本发明涉及一种废弃物焚化炉，特别是指一种自然压力通风焚化炉，该焚化炉具有一曲折烟道气通路，该通路介于炉与烟囱之间，因此，可实现控制气体的流率，从而可控制燃烧率及因而与此有关联的温度。 废弃物焚化的燃烧炉产生灰及烟道气，该烟道气含有灰及特有的在其内带有的废物体。一焚化炉必须具备经济及有效地能从烟道气内除去其带有的固体物。此外，工业用焚化炉具有一种供应燃烧空气的人工压力通风，并通常是以连续不变的供给率供送空气。此项功能可促成废弃物的不完全燃烧，并促进有毒气体的释放。
已知的一般商用焚化炉是相当复杂，并有大量转动机件。因此增加维护费用以及同样的涉及安装该焚化炉的投资费用。由于该焚化炉的复杂而需要过量的操作人员。同样的，外加的设备如风扇等也有需要。
已知的工业用焚化炉更另有一不利情况，即当其运转时为匮乏空气型式。低温在焚化炉内产生背压，因而抑制了在焚化炉内的气体流动。
已知地焚化炉对于送至燃烧室的含不同热量的组成的废物原料的燃烧方面的需要，不能自发地调节。此外，已知焚化炉不能对焚化炉自点燃至提早燃烧之间的变化情况作出反应。因此，已知的焚化炉无法在最佳的温度及性能下运转，因而能导至废弃物包括半毒性及高毒性物体的不完全毁灭。
本发明的目的为提供一种焚化炉，在炉及烟囱之间具有一曲折的通路，此将显着地改善上列的不利之点。
本发明提出一种自然通风焚化炉，具备有一炉及一烟囱。介于炉及烟囱之间为烟道通路。该曲折通路包括一水闸。水闸内的水位能予以调整以控制焚化炉内流通气体的流率。
也就是说，本发明提出一种焚化炉其特征是，该焚化炉包含：
-燃烧室;
-烟囱;
-曲折通路，燃烧气体是从上述燃烧室经过此通路至上述烟囱的;
-水闸，该水闸具有一水位，该水位至少界定为上述通路的部分;以及控制上述水位高度的装置，该装置用以改变上述在水闸处的通路的剖面面积。
该焚化炉还包含中枢装置用以测探上述气体的情况，而其中的控制装置对上述中枢装置中的测感器具有反应。
该焚化炉另再包含喷水装置，该装置送水至上述燃烧室的内部，而其中流经上述喷射装置的水流量率是由上述测感器装置所控制的。
该焚化炉中的控制装置包含一堰，该堰的高度是可调整的，以控制上述水位的高度。
该焚化炉中另再包含一沉淀箱装置，及在水闸及沉淀槽之间的循环水的装置，从水中抽出灰及固体物的装置。
该焚化炉中另再在上述通路中包含挡板墙。
该焚化炉中另再包含数个锥体将空气送至上述燃烧室的内部。
该焚化炉中另再包含一底面，界定为至少上述燃烧室的部分;而该上述底面是可开启的，使灰得由上述室内送出。
该焚化炉中上述燃烧室是主燃烧室，而上述焚化炉包括一副燃烧室，是在从上述主燃烧室的气体流送r下游方向处。
也即是本发明提出一种主要如以上所述与参考附图的焚化炉。
以下结合附图对本发明提出的焚化炉作详细说明。
图1为本发明提出的焚化炉的一种供选择的实施例的剖面侧视示意图;
图2为沿图1的Q-Q线的焚化炉的剖面俯视图。
如附图所示，一焚化炉10包含一曲折通路11，该通路位于炉12及烟囱13之间。
废弃物经过一竖直的具有平衡重的截断机型门被引进至炉内。该废弃物（或其他燃料）经过一槽15落下并继续向下进入炉燃烧室16。在点燃前或后，该焚化炉10按要求的容量被装载。于是该焚化炉是适以用容积来装载的。该炉以耐火材料17垫衬，诸如高氧化铝耐火砖砌以高氧化铝耐火粘土，并可包含在伸展的接连处，以减免损坏及急冷急热而破损。燃烧室内相对的二墙18，19包含空气喷管锥体20。相对墙的每一边可能装有二个或更多的空气锥体。该空气锥体20可为枢轴型的或多方向型的并且开口通至大气。燃烧室16的底面为排出炉篦21形式。该排出炉篦包括二个向下倾的斜面，和铰链部分22在一起形成普通的“V”形底，该底由中心23向下开放。
