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1、10申请公布号CN104071379A43申请公布日20141001CN104071379A21申请号201410308734622申请日20140630B65B35/40200601B65B35/56200601B65B51/2620060171申请人天津惠怡科技有限公司地址301731天津市武清区大黄堡乡后蒲棒村综合大楼41013（集中办公区）72发明人刘建李力杨恒54发明名称包装机的输送整理装置57摘要本发明属于包装机械技术领域，尤其涉及一种包装机的输送整理装置，料斗设置在机架上，机架上设有下料管，下料管下方设有纵封机构，纵封机构下方设有横封机构，其特征在于横封机构下方设有整理轨道，整理。
2、轨道包括第一缓冲轨道、与第一缓冲轨道连接的第二整理轨道，第一缓冲轨道与第二整理轨道之间的夹角大于90，第二整理轨道上设有推板，第二整理轨道下部固定有第一气缸，第一气缸对侧设有第二气缸，第一气缸与第二气缸位于第二整理轨道端口的两侧，第一气缸位于第二气缸上方，第二整理轨道端口下设有整理槽。本发明的有益效果是实现了包装袋的自动整理，降低了工人的劳动强度，整理效率高，可适用于连续生产。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104071379ACN104071379A1/1页21一种包装机的输送整理。
3、装置，包括料斗、机架，所述料斗设置在所述机架上，所述机架上设有下料管，所述下料管下方设有纵封机构，所述纵封机构下方设有横封机构，其特征在于所述横封机构下方设有整理轨道，所述整理轨道包括第一缓冲轨道、与第一缓冲轨道连接的第二整理轨道，所述第一缓冲轨道与所述第二整理轨道之间的夹角大于90，所述第二整理轨道上设有推板，所述第二整理轨道下部固定有第一气缸，所述第一气缸对侧设有第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸位于所述第二整理轨道端口的两侧，所述第一气缸位于所述第二气缸上方，所述第二整理轨道端口下设有整理槽。2根据权利要求1所述的包装机的输送整理装置，其特征在于所述第一缓冲轨道与所述第二整理轨道之间的。
4、夹角为120150。3根据权利要求1所述的包装机的输送整理装置，其特征在于所述第一气缸与所述第二气缸之间的高度与包装袋的长度相同。4根据权利要求1所述的包装机的输送整理装置，其特征在于所述整理槽的宽度比包装袋的宽度宽520MM。5根据权利要求1所述的包装机的输送整理装置，其特征在于所述推板与驱动装置连接。权利要求书CN104071379A1/2页3包装机的输送整理装置技术领域0001本发明属于包装机械技术领域，尤其涉及一种包装机的输送整理装置。背景技术0002包装是商品进入市场的必经步骤，包装商品也必然离不开各种包装机械，随着社会的不断发展，人们对于商品的外包装要求越来越高，也促进了包装机械行。
5、业的不断发展，因此包装机械在包装工业中有着举足轻重的地位和作用。尽管包装机械的产值在整个包装工业中所占的比重不如包装材料大，不属于经常性消耗品，但对包装工业的现代化却是不可缺少的支撑。0003目前，小袋包装后整体比较凌乱，需要人工整理包装袋，存在整理效率低和劳动强度大的问题，使得生产线生产效率低、不适于连续生产，并且包装袋外表很不美观。发明内容0004为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种包装机的输送整理装置，实现了包装袋的自动整理，降低了工人的劳动强度，整理效率高，可适用于连续生产。0005为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案0006一种包装机的输送整理装置，包括料斗、机架，。
6、所述料斗设置在所述机架上，所述机架上设有下料管，所述下料管下方设有纵封机构，所述纵封机构下方设有横封机构，其特征在于所述横封机构下方设有整理轨道，所述整理轨道包括第一缓冲轨道、与第一缓冲轨道连接的第二整理轨道，所述第一缓冲轨道与所述第二整理轨道之间的夹角大于90，所述第二整理轨道上设有推板，所述第二整理轨道下部固定有第一气缸，所述第一气缸对侧设有第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸位于所述第二整理轨道端口的两侧，所述第一气缸位于所述第二气缸上方，所述第二整理轨道端口下设有整理槽。0007所述第一缓冲轨道与所述第二整理轨道之间的夹角为120150。0008所述第一气缸与所述第二气缸之间的高度与包。
7、装袋的长度相同。0009所述整理槽的宽度比包装袋的宽度宽520MM。0010所述推板与驱动装置连接。0011本发明的有益效果是通过第一气缸与第二气缸的相对运动，将热封后的包装袋反复折叠整理，并安放在整理槽内，排放整齐，两个气缸的高度一个与每个包装袋横封的接缝高度相同，便于对每个包装袋施力；第一缓冲轨道使包装袋在输送前顺利进入第二整理轨道。本发明实现了包装袋的自动整理，降低了工人的劳动强度，整理效率高，可适用于连续生产。附图说明0012图1为本发明的结构示意图；0013图2为本发明整理轨道的结构示意图。说明书CN104071379A2/2页40014图中，1、料斗，2、机架，3、下料管，4、纵封。
8、机构，5、横封机构，6、第一缓冲轨道，7、第二整理轨道，8、推板，9、第一气缸，10、第二气缸，11、整理槽，12、条形槽，13、包装袋。具体实施方式0015下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。0016实施例1如图1、图2所示，本发明提供一种包装机的输送整理装置，包括料斗1、机架2，所述料斗1设置在所述机架2上，所述机架2上设有下料管3，所述下料管3下方设有纵封机构4，所述纵封机构4下方设有横封机构5，其特征在于所述横封机构5下方设有整理轨道，所述整理轨道包括第一缓冲轨道6、与第一缓冲轨道6连接的第二整理轨道7，所述第一缓冲轨道6与所述第二整理轨道7之间的夹角大于90，所述第二整理。
9、轨道7上设有推板8，推板8用于将包装袋13向前推送，所述第二整理轨道7下部固定有第一气缸9，所述第一气缸9对侧设有第二气缸10，所述第一气缸9与所述第二气缸10位于所述第二整理轨道7端口的两侧，所述第一气缸9位于所述第二气缸10上方，所述第二整理轨道7端口下设有整理槽11，所述整理轨道上设有条形槽12，便于包装袋13成列输送。所述推板8与驱动装置连接，所述第一缓冲轨道6与所述第二整理轨道7之间的夹角为135，所述第一气缸9与所述第二气缸10之间的高度与包装袋13的长度相同，整理槽11的宽度比包装袋13的宽度宽5MM，能将包装袋13放入即可，且不易使包装袋13走形。0017实施例2如图12所示，。
10、所述第一缓冲轨道6与所述第二整理轨道7之间的夹角为150，所述整理槽11的宽度比包装袋13的宽度宽10MM，其他与实施例1相同。0018使用时，包装膜经切割后由下料管3灌装物料，经纵封机构4、横封机构5完成热封，进入整理轨道，当包装袋13经过第二整理轨道7的端口向下输送时，第一气缸9与第二气缸10同时反方向动作，将包装袋13推向整理槽11的一端，完成包装袋13的整理折叠。0019以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。说明书CN104071379A1/1页5图1图2说明书附图CN104071379A。