技术领域
本发明涉及面条生产设备技术领域，尤其涉及一种面条加工装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，面食作为养胃的一款美食深受南北方人民的喜 爱，故而各式各样的和面机、面条机、面条包装机顺势而生。
现有的面条生产设备存在以下几方面的不足：
其一，进和面装置搅拌后的面料在进入复合辊复合之间，需要经过预轧片 装置进行预轧，进行分片处理。但是由于长期的机械振动或外力的作用下，和 面装置的出料口易位置发生位移，经过初期搅拌的面料无法均等的落入到预轧 槽的两个内腔内，导致两个预轧辊挤出量的不均，造成机械用电的浪费，导致 出面量低；
其二，在面条加工厂里，供水主要用于向和面装置提供和面用水，供水系 统的供水能力直接影响面条生产线的生产效率，所以，面条加工厂拥有一套稳 定可靠的供水系统就显得十分重要。而现有技术中，由于地理位置以及地质水 文的限制，导致水源与锅炉的距离过远，给水泵的动力无法满足远距离输送的 需求，造成锅炉给水不足，直接影响面条加工流水线生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开一种供水动力足、和面后下料均匀的面 条加工装置。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种面条加工装置，包括 和面装置、预轧片装置、复合辊、轧辊、面刀、切断刀、第一输送装置以及干 燥装置；所述供水系统为所述和面装置提供水源；所述和面装置、所述预轧片 装置、所述复合辊、所述轧辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置按 工艺流程从前至后依次设置；所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路 径上；
所述供水系统包括炉体、进水管、出水管、给水泵和出水泵，所述进水管 一端与所述炉体的上端连接，所述进水管的另一端与所述给水泵连接，所述出 水管一端与所述炉体低位端连接，所述出水管的另一端与所述出水泵连接，在 所述进水管两端之间还加设循环泵；
所述预轧片装置包括预轧槽以及预轧对辊，所述预轧槽的上下两端开口， 所述预轧槽的内腔被隔板分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均 设置有所述预轧对辊，所述预轧槽的上方设置有倒V形板，所述倒V形板与所 述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板的顶角轴线与所述和面装置的搅拌槽出 料口的中轴线相对应，所述倒V形板的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内 腔中。
优选地：所述预轧槽与所述隔板连接的两侧面上分别设有方形通孔；所述 倒V形板的两端分别焊接有螺杆，螺杆穿过与其相对应的方形通孔将所述V形 板限位在所述预轧槽的空腔中；所述螺杆上还套设有两个螺母，所述两个螺母 分别位于在相对的方形通孔的内侧和外侧，所述螺杆的自由端设有手柄。
优选地：所述进水管上设有水流压力传感器，所述循环泵上设置有变频器； 所述炉体内壁安装有液位感应器。
优选地：所述出水管外设有保温层，所述炉体底部设置带有驻动装置的万 向轮。
优选地：所述第一输送装置均为包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动 轮、从动轮上的传送带。
优选地：所述干燥装置为烘箱。
优选地：所述切断刀为旋转式结构，所述切断刀包括上刀座以及下刀座。
本发明的优点在于：通过调节倒V形板来实现将从和面装置落下的面料均 分到预槽的两个腔内，使挤压槽两个腔内的预压辊工作量均衡，从而达到提高 工作效率、节约用电的目的。弥补给水泵远距离供水时动力不足问题；通过变 频器调节循环泵的运行频率，即可降低电能消耗；可实现对炉内的水位及水温 实时调控；万向轮可随意移动炉体，方便清洗。
附图说明
图1为本发明实施例的结构框图。
图2为本发明实施例中对齐装置的侧视图。
图3为本发明实施例中切断刀的结构示意图。
图4为本发明实施例中端封剪切装置的结构示意图。
图5为本发明实施例的结构示意图。
图6为本发明实施例中预轧片装置的结构示意图。
图7为本发明实施例中预轧片装置的横截面结构示意图。
图8为本发明实施例中预轧片装置的倒V形板经过调整后的横截面结构示 意图。
