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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711130685.1 (22)申请日 2017.11.15 (71)申请人 安徽农业大学 地址 230036 安徽省合肥市长江西路130号 (72)发明人 方梁菲 曹成茂 吴佳胜 胡梦柯 葛俊 谢承健 汪天宇 李正 (74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务 所(普通合伙) 34129 代理人 徐国法 (51)Int.Cl. A01F 29/04(2006.01) A01F 29/09(2010.01) (54)发明名称 一种新型稻草捆切碎机 (57)摘要 本发明公开。
2、了一种新型稻草捆切碎机， 包括 机架、 进料口、 出料口， 还包括： 强制喂料装置、 切 割装置及动力装置， 所述进料口与强制喂料装置 连接， 强制喂料装置的出料端与切割装置的进料 一侧连接， 切割装置的出料端与出料口连接， 所 述动力装置用于对强制喂料装置及切割装置提 供动力。 该机能将稻草秸秆捆一次性切碎成符合 生产需要的尺寸， 整机结构紧凑、 布局合理、 坚固 耐用、 效率高、 适应性好， 耗电省等特点， 可为后 续的秸秆颗粒化生物质燃料与饲料化加工提供 前期工艺准备。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 107810727 A 2018.03.20 CN 107810727 A。
3、 1.一种新型稻草捆切碎机， 包括机架、 进料口、 出料口， 其特征在于， 还包括： 强制喂料 装置、 切割装置及动力装置， 所述进料口与强制喂料装置连接， 强制喂料装置的出料端与切 割装置的进料一侧连接， 切割装置的出料端与出料口连接， 所述动力装置用于对强制喂料 装置及切割装置提供动力。 2.根据权利要求1所述的一种新型稻草捆切碎机， 其特征在于： 所述强制喂料装置包括 下壳体、 强制压紧盖、 上下对应安装的齿形滚轮， 下壳体安装在机架上， 下壳体顶部开口， 下 壳体侧壁的一端设有弧形开口且弧形开口与顶部开口连为一体， 强制压紧盖通过开口盖合 在下壳体顶部， 且强制压紧盖一端与下壳体未设置。
4、开口的一端侧壁可翻转的连接， 强制压 紧盖另一端通过液压缸与下壳体连接， 所述齿形滚轮包括上齿形滚轮和下齿形滚轮， 下齿 形滚轮通过轴承与下壳体下部的侧壁连接， 上齿形滚轮通过轴承与强制压紧盖侧壁连接， 下齿形滚轮轴向外延伸设有皮带轮， 皮带轮通过皮带与动力装置连接。 3.根据权利要求1或2所述的一种新型稻草捆切碎机， 其特征在于， 所述切割装置包括 切割装置外壳、 切割辊， 切割辊包括刀具、 刀具轴， 切割装置外壳安装在机架上， 刀具安装在 刀具轴上， 刀具轴通过轴承与切割装置外壳连接， 刀具轴延伸至切割装置外壳外部并在外 部固定连接皮带轮， 切割辊至少设置2组。 4.根据权利要求3所述的一。
5、种新型稻草切碎机， 其特征在于， 所述切割辊设有两组， 且 上下对应地设置在切割装置外壳内。 5.根据权利要求3所述的一种新型稻草切碎机， 其特征在于， 所述强制喂料装置的上齿 形滚轮至少设有2组； 下齿形滚轮至少设有2组， 通过链条连接传动。 6.根据权利要求3所述的一种新型稻草切碎机， 其特征在于， 所述强制喂料装置的下齿 形滚轮设有3组， 且设置在同一水平面上， 上齿形滚轮也设有3组， 且上齿形滚轮与下齿形滚 轮的间距从进料方向到出料方向逐渐减小， 强制压紧盖与下壳体通过其中一个上齿形滚轮 连接， 并且强制压紧盖可以绕该上齿形滚轮转动。 7.根据权利要求3所述的一种新型稻草切碎机， 其特。
6、征在于， 所述动力装置为电机。 8.根据权利要求3所述的一种新型稻草切碎机， 其特征在于， 所述切割装置外壳底部为 筛网结构。 9.根据权利要求6所述的一种新型稻草切碎机， 其特征在于， 所述切割辊设有两组， 且 上下对应地设置在切割装置外壳内， 上切割辊与下切割辊间通过皮带传动连接， 下切割辊 与强制喂料装置的下齿形滚轮在同一平面上。 10.根据权利要求9所述的一种新型稻草切碎机， 其特征在于， 所述切割装置外壳上部 设有可盖合的合盖。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107810727 A 2 一种新型稻草捆切碎机 技术领域 0001 本发明属于稻草切割装置领域， 具体涉及一种新。
