四周的进口流道孔经过阀瓣、阀座流向出口，避免了一般截止阀介质的单侧流动，能较好地保持阀瓣与阀座的同心度，同时阀瓣在启停或长期开启过程中，不会因介质的单侧作用力而形成对阀瓣振动、松动、疲劳，甚至造成断裂事故。
图1给出本技术方案的具体实施例。
图1中所示的阀门，包括阀体〔1〕、阀座〔3〕、阀瓣〔4〕、阀杆〔5〕和阀盖〔10〕，它们通过阀座垫〔2〕、垫圈〔6〕、密封圈〔7〕、均压圈〔8〕以及并帽〔9〕等部件组合联结在一起，阀体〔1〕通过支架〔11〕连接固定在工作设备上，在阀体〔1〕内阀座垫〔2〕上的阀座〔3〕是一套筒型双层阀座，上层阀座与阀瓣〔4〕的锥形闸阀密封面相对应，下层阀座与阀瓣〔4〕截止阀密封面相对应，在阀瓣〔4〕的闸阀密封面上开有环形沟槽，在阀座闸阀密封面的上方，沿四周开有介质的进口流道孔，介质流从阀体〔1〕入口〔A〕经过介质的进口流道孔，沿阀瓣〔4〕和阀座〔3〕流向阀体〔1〕的出口〔B〕。