《一种高含量春雷霉素可溶性粒剂的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种高含量春雷霉素可溶性粒剂的制备方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810058843.5 (22)申请日 2018.01.22 (71)申请人 陕西麦可罗生物科技有限公司 地址 715511 陕西省渭南市蒲城县高新技 术产业开发区 (72)发明人 杨宏勃 潘忠成 郑鹏飞 李蒲民 (74)专利代理机构 北京五月天专利商标代理有 限公司 11294 代理人 吴宝泰 (51)Int.Cl. A01N 43/16(2006.01) A01N 25/14(2006.01) A01P 1/00(2006.01) A01P 3/00(2006.01) 。
2、(54)发明名称 一种高含量春雷霉素可溶性粒剂的制备方 法 (57)摘要 本发明涉及一种高含量春雷霉素可溶性粒 剂的制备方法， 将含量70%以上春雷霉素原药溶 解于去离子水， 配制含量8%-10%春雷霉素溶液， 然后加入可溶性填料， 最后采用喷雾造粒干燥塔 造粒， 制成含量在20%-40%春雷霉素可溶性颗粒。 该方法在生产和使用过程不产生粉尘； 由于春雷 霉素在使用浓度下有效成分全溶解于水， 因此剂 型较可湿性粉剂更为合理。 权利要求书1页 说明书2页 CN 108124875 A 2018.06.08 CN 108124875 A 1.一种高含量春雷霉素可溶性粒剂的制备方法， 其特征在于， 。
3、将春雷霉素的含量在70% 以上的春雷霉素原药溶解于去离子水， 配制含量8%-10%春雷霉素溶液， 然后加入可溶性填 料， 最后采用喷雾造粒干燥塔造粒， 制成含量在20%-40%春雷霉素可溶性颗粒。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述的可溶性填料选自硫酸铵、 硫酸 钾、 氯化铵中的一种或几种。 3.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述的制备方法具体包括如下步骤： （1） 用电导率小于10uS/cm的纯水溶解春雷霉素原药； （2） 加入可溶性填料， 调整固形物含量； （3） 采用喷雾造粒干燥机， 在塔内温度即出风口温度为80-95条件下喷雾造粒， 得 到了含量20。
4、-40%的春雷霉素可溶性颗粒。 4.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征在于， 所述的塔内温度优选为92。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108124875 A 2 一种高含量春雷霉素可溶性粒剂的制备方法 技术领域 0001 本发明属于农药领域， 具体涉及一种高含量春雷霉素可溶性粒剂的制备方法。 背景技术 0002 春雷霉素是氨基糖苷类微生物源农药， 主要用于防治水稻稻瘟病， 柑橘溃疡病， 番 茄叶霉病等细菌和真菌性病害。 目前国内登记的春雷霉霉素多为水剂和可湿性粉剂。 其中 可湿性粉剂由于生产过程中粉尘产生量大， 使用过程中不易与水混合均匀问题而使生产使 用均不方便； 水剂受春。
5、雷霉素溶解度的限制， 难以生产含量大于10%产品而使产品使用运输 不方便。 0003 中国专利申请201210042577涉及一种农药春雷霉素盐酸盐可溶粒剂， 包括以下质 量百分含量的原料： 春雷霉素盐酸盐4%-20%， 润湿剂2%-5%， 分散剂4%-20%， 粘结剂1%-10%， 填料50%-80%； 其制备方法包括以下步骤： 将上述原料按比例混合均匀； 再经过湿法或干法 将原料粉碎至1.5-3 m； 应用挤压、 流化床或者喷雾干燥的方式进行造粒， 筛分后取粒径在 0.27mm-1.7mm的颗粒为合格产品。 其有益效果为： 增强了有效成分的利用率； 对环境、 人畜 及其它有益生物不易产生危。