7、型稻草捆切碎机。 背景技术 0002 农作物秸秆作为一种农业生产的副产品， 产量大、 分布广， 同时也是一项重要的生 物资源其含氮、 磷、 钾、 碳的平均含量分别为0 6、 0 3、 10、 45。 据统计， 我国年 产农作物秸杆6.2亿吨， 其数量相当于北方草原打草量的50多倍， 资源拥有量居世界首位。 我国有着利用秸秆的优良传统农民用秸秆建房蔽日遮雨， 用秸秆烧火做饭取暖， 用秸 秆养畜积肥还田合理利用秸秆是我国传统农业的精华之一。 随着科技进步和社会发 展， 秸秆利用开辟了新路子， 其综合利用成为一篇必须做好的很有价值的大文章。 所以秸秆 的综合利用越来越多。 其中稻草秸秆制粒作为生物质。
8、燃料的应用越来越广泛。 在稻草秸秆 切割装置技术领域， 市场上现有的稻草捆切碎机械无法满足稻草秸秆颗粒化生产过程。 因 此需要设计一款新型稻草捆切碎机械， 为稻草秸秆颗粒化生物质燃料与饲料化利用生产提 供有效支撑。 发明内容 0003 本发明的目的是针对现有的问题， 提供了一种新型稻草捆切碎机。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种新型稻草捆切碎机， 包括机架、 进料口、 出料口， 还包括： 强制喂料装置、 切割装置 及动力装置， 所述进料口与强制喂料装置连接， 强制喂料装置的出料端与切割装置的进料 一侧连接， 切割装置的出料端与出料口连接， 所述动力装置用于对强制喂料装置及切割装。
9、 置提供动力。 0005 作为对上述方案的进一步改进， 所述强制喂料装置包括下壳体、 强制压紧盖、 上下 对应安装的齿形滚轮， 下壳体安装在机架上， 下壳体顶部开口， 下壳体侧壁的一端设有弧形 开口且弧形开口与顶部开口连为一体， 强制压紧盖通过开口盖合在下壳体顶部， 且强制压 紧盖一端与下壳体未设置开口的一端侧壁可翻转的连接， 强制压紧盖另一端通过液压缸与 下壳体连接， 所述齿形滚轮包括上齿形滚轮和下齿形滚轮， 下齿形滚轮通过轴承与下壳体 下部的侧壁连接， 上齿形滚轮通过轴承与强制压紧盖侧壁连接， 下齿形滚轮轴向外延伸设 有皮带轮， 皮带轮通过皮带与动力装置连接。 0006 作为对上述方案的进。
10、一步改进， 所述切割装置包括切割装置外壳、 切割辊， 切割辊 包括刀具、 刀具轴， 切割装置外壳安装在机架上， 刀具安装在刀具轴上， 刀具轴通过轴承与 切割装置外壳连接， 刀具轴延伸至切割装置外壳外部并在外部固定连接皮带轮， 切割辊至 少设置2组。 0007 作为对上述方案的进一步改进， 所述切割辊设有两组， 且上下对应地设置在切割 装置外壳内。 0008 作为对上述方案的进一步改进， 所述强制喂料装置的上齿形滚轮至少设有2组； 下 说 明 书 1/4 页 3 CN 107810727 A 3 齿形滚轮至少设有2组， 通过链条连接传动。 0009 作为对上述方案的进一步改进， 所述强制喂料装置。
11、的下齿形滚轮设有3组， 且设置 在同一水平面上， 上齿形滚轮也设有3组， 且上齿形滚轮与下齿形滚轮的间距从进料方向到 出料方向逐渐减小， 强制压紧盖与下壳体通过其中一个上齿形滚轮连接， 并且强制压紧盖 可以绕该上齿形滚轮转动。 0010 作为对上述方案的进一步改进， 所述动力装置为电机。 0011 作为对上述方案的进一步改进， 所述切割装置外壳底部为筛网结构。 0012 作为对上述方案的进一步改进， 所述切割辊设有两组， 且上下对应地设置在切割 装置外壳内， 上切割辊与下切割辊间通过皮带传动连接， 下切割辊与强制喂料装置的下齿 形滚轮在同一平面上。 0013 作为对上述方案的进一步改进， 所述。
12、切割装置外壳上部设有可盖合的合盖。 所述 的合盖位于圆盘形锯齿刀具上方， 方便圆盘形锯齿刀具的维修及更换和定期清理内部的切 碎稻草。 0014 本发明相比现有技术具有以下优点： 该机能将稻草秸秆捆一次性切碎成符合生产 需要的尺寸， 整机结构紧凑、 布局合理、 坚固耐用、 效率高、 适应性好， 耗电省等特点， 可为后 续的秸秆颗粒化生物质燃料与饲料化加工提供前期工艺准备。 附图说明 0015 图1为一种新型稻草捆切碎机的结构示意图。 0016 图2为强制喂料装置结构示意图。 0017 图3为上齿形滚轮结构示意图。 0018 图4为切割辊结构示意图。 具体实施方式 0019 为了使本发明的技术手段。
