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高负载液压缸
    本发明涉及一种液压缸，尤其指承受高负载的液压缸。

    目前，习用的液压缸，如图1所示，液压缸的缸本体10外侧设有两个液孔11，而缸本体10内设有一动作杆20，该动作杆20的受动端21乃环设有数环的防漏环22，且在缸本体10的出口端12亦设有防漏环22，当液(气)孔11注入液(气)体在受动端21面时，则使该动作杆21得以借液(气)体的推送而伸缩动作，然而，该习用的液(气)缸结构，在使用过程中仍有其弊端；在动作杆20伸缩动作过程中，乃由液(气)体孔11中进出，使缸本体10的内部空间前后伸缩变化，来带动动作杆20的受动端21在缸本体10内前后伸缩动作，使该动作杆20得以对外产生动力，当动作杆20承受的对外动力，也就是压力小于负荷时，动作杆20则无法顶推对外的压力或承受外力对动作杆20的重力施压、且当受动端21往复动作，其上的防漏环22在日久磨擦造成漏液(气)体现象，而不得不经常更换防漏环22，以防止泄漏。

    鉴此，本发明的目的是提供一种高负载液压缸，在受动端的两铡面上分别设有一个以上地承压片，该承压片与受动端之间设有防漏环，借该防漏环使其承压片及受动端之间产生一间隙，另外在缸本体出口端也设有至少一个承压片及其防漏环。

    本发明的目的是这样实现的：一种高负载液压缸包括缸本体及其内的动作杆，该动作杆的端头处设有受动端，其特征是：受动端的两侧上分别设有一个以上的承压片，该承压片与受动端之间设有防漏环，且承压片与受动端之间存在间隙，承压片是以卡接在受动端上的环扣件轴向固定；又在缸本体出口端也设有一个以上的承压片，该承压片与出口端帽盖之间的间隙也设有防漏环。

    上述动作杆的受动端与承压片之间的间隙中设有弹性片；上述防漏环为圆形或方形截面；上述防漏环为楔形或矩形截面；上述防漏环为三角形或多层式截面；上述承压片为弹性件。

    由于采用上述方案：在承受高负载下，仍能保证密封性能。

    下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

    图1习用结构的剖面示意图。

    图2本发明第一实施例剖面示意图。

    图3本发明第二实施例剖面示意图。

    图4本发明第一实施例第一种防漏环承压状态。

    图5本发明第一实施例第二种防漏环承压状态。

    图6本发明第一实施例第三种防漏环承压状态。

    图7本发明第一实施例第四种防漏环承压状态。

    图8本发明第三实施例剖面示意图。

    图中：10缸本体、11出口端、12帽盖、13内壁面、20动作杆、21受动端、22承压片、23防漏环、24间隙、25环扣件、26弹性件。

    如图2所示，本实施用新型的第一实施例包括缸本体10及内滑动的动作杆20，该动作杆20端头处设有受动端21，乃由液(气)体在缸本体10内施压，并往复流动，带动受动端21，使动作杆20得以伸缩移动产生动力，主要在于该受动端21的两侧面分别设有一个以上的承压片22，该承压片22与受动端21之间设有防漏环23，借防漏环23使其承压片22及受动端21之间产生一间隙24、且该承压片22在动作杆20上设有环扣件25加以定位，而在缸本体10出口端11亦设有至少一个承压片22，该承压片22与出口帽盖12之间隙亦设有防漏环23；

    液(气)体在缸本体10内带动动作杆20伸缩移动所产生的推挤压力，乃作用于承压片22上，而承压片22则将该压力反应作用在防漏环23上，使其防漏环23因受动端21及承压片22两者的夹压下，而对缸本体10内壁面13作推挤反应，使其防漏环23与缸本体10内壁面13的紧密性提升，一来对于日久磨擦而耗损的防漏环23有补偿效益，二来对于动作杆20承受外力提升，以获得高负载效益增进；

    如图3所示，第二实施例，动作杆20的受动端与承压片22间隙24设有弹性片26，借该弹性片26使承压片22受压力，欲压迫防漏环23时，乃先将弹性片26顶退方能压迫漏环23，如此一来，确保动作杆20在无重负载的情形下，减少摩擦，使伸缩动作的动作杆20更具有便捷性及承压片22在高负载状态受迫的抗力提升；

    如图4～7所示，第一实施例的几种防漏环23承压状态，其横断面可为各种几何形态，借承压片22的迫压，使防漏环23得以扩张，以使受动端21在静止状态承压或对外顶推抗力产生时，获得高封闭性的防漏效益。

    如图8所示，第三实施例，将弹性片直接设在防漏环23侧边，借弹性件26的弹力，使其受液(气)迫压时，产生变形而压迫防漏环23，因而获得高封闭性的防漏效益。