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1、10申请公布号CN104070309A43申请公布日20141001CN104070309A21申请号201410307580922申请日20140701B23K37/0020060171申请人重庆利国电气设备制造有限公司地址402660重庆市潼南县凉风垭工业园区72发明人侯伟杨凯俊74专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所普通合伙50217代理人黄书凯54发明名称气动撑圆机构57摘要本发明属于管道对口焊接技术领域，具体涉及一种气动撑圆机构，包括撑圆结构，其中，所述撑圆结构包括左撑圆板和右撑圆板，两者配合形成圆筒；还设有双活塞杆气缸、固定座、导向杆和导向座，左撑圆板和右撑圆板上均设有固定座，两。
2、个固定座沿圆筒径向相对布置，所述双活塞杆气缸的两个活塞杆分别与两个固定座连接；所述导向杆设于右撑圆板内壁上，所述导向座设于左撑圆板内壁上，且设有与导向杆配合导向的导向孔；所述双活塞杆气缸的活塞杆伸缩方向与导向杆导向的方向相同。本发明结构简单、操作方便，能有效地提高管道撑圆的效率。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104070309ACN104070309A1/1页21气动撑圆机构，包括撑圆结构，其特征在于，所述撑圆结构包括左撑圆板和右撑圆板，两者配合形成圆筒；还设有双活塞杆气缸、固定座。
3、、导向杆和导向座，左撑圆板和右撑圆板上均设有固定座，两个固定座沿圆筒径向相对布置，所述双活塞杆气缸的两个活塞杆分别与两个固定座连接；所述导向杆设于右撑圆板内壁上，所述导向座设于左撑圆板内壁上，且设有与导向杆配合导向的导向孔；所述双活塞杆气缸的活塞杆伸缩方向与导向杆导向的方向相同。2根据权利要求1所述的气动撑圆机构，其特征在于，所述圆筒内设有两组导向杆和导向座，且位于双活塞杆气缸对称的两侧。3根据权利要求1所述的气动撑圆机构，其特征在于，所述左撑圆板和右撑圆板外壁设有橡胶层。4根据权利要求1所述的气动撑圆机构，其特征在于，所述左撑圆板和右撑圆板同一端设有定位凸缘。权利要求书CN104070309。
4、A1/2页3气动撑圆机构技术领域0001本发明属于管道对口焊接技术领域，具体涉及一种气动撑圆机构。背景技术0002在管道铺设时，通常要两段管道对接后进行焊接，管道对接端椭圆是焊接的一个难题，由于管道运输过程中受挤压、碰撞等原因，造成管道产生一定的椭圆度，使管道对接困难及焊接质量差。0003目前，现有的管道对接通常采用卡兰和角铁楔子等自制工具对接，使用人力控制以减小间隙和错边量，但这种方法难以保证管道的圆度，致使在焊接时容易使焊缝宽窄不一、焊缝高度高低不一等缺陷，保证不了焊接质量；而且还造成大量材料的浪费。发明内容0004针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种气动撑圆机构，该撑圆机。
5、构结构简单、操作方便，能有效地提高管道撑圆的效率。0005为达到上述目的，本发明的技术方案是气动撑圆机构，包括撑圆结构，其中，所述撑圆结构包括左撑圆板和右撑圆板，两者配合形成圆筒；还设有双活塞杆气缸、固定座、导向杆和导向座，左撑圆板和右撑圆板上均设有固定座，两个固定座沿圆筒径向相对布置，所述双活塞杆气缸的两个活塞杆分别与两个固定座连接；所述导向杆设于右撑圆板内壁上，所述导向座设于左撑圆板内壁上，且设有与导向杆配合导向的导向孔；所述双活塞杆气缸的活塞杆伸缩方向与导向杆导向的方向相同。0006采用上述技术方案时，将本发明放入待撑圆的管道一端，左撑圆板和右撑圆板外壁贴近管道内壁，控制双活塞杆气缸进压。
6、缩气体，双活塞杆气缸的两个活塞杆伸出，左撑圆板和右撑圆板受相反方向的推力，所以左撑圆板和右撑圆板反向运动，在这个过程中，导向杆和导向座使左撑圆板和右撑圆板沿径向被撑开。从管道的内壁向外施力，将管道撑圆。本发明采用双活塞杆气缸作为动力源，能快速将管道撑圆，且结构简单、操作方便，能有效地提高管道撑圆的效率。0007进一步，所述圆筒内设有两组导向杆和导向座，且位于双活塞杆气缸对称的两侧，设有两组对称的导向结构，能保证左撑圆板和右撑圆板被撑开的过程不会偏移和错位。0008进一步，所述左撑圆板和右撑圆板外壁设有橡胶层，橡胶层能避免待撑圆管道受力过大。0009进一步，所述左撑圆板和右撑圆板同一端设有定位凸。
7、缘，定位凸缘能保证对管道撑圆时，圆筒与管道的同轴度。附图说明0010下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明图1是本发明气动撑圆机构实施例的结构示意图。说明书CN104070309A2/2页4具体实施方式0011如图1所示，一种气动撑圆机构，包括撑圆结构，其中，撑圆结构包括左撑圆板5和右撑圆板4，两者配合形成圆筒；还设有双活塞杆气缸1、固定座3、导向杆7和导向座6，左撑圆板5和右撑圆板4上均设有固定座3，两个固定座3沿圆筒径向相对布置，双活塞杆气缸1的两个活塞杆2分别与两个固定座3连接；本实施例中，导向杆7设于右撑圆板4或左撑圆板5内壁上，导向座6设于左撑圆板5或右撑圆板4内壁上，。
8、且设有与导向杆7配合导向的导向孔61；双活塞杆气缸1的活塞杆2伸缩方向与导向杆7导向的方向相同。0012本实施例中，圆筒内设有两组导向杆7和导向座6，且位于双活塞杆气缸1对称的两侧，设有两组对称的导向结构，能保证左撑圆板5和右撑圆板4被撑开的过程不会偏移和错位。左撑圆板5和右撑圆板4外壁设有橡胶层，橡胶层能避免待撑圆管道受力过大。左撑圆板5和右撑圆板4同一端设有定位凸缘，定位凸缘能保证对管道撑圆时，圆筒与管道的同轴度。0013具体工作流程如图1所示，将圆筒放入待撑圆的管道一端，凸缘抵在待撑圆管道的端部，保证圆筒和管道的同轴度，左撑圆板5和右撑圆板4外壁贴近管道内壁，控制双活塞杆气缸1进压缩气体，双活塞杆气缸1的两个活塞杆2伸出，左撑圆板5和右撑圆板4受相反方向的推力，所以左撑圆板5和右撑圆板4反向运动，在这个过程中，导向杆7和导向座6的导向孔61使左撑圆板5和右撑圆板4沿径向被撑开。从管道的内壁向外施力，将管道撑圆；双活塞杆气缸1排气后，即可将本发明取出。0014以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。说明书CN104070309A1/1页5图1说明书附图CN104070309A。