密闭电石炉炉气回收方法.pdf

本发明涉及一种密闭电石炉在生产电石的同时，所生成的以一氧化碳气体为主的炉气的回收方法，它包括如下几个步骤：（1）高温炉气的切换;（2）通过风门控制器及引风机将除尘后的烟气放空。
    由于密闭电石炉在生产电石的同时，所生成的炉气及灰尘中含有较高的氰化氢、氰化钙等极毒物，故需除去，以避免二次污染。但同时又由于灰尘的含量较高，而其粒度又很细，且结构疏松、粘性强，这就使得炉气的净化难度增加。目前，国内密闭电石炉炉气回收方法主要采用湿法净化工艺，但该净化工艺需用大量的水，而用过的水必须集中进行污水处理，以除去水中的氰化物，故其占地面积大，投资极高;又由于一氧化碳有毒有害，易燃易爆，所以对整个系统的气密性要求高，存在的不安全隐患较多，同时，系统的动力消耗大;关键设备易被灰尘堵塞;且热量的利用率低;回收价值低。国外普遍采用的干法净化工艺是先除尘、再燃烧，再除尘，其工艺流程大致如图一所示，高温炉气通过切换、冷却后，进入布袋除尘器过滤除尘，其中的气体由风机送到锅炉房，作为锅炉的气体燃料，气体中所含地氰化物在锅炉中燃烧时被分解。灰尘则通过密闭输送进入焚烧炉燃烧，烧掉氰化物，烟气再经过密闭输送送入布袋除尘器过滤除尘，除尘后将灰排下，烟气放空。尽管该工艺避免了湿法净化工艺中所存在的某些缺陷，但其仍然存在投资高、系统易堵灰、净化不够彻底、热量利用率低等缺点，同时，为了避免二次污染，要把灰送入焚烧炉燃烧，烧掉氰化物，在工艺上不经济不合理。

    本发明的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种工艺上经济、合理、投资少、热量利用率高的密闭电石炉炉气回收方法。

    本发明所提出的目的可以通过以下方法来完成：采用先燃烧后除尘的净化工艺，高温炉气经过起截止阀作用的灰封装置，及其下部的气体燃烧喷嘴，使气体与空气在喷嘴出口均匀混合，促使炉气中的一氧化碳气体完全燃烧，此时温度高达1500℃，然后进入余热锅炉燃烧，使气体及灰尘中的氰化物彻底分解，最后，无毒的烟气经过两级过滤除尘，使气体达到国家允许的排放标准。

    附图说明如下：

    图1为现有技术中干法净化工艺方框图。

    图2为本发明的示意图。

    下面本发明将通过实施例作进一步的描述。

    参照图2，本发明采用先燃烧后除尘的净化方法，从密闭电石炉1中出来的炉气进入换向器2放空阀3用于将炉气放空自燃回收阀4则用于回收炉气。若需回收，则炉气通过灰封装置5，其能使炉气中的灰尘不致于积得太多而堵塞，又起不回收时的截止作用，尔后，炉气通过灰封装置5下部的气体燃烧喷嘴6，在轴流风机的作用下与空气均匀混合，促使炉气中的一氧化碳气体完全燃烧，此时燃烧温度达1500℃，再进入余热锅炉7燃烧，气体及灰尘中的氰化物全部分解，炉气中灰尘结构由原来的疏松、轻、粘变成了结构密实、重、粘性减少，该灰尘性质的改变及气体中灰尘含量的减少，使气体净化除尘的难度大大降低，并在后面工序中不存在氰化物的污染问题，此时，锅炉蒸汽可并入蒸汽网络，供生产、生活部门使用，也可作其它考虑。出余热锅炉7的烟通气的温度约为250℃左右，随即便进入除尘工序，气体先通过旋风除尘器9进行初除尘，在此阶段，气体温度降至150℃～200℃，然后再经过布袋除尘器10进行二级过滤除尘，使其达到国家允许的排放标准，最后由引风机12拉风放空，8为空气补充阀，11为风门控制器。

    所有卸灰口的灰均用螺旋输送机送出。

    本发明与现有技术相比，具有如下优点：（1）由于采用了先燃烧后除尘的方法，在工艺上经济、合理，炉气通过余热锅炉的燃烧，气体及灰尘中的氰化物全部分解，并使灰尘的物理性质发生了变化，同时减少了气体中灰尘的含量，其物理显热连同灰尘中的碳尘燃烧热值均能得到充分利用，提高了热量的利用率;（2）使用该方法，整个系统的安全可靠性大大增加，因为炉气先经过燃烧，故整个系统不存在有毒有害、易燃易爆的气体。（3）操作方便，系统不易堵塞;（4）不存在一氧化碳气体外泄、污水排放、灰浆处理及氰化物等二次污染问题;（5）整个系统结构简单，占地面积小，投资少，具有较好的社会效益及经济效益。