6、害； 生产过程中无粉尘、 颗粒崩解速度快且无包装污染； 贮存稳 定性良好， 工艺简单， 使用方便， 适宜于大面积推广应用。 但是其所加入的原料成分复杂， 并 且得不到高含量的春雷霉素可溶性粒剂。 0004 中国专利申请200710166182涉及一种春雷霉素水分散粒剂， 将春雷霉素同助剂和 填料一起混合加工得到的颗粒剂， 能在水中迅速崩解、 分散， 形成高悬浮的和稳定的分散体 系。 在生产、 使用、 包装过程中无粉尘漂移， 对操作者安全， 不污染环境， 与可湿性粉剂相比， 密度大、 提及小， 可大幅度降低包装、 贮运费用， 包装物也方便回收。 但是其所加入的助剂成 分复杂， 并且采用其所述的制。
7、备方法制备得到的粒剂实际达不到其所限定的1-60%。 0005 因此， 申请人开展了关于制备高含量春雷霉素可溶性粉剂的研究， 得到了20%-40% 春雷霉素可溶性粒剂的制备方法。 发明内容 0006 为了解决现有技术中存在的上述问题， 本发明提供一种高含量春雷霉素可溶性粒 剂的制备方法， 该方法可制备20-40%的春雷霉素可溶性颗粒剂， 产品全溶解； 生产和使用过 程不产生粉尘； 由于春雷霉素在使用浓度下有效成分全溶解于水， 因此剂型较可湿性粉剂 更为合理。 0007 本发明采用如下技术方案： 一种高含量春雷霉素可溶性粒剂的制备方法， 将春雷霉素的含量在70%以上的春雷霉 素原药溶解于去离子水。
8、， 配制含量8%-10%春雷霉素溶液， 然后加入可溶性填料， 最后采用喷 雾造粒干燥塔造粒， 制成含量在20%-40%春雷霉素可溶性颗粒。 0008 在本发明的优选的实施方式中， 所述的可溶性填料选自硫酸铵、 硫酸钾、 氯化铵中 的一种或几种。 说 明 书 1/2 页 3 CN 108124875 A 3 0009 在本发明的优选的实施方式中， 所述的制备方法具体包括如下步骤： （1） 用电导率小于10uS/cm的纯水溶解春雷霉素原药； （2） 加入可溶性填料， 调整固形物含量； （3） 采用喷雾造粒干燥机， 在塔内温度即出风口温度为80-95条件下喷雾造粒， 并 干燥， 得到了含量20-40。
9、%的春雷霉素可溶性颗粒。 0010 在本发明的优选的实施方式中， 所述的塔内温度优选为92。 0011 与现有技术相比， 本发明有如下有益的技术效果： （1） 相对于可湿性粉剂加工和使用过程中不产生粉尘， 对生产者、 使用者和环境来说都 比较安全环保。 0012 （2） 添加了全溶解载体， 产品全溶解， 使用时质地均一， 不会堵塞喷头。 0013 （3） 制备方法简单， 原料简单易获得， 可以制造出含量更高的产品， 且剂型合理， 产 量可观。 具体实施方式 0014 下面结合实施例做进一步的说明： 实施例1： 取150Kg含量70%的春雷霉素原药， 用1700kg电导率8uS/cm纯水溶解， 。
10、得到1850kg含量 8.11%澄清溶液， 加入150kg硫酸钾溶解均匀。 采用150kg/h型喷雾造粒干燥塔造粒， 调整塔 内温度为92， 干燥完毕后， 得到含量34.7%春雷霉素可溶性颗粒剂297Kg。 0015 实施例2： 取100Kg含量70%的春雷霉素原药， 用1000kg电导率6uS/cm纯水溶解， 得到1100kg含量 9.10%澄清溶液， 加入200kg氯化铵溶解均匀。 采用150kg/h型喷雾造粒干燥塔造粒， 调整塔 内温度为92， 干燥完毕后， 得到含量23.1%春雷霉素可溶性颗粒剂293Kg。 0016 实施例3： 取100Kg含量70%的春雷霉素原药， 用1000kg电。
11、导率6uS/cm纯水溶解， 得到1100kg含量 9.10%澄清溶液， 加入400kg硫酸铵溶解均匀。 采用150kg/h型喷雾造粒干燥塔造粒， 调整塔 内温度为92， 干燥完毕后， 得到含量23.8%春雷霉素可溶性颗粒剂485Kg。 0017 实施例4： 取150Kg含量70%的春雷霉素原药， 用1700kg电导率8uS/cm纯水溶解， 得到1850kg含量 8.11%澄清溶液， 加入110kg硫酸钾溶解均匀。 采用150kg/h型喷雾造粒干燥塔造粒， 调整塔 内温度为92， 干燥完毕后， 得到含量40.1%春雷霉素可溶性颗粒剂251Kg。 0018 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说 明 书 2/2 页 4 CN 108124875 A 4 。