图9为本发明实施例中对齐装置的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1-9所示，本实施例包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装 置、供水系统、干燥装置408以及下料装置416。所述输入装置的输出端与所述 数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连， 所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面 装置401、预轧片装置、复合辊403、轧辊404、面刀405、切断刀406、第一输 送装置407、自动称重装置、第二输送装置410、第三输送装置411、对齐装置、 包装袋供应装置413、制袋器417、包装袋中封装置414以及包装袋端封剪切装 置415。所述供水系统为所述和面装置401提供水源，所述下料装置416为接料 筐，所述下料装置416将包装袋端封剪切装置415加工后的产品进行收集。所 述和面装置401、所述预轧片装置402、所述复合辊403、所述轧辊404、所述 面刀405、所述切断刀406、所述第一输送装置507、所述自动称重装置409、 所述第二输送装置410、所述对齐装置412、第三输送装置411按工艺流程从前 至后依次设置。所述干燥装置408设置在所述第一输送装置407的输送路径上。 所述包装袋供应装置413、所述制袋器417、所述包装袋中封装置414、所述包 装袋端封剪切装置415从前至后依次设置在所述第三输送装置411的输送路径 上。
所述供水系统包括炉体51、进水管52、出水管53、给水泵54和出水泵55， 所述进水管52一端与所述炉体51的上端连接，所述进水管52的另一端与所述 给水泵54连接，所述出水管53一端与炉体51低位端连接，所述出水管53的 另一端与所述出水泵55连接，在所述进水管52两端之间还加设循环泵56。
所述预轧片装置包括预轧槽4021以及预轧对辊4022，所述预轧槽4021的 上下两端开口，所述预轧槽4021的内腔被隔板4024分成两个均等的预轧槽内 腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊4022，所述预轧槽402的上方 设置有倒V形板4023，所述倒V形板4023与所述预轧槽采用转动连接；所述 倒V形板4023的顶角轴线与所述和面装置401的搅拌槽出料口的中轴线相对 应，所述倒V形板4023的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中。
所述对齐装置包括机架、倾斜底板4122、固定板4123、对齐组件、盖板4125、 挡面板4126、第一气缸4127以及弹性装置4128；所述机架包括横杆41211以 及两根固定杆41212；所述两根固定杆41212相对设置在所述第二输送装置410 末端的两侧，所述横杆41211的两端分别焊接在与其相对应的固定杆41212的 顶部。所述倾斜底板4122设置在所述盖板4125的下方，所述盖板4125的一端 焊接在所述横杆41211上，所述盖板4125的另一端与所述挡面板4126的顶部 铰链，所述挡面板4126的底部贴靠在所述倾斜底板4122位置较低的一端上， 所述倾斜底板4122位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆41212 上。在所述倾斜底板4122与所述盖板4125之间固定有所述固定板4123。所述 固定板4123的顶部焊接在所述盖板4125的第一侧边上，所述固定板4123的底 部焊接在与所述盖板4125的第一侧面相对的所述倾斜底板4122的第一侧边上。 所述第一气缸4127的缸体端设置在所述横杆41211上，所述第一气缸4127的 活塞杆端向所述挡面板4126的位置方向延伸。所述对齐组件包括第二气缸41241 以及对齐板41242，所述对齐板41242相对于所述固定板4123设置在所述盖板 4125的第二侧边以及所述倾斜底板4122的第二侧边之间。所述第二气缸41241 活塞杆的端面与所述对齐板41242中背向所述挡面板4126的一面相连，所述第 二气缸41241的缸体固定在与其同侧的固定杆41212上。所述弹性装置4128的 一端固定在所述挡面板4126上，所述弹性装置4128的另一端固定在所述盖板 4125上。所述盖板4125、所述对齐板41242、所述固定板4123、所述挡面板4126 以及所述倾斜底板4122形成一个储面空腔。
所述自动称量装置包括倾斜板4091、挡板4092、电子阀门4093以及重量 传感器4094。所述倾斜板4091位置较高的一端贴近所述第一输送装置407的末 端，所述倾斜板4091位置较低的一端贴近所述第二输送装置410的起始端。所 述重量传感器4094设置在所述倾斜板的底部，所述挡板4092固定在所述倾斜 板4091位置较低的一端上，所述电子阀门4093设置在所述挡板4092上。
