本发明属于一种用光刻法对角度尺主尺及游标尺进行刻线的方法。 目前国内外制造角度尺都是在精密圆刻机床上加工，主要程序如下：
1.将待刻的扇形主尺板及呈圆锥形面的游标片上涂沥青保护漆。
2.将已涂漆的待刻工件按定位要求，放到圆刻机上进行浮刻，再在刻字机上刻字，厂标及数码。
3.将工件不需腐蚀处保护好后，置入腐蚀液中腐蚀出具有一定深度的线纹。
4.去掉沥青漆，在线纹及数字处涂上黑漆，并加以烘干。
采用上述方法加工的角度尺，主要缺点是生产效率低，由于受温度，湿度等影响，浮刻时易产生划痕毛刺，经常调整造成质量不稳定。由于只能在镀铬之前进行刻线，所以这种工艺不能实现角度尺全镀铬加工。
本发明就是针对上述问题而提供的一种新的角度尺刻度加工方法，即角度尺全光刻法。它包括对呈扇形面主尺板的光刻加工，也包括对呈内圆锥面的游标尺的光刻加工。采用本方法与传统的方法相比有以下几个优点：
1.刻线生产效率高，机械刻蚀法刻一把尺约需60分钟，而本方法只需2分钟。
2.质量稳定、可靠。表面美观，可全镀铬。
3.成品合格率高，以精度为2′的320°万能角度尺为例，采用机械刻蚀法一次装配合格率仅为50%，而本法一次装配合格率为95%以上。
4.节约资金，使用本方法仅需1000元左右，而用机械刻蚀法仅一台精密圆刻机设备就需20万元。
本发明应用光刻照象的原理，将已加工成形并镀铬的角度尺的主尺扇形板（或游标尺部件）涂上聚乙烯醇感光胶，经甩干后表面形成一层均匀的感光胶膜。然后将待刻的工件放到专用的照象夹具中，使玻璃刻度板与工件紧密贴合，感光后，透光部分的胶膜不溶于水，不透光部分（线纹、数码）溶于水，经显影、坚膜、固化等处理使感光胶膜具备了抗酸蚀的性能，经检查修补后可进行化学腐蚀，使线纹达到一定的深度。
光刻加工的流程图如下：
工件清洗→上感光胶→感光→染色显影→坚膜→固化→修补→腐蚀→发黑→去胶防锈。
下面以生产精度为2′的320°万能角度尺为例具体说明本发明的实施。
主尺感光用玻璃刻度板结构见图6。
游标尺感光用玻璃刻度板结构图5。游标玻璃刻度板由6～8毫米厚的优质玻璃本体21，和钢制板托22组成。
为保证定位地准确性，以板托中心φ12孔为基准中心。将玻璃板与板托胶结成一体。主尺玻璃刻度板与游标玻璃刻度板相似由本体23和板托24组成。
游标玻璃刻度尺的制造工艺如下：
1.下料。在厚6～8毫米无划痕的玻璃上用铸铁圆环在钻床上以120转/分，用碳化矽砂粒加水为研料，研割成φ148的圆玻璃。
2.钻玻璃内孔，以φ148外圆为基准在中心处研割出φ28的内孔。
3.胶结。用乌利当胶，将钢制板托与圆玻璃胶结成一体，在50°～60℃下恒温48小时。
4.磨外圆，把胶结体穿入心轴，在外圆磨床上用碳化矽砂轮加冷却液进行磨削。
5.磨锥度15°将机床调整到一定角度，磨出符合图纸要求的尺寸。
6.研磨、抛光15°锥度。研磨时可用金钢砂，氧化铬在专用研具上研磨。抛光时可用毛毡沾上氧化锶水溶液，抛至透明。
7.涂腊、刻线、刻字
在预热的玻璃曲面上，轻轻涂上一层均匀的腊层，根据图纸要求，在精密圆刻机上精心调整后进行刻线，保证所有刻线导向中心，线宽在0.08～0.10毫米之间，字码在刻字机上刻制。
8.腐蚀。完成修补后，需腐蚀处用橡皮泥围好，倒入硫酸，氢氟酸的混合液，进行腐蚀。
9.嵌漆。去掉腊层后，在线纹及字码处嵌入黑漆。在60℃下烘干12小时。
10、送计量室检定。合格即可使用。
根据光刻法而设计的专用照象夹具如附图1、2、3、4所示。图1、2为游标尺照象夹具，它是由插销1，顶丝2、挡板3，玻璃刻度尺4，手柄5压板6，上模板7，导柱8，定位板9，定位块10，下模板11等组成。
本夹具一次可装夹两个待刻的工件，待刻的工件装在下模板11上。由定位板9，定位块10定位。由顶丝2顶紧，确保游标部件R68定位基面与定位板9紧靠。游标玻璃刻度尺装在上模板上，板托φ12孔与上模板中心孔用φ12柱轴定位连接。
工作时，拔开插销1，把待刻工件装入，紧靠定位板9和定位块10，合上挡板3，插入插销1，拧紧顶丝2，拧动手柄5，带动压块6，使上模板沿四个导柱向下移动，使玻璃刻度板与工件紧密贴合，此时可进行感光工序。感光后，拧松手柄5，上模板靠弹簧力自动抬起，松开顶丝2，拔出插销1即可取出已感光的工件，可进行下道工序显影处理。
该照象夹具须保证工件，夹具、玻璃刻度板三个中心孔重合。其误差不得大于0.01。在工艺上须保证上模板7下模板11，两个中心孔，四个导柱孔、重合。其位置误差不超过0.01。
主尺照象夹具见附图3，附图4所示。它由定位块12，插销13，定位挡块14、底板15，玻璃刻度尺16，压块17，压紧丝杆18、手柄19横杆20等组成。
扇形待刻主尺板装入夹具时须拔出插销13，打开横杆20，将工件轻放在玻璃刻度板16上，并紧靠定位块12，定位挡块14。然后将横杆20放下将拔销插入。拧紧手柄19带动丝杆18使压块17向下移动，压紧工件、使工件与玻璃刻度板紧密相靠。此时可进行感光工序。
此夹具定位块调整是保证光刻精度的关键，第一次调整，要使用专用量具，使工件中心。主尺玻璃刻度板中心及夹具中心重合。其误差不超过0.01。第二次调整可用经检验合格的刻线工件，利用刻线重合法进行调整。