13、、 工作流程、 使用方法易于了解， 下面将参照附图对本发 明的技术方案进行描述。 0020 本申请中的电机一、 电机二及类似的描述并非对技术方案的具体限定， 仅仅是对 各部件进行区分， 便于描述。 0021 一种新型稻草捆切碎机， 包括机架、 进料口15、 出料口4， 还包括： 强制喂料装置1、 切割装置5及动力装置， 所述进料口15与强制喂料装置1连接， 强制喂料装置1的出料端与切 割装置5的进料一侧连接， 切割装置5的出料端与出料口4连接， 所述动力装置用于对强制喂 料装置1及切割装置5提供动力。 0022 作为对上述方案的进一步改进， 所述强制喂料装置1包括下壳体101、 强制压紧盖 1。
14、02、 上下对应安装的齿形滚轮， 下壳体101安装在机架上， 下壳体101顶部开口， 下壳体侧壁 的一端设有弧形开口且弧形开口与顶部开口连为一体， 强制压紧盖102通过开口盖合在下 壳体101顶部， 且强制压紧盖102一端与下壳体101未设置开口的一端侧壁可翻转的连接， 强 制压紧盖102另一端通过液压缸13与下壳体101连接， 液压缸13设置时与竖直方向具有一定 的角度， 以利于强制压紧盖102的转动， 所述齿形滚轮包括上齿形滚轮103和下齿形滚轮 104， 下齿形滚轮104通过轴承与下壳体下部的侧壁连接， 上齿形滚轮103通过轴承与强制压 说 明 书 2/4 页 4 CN 10781072。
15、7 A 4 紧盖102侧壁连接， 下齿形滚轮轴向外延伸设有皮带轮16， 皮带轮16通过皮带12与动力装置 电机一10的皮带轮11连接， 电机一10带动齿形滚轮转动， 上齿形滚轮可以与下齿形滚轮配 合转动。 0023 进一步地， 上齿形滚轮轴向外延伸设有皮带轮， 皮带轮通过皮带与电机连接， 电机 带动上齿形滚轮转动。 0024 作为对上述方案的进一步改进， 所述切割装置5包括切割装置外壳51、 切割辊52， 切割辊包括刀具5201、 刀具轴5202， 切割装置外壳51安装在机架14上， 刀具5201安装在刀具 轴5202上， 刀具轴5202通过轴承与切割装置外壳51连接， 刀具轴5202延伸至切。
16、割装置外壳 51外部并在外部固定连接皮带轮3， 切割辊52至少设置2组， 上下刀具轴端部的皮带轮通过 皮带7连接， 另外， 至少其中的一个刀具轴端部的皮带轮通过皮带与电机二9连接， 并且由电 机二9带动切割辊转动。 0025 作为对上述方案的进一步改进， 所述切割辊52设有两组， 且上下对应地设置在切 割装置外壳51内。 0026 作为对上述方案的进一步改进， 所述强制喂料装置1的上齿形滚轮103至少设有2 组， 通过链条连接， 下齿形滚轮104至少设有2组， 通过链条连接传动。 0027 作为对上述方案的进一步改进， 所述强制喂料装置1的下齿形滚轮104设有3组， 且 设置在同一水平面上， 。
17、上齿形滚轮103也设有3组， 也设置在同一水平面上， 强制压紧盖102 与下壳体101通过其中一个上齿形滚轮的转轴17连接， 并且强制压紧盖102可以绕该上齿形 滚轮转动。 下齿形轮滚轮端部设置有链轮19， 不同的齿形滚轮端部的链轮通过链条18连接 传动。 上齿形轮滚轮端部也设置有链轮， 不同的齿形滚轮端部的链轮通过链条连接传动。 0028 进一步地， 上齿形滚轮103与下齿形滚轮104的间距从进料方向到出料方向逐渐减 小， 其中下齿形轮滚轮都在同一水平面上， 上齿形滚轮通过逐渐增大上齿形滚轮直径或者 降低上齿形滚轮的设置的位置实现。 0029 作为对上述方案的进一步改进， 所述切割装置外壳底。
18、部为筛网结构6。 0030 作为对上述方案的进一步改进， 所述切割辊52设有两组， 且上下对应地设置在切 割装置外壳51内， 上切割辊与下切割辊间通过皮带传动连接， 下切割辊与强制喂料装置的 下齿形滚轮在同一平面上。 0031 作为对上述方案的进一步改进， 所述切割装置外壳上部设有可盖合的合盖2。 所述 的合盖位于圆盘形锯齿刀具上方， 方便圆盘形锯齿刀具的维修及更换和定期清理内部的切 碎稻草。 0032 本机在工作时， 稻草捆通过输送机进入进料口15， 再进入强制喂料装置1， 稻草捆 经过强制喂料装置1之后， 3对齿形滚轮11会逐渐将稻草捆压紧， 强制压紧盖102会依靠自身 的重量也将强制喂料。