废物可经由该装置前面的截断机型门，或者经由通过主燃烧室穹窿形或圆拱形的顶的重力降落槽。以自动或人工装入，该燃烧室16被充填废弃物至正常容量，然后或以自动的，或以人工的点燃。在主及副燃烧室形成的部分真空而获得一自然压力通风，过量空气通过多方向锥体20进入，空气在常压下以高速贯穿燃烧中的物体并供给氧气至排出燃烧箱体中。一次空气（保持百分之十）从炉篦底下引入以确保最后的完全燃烧。燃烧率可以用喷水至燃烧室16而可使其缓慢。水或蒸汽亦可在水闸52前的任何地点予以喷入焚化炉。降低燃烧率对于燃烧高挥发性人造物料，诸如塑料及危险物料是有利的。喷水而分解的氧及较低的燃烧率可便于对某种有毒的或病理的废弃物以及由塑料、化学品及人造材料等放出的废气体加以处理。
在燃烧过程完成后，交接的炉篦21开放，结果使剩余的灰排出至在燃烧室下面的灰漏斗及/或输送机25。另一选择为该剩余的灰用人工耙出到仓内。
如图示，该第一上升竖直通路32包含一串竖直的陶土制的或钢的板43。该竖直通路32前导至一第一圆拱形室44，该处最好包含一辅助燃料燃烧器45。该第一圆拱形室44前导经由一下降并趋狭的竖直通路46并绕过挡板墙47至一组交错并间隔直立的陶土制的或金属的板48。该交错板与第一上升竖直通路32被一隔板49所分开，该隔板亦支承垂直板43的一端。可由图示更清楚见到，该竖直板43通常是相互平行的，而该交错板48则不然。二组钢板43，48均由经过该板的热烟道气所加热。该板43，48轮流地对经过该板接近的或冲撞该板的灰及夹带的固体物辐射并再加热。流经竖直板43的烟通气是比较的层流或均匀的，然而因板48是交错的及不平行的，故流经交错板48的烟道气的流动较为扰流。对于夹带的固体物而言，这更有助于促成有效率及有效果的燃烧过程。烟道气经过交错板48后导经一第二上升竖直通路49而进入至第二圆拱形室50内。经过板43及48时，该板43及48燃烧含碳材料。该第二圆拱形室50也包含一可选择的辅助燃烧器51。该第二圆拱形室50导引烟道气向下经过一第二下降竖直通路51朝向一再循环集水器52。注意该第二下降通路51在该较低区域处变狭窄，而该侧墙54如同挡板墙47，包含一向内倾斜部分54及一倾斜底部分56，该二者结合在一起促使该曲折通路部分的流动形状具喷管效应。这样，烟道气冲撞再循环集水箱52上，因此灰及固体物沉淀至水槽57的水中。水槽的溢流由槽58收集并供给到外部沉淀箱59内，以作进一步聚集及处理。经与再循环水闸交互作用后，清洁的烟道气流至烟囱13而排放至大气中。
上述焚化炉的运转最好在摄低八百度至一千四百度范围内。
较佳选择为该锥体20的长度约等于进口（较大者）直径，而其出口（较小者）直径约为进口直径的二分之一。该项比例可以有百分之二十的变化而不至显着降低其效率。
该水闸52的水位14是由一活动的堰墙60所调节。该墙60是由轴61枢纽架置。一外部电动机62操作一连杆63而使得墙的枢轴旋转以调整水位14的高度。藉调整水位14相对于部分56的高度，介于其间的孔开口64的面积能予以调整，因而调整焚化炉内通经的气体流率。
电动机62是由测感器65，66及67所控制。测感器65是测感由室44提供的副燃烧室所进入的气体温度，并按此温度反应。该测感器66是依高限-正常-低限（HCL）而反应，而该测感器67是一遮光性测感器。如果任何一项参数经由测感器65至67经监测超出特定范围，藉由堰墙60的运动而调整其水位14。例如，当焚化炉开始点燃时，以降低焚化炉内流通的气体流率为有利，使之能保存焚化炉内的热量。此以提高水位14及减少孔开口64的面积即可达成。当焚化炉内温度上升，测感器64具此反应时，该水位14下降而使得焚化炉10内气体流经流率增加。因为在燃烧过程中会遇到各种含不同热量的物料，该水位14予以调整，使得燃烧过程的温度及处理维持在最佳水准。测感器66将再与电动机62交互作以调整水位14以减慢或增加燃烧率。测感器65至67也能用来操作如前面所讨论过的送至燃烧室16的喷射水。该项喷射将会配合水位14用来控制燃烧率。
前所叙述的可取实施例能提代焚化炉内气体无阻碍的流动，故对于背压问题的改善具有好处。再则，上述的焚化炉10能对燃烧参数诸如温度，由主燃烧室出气体的酸度及不透明度等的变化能作反应。
应注意的是，以上讨论的经由焚化炉的控制燃烧过程是以控制气体流率的方法来控制的，是与防止经由焚化炉的自然气体流动是相对立的。
而且，上述可取的实施例具有对燃烧室包含的物体得在最佳温度运转的能力。