采用高碳铁鳞生产钡铁氧体的方法及装置，使高碳铁鳞在永磁铁氧体生产中得到应用。 目前，我国生产永磁铁氧体材料主要是以低碳钢铁鳞为原料。有的厂家也采用铁红或铁精矿粉为原料;国外一般采用铁红为原料，生产钡铁氧体。
铁鳞原料来自于轧钢厂，由于多数轧钢厂高、低碳铁鳞混放，因此，低碳钢铁鳞非常紧缺，虽然高碳钢铁鳞货源十分充足，但人们一直认为，其含碳量高，不可用做生产铁氧体的原料。
本发明解决了用高碳铁鳞制造钡铁氧体的生产技术，突破了对生产钡铁氧体的铁鳞含碳指标的苛刻要求，同时也放宽了对铁鳞含硫量的要求，从而打破了生产钡铁氧体材料非低碳钢铁鳞不可的习惯认识，使高碳钢铁鳞得以采用。
本发明提供一种生产钡铁氧体的工艺以及为该方法所设计制造的装置，其装置以高碳铁鳞为原料，可稳定地生产Y20钡铁氧体，由于高碳铁鳞被采用，因此可获得较大的社会效益。
本发明生产钡铁氧体的方法如下：
1→2→3→4→5
（1）为各种原料按一定比例配料、细磨及混合。
两种主要原料重量比为：
高碳铁鳞：碳酸钡＝80.9∶19.1
高岺土与铁鳞、碳酸钡之和的重量比为：
高岺土：（铁鳞+碳酸钡）＝0.4∶100（均按重量%）
上述原料配好后，细磨混匀。
（2）造球：
将混好的物料用造球盘制成φ3～6mm小球。
（3）予氧化脱碳：
制成的φ3-6mm料球径入料器（8）进入迥转式予氧化窑在氧化性气氛中600-900℃温度范围内，保温1.5-2小时，达到氧化脱碳的目的。
（4）烧结：
经氧化脱碳的料球，经入料滑板（19）进入迥转烧结窑（12）继续氧化，在高温段1270-1300℃烧结生成钡铁氧体。
（5）冷却：
烧成的钡铁氧体球料进行缓慢冷却。
本发明的关键是予氧化脱碳地方法，为满足物料在氧化性气氛中，在600-900℃的温度下，保温1.5-2小时，为实现上述方法采用了迥转式予氧化窑体（3）和迥转烧结窑体（12），其主要技术特征是：迥转式予氧化窑（3）利用了迥转烧结窑（12）的余热，其予氧化窑（3）内氧含量大于8%，窑内高温段温度在600-900℃范围内;其主要构造为：迥转式予氧化窑的窑体（3）由钢板卷成，其内部衬以衬砖（3），起隔热保温作用，予氧化窑窑体（3）上装有热电偶引线滑环（5），引出热电偶电信号，用于检测窑内温度，予氧化窑的内径不少于迥转烧结窑内径，以保持气流通畅;迥转烧结窑是通用设备。迥转烧结窑体（12）与迥转式予氧化窑（3）采用连接箱体（21）串接起来，连接箱体（21）用耐火材料砌成。
以下结合附图作进一步的实施说明：
图1：迥转式予氧化窑结构图
图2：迥转烧结窑结构图
图3：迥转式予氧化窑和迥转烧结窑连接图。
图面说明：
（1）予氧化窑体支架、（2）窑体衬砖，（3）迥转予氧化窑窑体，（4）予氧化窑窑体支撑滚，（5）测温热电偶引线滑环，（6）予氧化窑窑体动力传动系统、（7）予氧化窑窑头（8）入料器，（9）空气煤气混合喷咀，（10）烧结窑窑头，（11）烧结窑支撑滚，（12）迥转烧结窑窑体（13）测温热电偶引线滑环，（14）烧结窑动力系统，（15），烧结窑基座，（16）鼓风机，（17）鼓风机电源接线滑环，（18）烧结窑窑衬。（19）入料滑板，（20）空气喷咀，（21）连接箱体。
迥转窑窑体轴线与水平面倾角为3°，窑体转速为每分钟0.3转。为保证迥转式予氧化窑内的氧化性气氛，温度在600-900℃范围，在连接箱体（21）上设有空气喷咀（20），通过空气喷咀保证予氧化窑内喷入冷空气。
为保证充分的氧化脱碳时间，在迥转烧结窑体（12）上加装鼓风机（16）其供电电源靠接线滑环（17）提供，由于鼓风机向窑内吹入适量空气，使窑内始终保持强氧化性气氛。
φ3-6mm的料球，经入料器（8）进入迥转式予氧化窑，通常予氧化窑入料口的温度在200-300C范围内，保证料球不爆裂，料球首先被烘干，进而被氧化脱碳;为保证窑内温度，用热电偶监测温度，调整从空气喷咀（20）喷入窑内的风量。
料球径予氧化窑氧化后，经入料滑板（19）进入迥转烧结窑继续氧化，料球经过鼓风机（16）之后，便进入咀转烧结窑的高温段料球在高温段1270-1300℃烧结生成钡铁氧体。
本发明不仅使高碳铁鳞得以采用，同时也放宽了对铁鳞含硫量的要求，在600-900℃温度范围内，硫也可部分被脱出。本发明所采用的方法和设备，也适用于采用低碳铁鳞，天然铁精矿粉以及铁红为原料生成钡铁氧体。
本发明保证了产品质量，扩大了高碳铁鳞的应用范围，此项技术已在鞍山市磁性材料厂应用。