19、装置1内的稻草捆压紧， 其中液压缸13会根据稻草捆在强制喂料装置1 中的实际状态起到仿形作用， 经过强制喂料装置1出来之后， 稻草捆被压制成的厚度约为 400mm， 并按一定速度向切割装置5中的切割辊52喂料， 切割装置中位于上方的圆盘形锯齿 刀具5201随刀具轴5202顺时针转动， 位于下方的圆盘形锯齿刀具5201随刀具轴5202逆时针 转动， 以利于圆盘形锯齿刀具5201有效的切断稻草， 切断的碎稻草长度约为15mm。 切碎之后 的碎稻草会有两种出料方式， 第一种是较短一点的碎稻草直接从直径为15mm的筛网6漏到 传送带上， 另外一种是较长一点的碎稻草直接从出料口4出来， 滑到传送带上。 。
20、最后进入下 说 明 书 3/4 页 5 CN 107810727 A 5 一环节的加工处理。 0033 如图2所示， 强制喂料装置1布置于进料口15和切割辊52之间， 强制喂料装置1内部 上下安装3对齿形滚轮， 下部齿形滚轮104通过电动机2带动进行滚动。 强制喂料装置1的入 口尺寸为800*600mm， 出口尺寸是800*400mm。 一方面稻草捆经过强制喂料装置1之后， 3对齿 形滚轮会逐渐将稻草捆压紧， 另一方面， 强制压紧盖102会依靠自身的重量也将强制喂料装 置1内的稻草捆压紧， 其中液压缸13会根据稻草捆在强制喂料装置1中的实际状态起到仿形 作用， 当强制喂料装置1不工作时， 强制。
21、压紧盖102合紧， 当强制喂料装置1工作时， 依靠液压 缸13的作用， 强制压紧盖102会慢慢升起。 这样就不会会导致强制喂料装置1负载过大， 当强 制喂料部件出现故障时， 液压缸也可以将强制压紧盖升起， 以方便维修， 最后， 稻草捆被压 制成的厚度约为400mm， 并按一定速度喂料， 以利于切割辊52有效的切断稻草。 0034 如图3所示， 齿形滚轮安装在强制喂料装置1上， 并且当机器运转时， 3对齿形滚轮 会以一定的速度运转。 0035 如图4所示， 切割辊52安装在切割装置内， 当机器运转时， 切割装置中位于上方的 圆盘形锯齿刀具顺时针转动， 位于下方的圆盘形锯齿刀具逆时针转动， 以利于。
22、切割辊52有 效的切断稻草， 切断的碎稻草长度约为15mm。 0036 本发明的工作原理为： 本机在工作时， 稻草捆通过输送机进入进料口15， 再进入强制喂料装置1， 稻草捆经过 强制喂料装置1之后， 3对齿形滚轮会逐渐将稻草捆压紧， 强制压紧盖102会依靠自身的重量 也将强制喂料装置1内的稻草捆压紧， 其中液压缸13会根据稻草捆在强制喂料装置1中的实 际状态起到仿形作用， 经过强制喂料装置1出来之后， 稻草捆被压制成的厚度约为400mm， 并 按一定速度向切割装置5中的切割辊52喂料， 切割装置5中位于上方的圆盘形锯齿刀具5201 顺时针转动， 位于下方的圆盘形锯齿刀具逆时针转动， 以利于圆。
23、盘形锯齿刀具有效的切断 稻草， 切断的碎稻草长度约为15mm。 切碎之后的碎稻草会有两种出料方式， 第一种是较短一 点的碎稻草直接从直径为15mm的筛网6漏到传送带上， 另外一种是较长一点的碎稻草直接 从出料口出来， 滑到传送带上。 最后进入下一环节的加工处理。 0037 以上显示和描述了本发明的主要特征和发明的优点。 本行业的技术人员应该了 解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书描述的只是本发明的原理， 在不脱 离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要 求保护的本发明范围内。 本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说 明 书 4/4 页 6 CN 107810727 A 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 7 CN 107810727 A 7 图3 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 8 CN 107810727 A 8 。