筒型橡胶隔振器压胶工艺.pdf

本发明是关于应用液压原理进行并加大对橡胶件挤压的有关工艺。
    橡胶隔振器广泛应用于铁道机车、矿山机械、军械等行业用于力扭转、振动阻尼器，起到隔振和减少噪音的作用。传统常用的制造方法是，对内、外金属筒的夹层进行予处理（喷砂、上胶粘剂）后旅行对橡胶的硫化加工。由于硫化冷却后，橡胶内部产生较大的残余应力，降低了粘合力，制备的隔振器（其橡胶件没有被压缩），使用范围窄、且效果差、寿命短。现在已有的改进方法是，采用机械套装挤压工艺，即用硫化后的橡胶筒套装在内金属筒上，施加的外压力通过外金属筒及其下端接装的导引套，把橡胶筒压制在内、外金属筒的夹层里，制造隔振器。但采用此方法时，施加的外压力超过一定界限或者橡胶筒超过一定厚度，往往会由于金属件产生的剪切力造成对橡胶筒的扭曲，甚至开裂，橡胶筒随外力下移，不易使橡胶筒达到在金属内筒的予定位置上，难以达到或超过橡胶压缩率25%，制备的隔振器隔振。消音效果仍不理想，且存在使用后需要定期维修或更换的缺点，限制了其扩大应用范围。本发明的目的在于提供一种现有技术还未能达到的橡胶压缩率在25%～65%之间的压胶工艺，制造出更高效有用地筒型橡胶隔振器。所述工艺制取的隔振器，由于增大了橡胶筒在内、外金属筒夹层内的摩擦力，能更有效地承受轴向力、径向力和万向接头力的冲撞，提高了隔振减音效果，对高频振动的效果更佳，扩大了应用范围并延长了使用寿命。

    附图说明：

    图1工艺前的主具视图，图2工艺后的主具构件图（即隔振器）。图3，实施本发明的工装图及液压装置图。所说的橡胶压缩率是指橡胶筒压缩量占被压前橡胶筒厚度的比例。如图1、图2所示，即 (h0-h1)/(h0) ×100%。

    发明的实施：

    本发明的工艺过程在一个带液压装置16的密闭腔10的工作缸8内进行。附具-受压套9、导向压紧套5、导引密封套4、定位套7、压紧螺丝6和工作缸8等扶助并加速工艺过程，主具-外金属筒2、橡胶筒1、内金属筒3在工艺结束后被压制组合成橡胶隔振器（图2）。密闭腔10的各构件之间、构件和工作缸8之间均置有橡胶密封圈11、12、13、14，以起到更好的密封和增压作用。外加的压力（P）由一普通压力机施压于受压套9，传递给外金属筒2及其下端接装的导引密封套4后，在缸体8和定位套7、内金属筒3、橡胶筒1、导引密封套4之间形成一个密闭腔10。当外压力（P）克服橡胶筒1变形力和橡胶筒1与内金属筒3之间的摩擦力使导引密封套4下降所起的体积变化大于橡胶筒1受压变形所起的体积变化时，密闭腔10内产生并逐渐增大液压力。随着橡胶筒1变形力和摩擦力的增大，外压力（P）也相应增大，导致导引密封套4继续下行，液压力不断升高。液压力的作用在于，其和橡胶筒1上部夹层的压力（常压）差使橡胶筒1加快形变进入内、外金属筒3、2夹层;避免导引密封套4等金属件产生的剪切力对橡胶筒1的损坏，随着导引密封套4下降而逐渐增大的液压力，托住并固定橡胶筒1在内金属筒3的一定位置上。导引密封套4对橡胶筒1的挤压和产生的液压力所起的增压作用达到并增大了对橡胶筒1的压缩量，提高了其压缩率。为避免导引密封套4继续下降而迅速增高的液压力对构件的破坏，在密闭腔10外接联一液压装置16中溢流阀15控制液压力。当液压力超过一定值时，溢流阀15泄流，限定密闭腔10内液压力的最高值。溢流阀15所定值高，密闭腔10内液压力升值快，增压作用明显，这种作用在压力机（外压力P来源）活塞缸面积和密闭腔10面积比值大时，效果更加显著。液压装置16还有在工艺前注液、工艺后泄液的功能，形成充满液体的密封腔10和有利拿取制备好的隔振器（图2）。

    制备不同压缩率的筒型橡胶隔振器，通过选取一定厚度的被压橡胶筒来达到。