高真空超压力充气阀门.pdf

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摘要
申请专利号:

CN95101217.7

申请日:

1995.01.25

公开号:

CN1109571A

公开日:

1995.10.04

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)申请日:1995.1.25公告日:1997.7.23|||授权|||公开|||

IPC分类号:

F16K13/00; F16K51/02

主分类号:

F16K13/00; F16K51/02

申请人:

北京科电微波电子公司;

发明人:

张勇才; 汪涌

地址:

100080北京市中关村路17号

优先权:

专利代理机构:

中科专利代理有限公司

代理人:

戎志敏

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内容摘要

高真空超压力充气阀门包括进气口17,系统口18,在调节螺母1与调节杆4之间有一钢球2,在调节杆4上套有2个密封圈10,在2个密封圈10之间有一压环15,压环套6由压紧螺母5压紧密封圈10,密封圈13套在调节杆4的尾部并与阀体7的密封面接触。本发明由于调节杆的轴向运动,避免了因调节杆的旋转对阀门的损坏。由于采用了充气槽结构,提高了系统工作时间和阀门的寿命。

权利要求书

1: 高真空超压力充气阀门包括进气口17、系统口18,其特征为还包括在调节螺母1与调节杆4之间有一钢球2,在调节杆4上套有2个密封圈10,2个密封圈10之间有一压环15,压环套6由压紧螺母5压紧密封圈10,密封圈13套在调节杆4的尾部并与阀体7的密封面接触。
2: 按权利要求1所述的阀门,其特征为柱端紧定螺钉3插入调节杆4的导向槽16内。
3: 按权利要求1所述的阀门,其特征为压环套6的上部为螺纹,与调节螺母1相连。
4: 按权利要求1所述的阀门,其特征为调节杆4的底部,密封圈13的下部有一充气槽14。
5: 按权利要求1或5所述的阀门,其特征为充电槽14的直径为0.2-0.5毫米。
6: 按权利要求1所述的阀门,其特征为密封圈所用材料为氟橡胶。
7: 系统口18,其特征为还包括在调节螺母1与调节杆4之间有一钢球2,在调节杆4上套有2个密封圈10,2个密封圈10之间有一压环15,压环套6由压紧螺母5压紧密封圈10,密封圈13套在调节杆4的尾部并与阀体7的密封面接触。 2、按权利要求1所述的阀门,其特征为柱端紧定螺钉3插入调节杆4的导向槽16内。 3、按权利要求1所述的阀门,其特征为压环套6的上部为螺纹,与调节螺母1相连。 4、按权利要求1所述的阀门,其特征为调节杆4的底部,密封圈13的下部有一充气槽14。 5、按权利要求1或5所述的阀门,其特征为充电槽14的直径为0.2-0.5毫米。 6、按权利要求1所述的阀门,其特征为密封圈所用材料为氟橡胶。

说明书


本发明属于电真空,特别用于霓虹灯制造设备的充气阀。

    目前,在霓虹灯制造设备中广泛使用的充气阀门是微量调节阀门,在霓虹灯制造的工艺中,特殊的高真空高压强,(阀门一端为110个大气压力,另一端为高真空),在系统的频繁转换过程中,特别容易损坏所用的微量调节阀门,影响了系统的正常运转。

    本发明的目的是提供一种新型结构,寿命长的充气阀门。

    本发明的主要特点是包括进气口17和系统18,还包括在调节螺母1与调结杆4之间有一钢球2,在调节杆4上套有2个密封圈10,在2个密封圈10之间有一压环15,压环套6由压紧螺母5压紧密封圈10,密封圈13套在调节杆4的尾部,并与阀体7的密封面接触。

    本发明由于调节杆的轴向运动,避免了因调节杆的旋转对阀门的损坏,由于采用了充气槽结构,使得系统连续工作时间加长,减少了因阀门损坏和更换阀门造成的损失。

    附图是高真空超压力充气阀门的结构示意图。

    1为调节螺母  2为钢球  3为柱端紧定螺母

    4为调节杆  5为压紧螺母  6为压环套

    7为阀体  8为气嘴压套  9为气嘴

    10为密封圈  11为活套法兰  12为肩环

    13为密封圈  14为充气槽  15为压环

    16为导向槽  17为进气口  18为系统口

    下面结合附图详述本发明。

    旋转调节螺母1与调节杆4之间放置一钢球2,旋转调节螺母1对钢球2产生轴向压力,调节杆4在钢球2的压力下产生轴向前进运动,套在调节杆4尾部的密封圈13在轴向压力下,逐渐接近阀体7的密封面。当密封圈13与阀体密封面接触有一定压力后,密封圈13变形,即达到阻隔高真空系统与充气管道之间的气路。在调节螺母1上有一柱端紧定螺钉3,在调节杆4上有一导向槽16,柱端紧定螺钉3的柱端插入调节杆4地导向槽16内。反向旋转调节螺母1时,柱端紧定螺钉3在导向槽16内旋转并对槽壁产生轴向压力,使调节杆4逐步随调节螺母1的转动产生轴向运动。这时调节杆4上的密封圈13与阀体密封面在强大的超压力作用下,密封圈13逐渐脱离调节杆4,使充气槽14显露出来,超高压气体就通过微量充气槽14的小孔充入系统中,充气量的大小可通过调节充气槽14显露多少进行调节,充气槽14的宽度为0.2-0.5mm。为防止气体从阀体7与调节杆4之间泄露,在调节杆4上套有2个密封圈10,在2个密封圈10之间有一压环15,压环套6压住密封圈10,最后由压紧螺母5压紧,保证了阀门该方向上的密封。压环套6的上部呈一螺纹结构,与调节螺母1连接,保证了调节杆4的轴向运动。

    阀门密封圈10和13为软性密封材料,用氟橡胶做密封圈材料比较好。阀门进气口17接高压气瓶,系统口18接霓虹灯制造设备的充气口。

    实施例:

    调节螺母1的外径与阀体7的外径相同为φ22mm,调节杆4的外径为φ8mm,调节杆4的底部密封圈13的下部为φ3mm,压环的外径为φ18mm,厚度为4mm,钢球2为普通钢珠,导向槽的宽度为3mm,紧定螺钉3为M5。进气口17与气瓶连接,系统口18与充排气系统连接,连接形式决定于系统结构,密封圈10、13为氟橡胶或其它密封制品,整个阀门用不锈钢材制成。

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高真空超压力充气阀门包括进气口17,系统口18,在调节螺母1与调节杆4之间有一钢球2,在调节杆4上套有2个密封圈10,在2个密封圈10之间有一压环15,压环套6由压紧螺母5压紧密封圈10,密封圈13套在调节杆4的尾部并与阀体7的密封面接触。本发明由于调节杆的轴向运动,避免了因调节杆的旋转对阀门的损坏。由于采用了充气槽结构,提高了系统工作时间和阀门的寿命。 。

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