所述预轧槽4021与所述隔板4024连接的两侧面上分别设有方形通孔4025； 所述倒V形板4023的两端分别焊接有螺杆4026，螺杆4026穿过与其相对应的 方形通孔4025将所述V形板4023限位在所述预轧槽4021的空腔中。所述螺杆 4026上还套设有两个螺母4027，所述两个螺母4027分别位于相对的方形通孔 4025的内侧和外侧，所述螺杆4026的自由端设有手柄4028。
所述进水管52上设有水流压力传感器59，所述循环泵56上设置有变频器 57。所述炉体51内壁安装有液位感应器58。
所述出水管53外设有保温层，所述炉体51底部设置带有驻动装置的万向 轮59。
所述弹性装置4128优选为弹簧，也可以为橡胶套。
所述倾斜底板4122上设置有第一压力传感器4129，所述固定板4123上设 置有第二压力传感器41210。
所述第二输送装置410呈倾斜状设置，所述第二输送装置410位置较高的 一端设置在所述倾斜板4091位置较低的一端的下方，所述第二输送装置410位 置较低的一端靠近所述倾斜底板4122。
所述数控装置为内装式PLC数控装置。
所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机。
所述包装袋供应装置413配置有色标传感器418，所述色标传感器418用以 监测包装袋的长度。
所有输送装置均为包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮以及从动轮 上的传送带。所述干燥装置408为烘箱。
所述切断刀406、所述包装袋端封剪切装置415均为旋转式结构，所述切断 刀406包括上刀座以及下刀座，所述包装袋端封剪切装置415包括上热合切割 辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。
本实施例通过出水管53将炉体51中的水引入至和面装置401中，供和面 装置401使用。当炉体51内的水位低于液位感应器58的测量高度时，液位感 应器发出感应信号，数控装置接受信号后通过伺服系统驱动给水泵54供水。当 给水管中的水压过低或过高时，水流压力传感器59发出感应信号，数控装置接 受信号后通过控制器驱动变频器57进行功率的调节，保证供水的正常进行。经 和面装置401搅拌后的面料通过和面装置401出料口流入至预轧槽4021中，经 预轧对辊4022的挤压，产生两块面饼；所述两块面饼通过复合辊403复合成一 块面饼；再通过轧辊404的挤压获得薄面饼；再经过面刀405的作用，将面片 切分割成规定的宽度的长面。分割后的长面通过切断刀406进行切断工作，将 长面切割成规定的长度。经切断定长后的面条带入至第一输送装置407中，经 第一输送装置407传送至干燥装置408，经干燥装置408进行脱水干燥后，传送 至下一工序。当传送至自动称重装置409中面条的重量达到设定值时，数控装 置接收到重量传感器4094发出的信号，通过伺服系统驱动电子阀门4093开启， 将定重后的面条6传送至下一道工序，面条6传送出去后，重量传感器4094失 去信号，电子阀门4093关闭。当定重后的面条6由第二输送装置410传送至对 齐装置后，数控装置接受第一压力传感器4129发出的信号，控制第一气缸4127 的电磁阀开启，压缩空气进入，第一气缸4127的活塞杆伸长带动对齐板41242 向固定板4123移动，将面条6抵至固定板4123上，达到对齐的效果。当面条6 对固定板4123的压力达到设定范围时，数控装置接受第二压力传感器41210发 出的信号，控制第二气缸41241的电磁阀开启，压缩空气进入，第二气缸41241 的活塞杆伸长带动挡面板4126转动，面条6从档面板4126与倾斜底板4122之 间的开口处流入至下一道工序，而第一气缸4127以及第二气缸41241在各自磁 性开关的作用下使得各自的电磁阀换向至使各自的活塞杆复位。包装袋7由包 装袋供应装置413喂入，而色标传感器418作为检测喂入长度的触发信号，通 过数控装置对机械滑差进行补偿。包装袋7在制袋器417中形成筒状而对齐后 的面条6以一定间隔连续插入至筒状的包装袋7内。面条6随着包装袋7同时 向包装袋中封装置414运动，通过包装袋中封装置414的热收缩作用将包装袋 封口，再经过包装袋端封剪切装置415对包装袋7进行热切，当热切工序结束 后，被切割后的产品落入下料装置416中，完成加工工序。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造， 凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本发明创造的保护范围之内。