本发明属磁技术领域，更详细地说属于磁性材料及磁化技术领域。本发明是用磁粉和橡胶等材料，加工成型之后，经过磁化，使其具有磁性，成为永久磁体并提高磁条磁场强度的磁化方法。本发明适用于各种条形磁体的两极磁化，提高磁条磁场强度的磁化方法。例如对电冰箱门封磁条，记录仪固定记录纸的磁条的磁化等。 本发明适用于各种条形两极磁体的磁化。目前，国内外都采用间歇式脉冲磁化法，即先对电容器充电，然后再放电，形成一个脉冲电流，得到一个磁化磁场，可对磁条磁化一次，每次磁化磁条的最大长度为磁化机磁极的长度。这种方法的缺点是采用间断的脉冲电流，形成磁场，对磁条磁化，效率低，成本高，磁化后磁条的磁场不均匀，每次磁化接头处的表面磁感应强度较其它部位低，磁化系统电源复杂，要求高，电源容易损坏，故障率高。
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种采用直流连续式磁化法，使磁化后磁场均匀，不存在接头处，而且可以提高磁条磁场强度。
本发明的另一个目的是采用连续式的直流磁化法，可以简化电源、操作简单、磁化可靠、故障率低。
本发明的又一个目的是为了提高磁条磁化后的磁感应强度，提高磁化效率，从而达到降低成本地目的。
为了达到上述目的，本发明的提高两极磁条的磁场强度的磁化方法包括回转磁极、辅助导磁体、多级、连续式直流磁化法完成磁化过程。
磁条的两个面分为磁性面和非磁性面，见图1。
本发明采用回转磁极是指磁极在工作过程中，是回转运动的。
本发明采用辅助导磁极是指磁条的非工作面上贴放一个或多个可以转动的铁轮（见图2），该铁轮与磁化机的N、S极有一定距离。
本发明采用辅助导磁极在间歇式脉冲磁化时是指磁条的非工作面上贴放一块截面为凹型，长度与磁极长度相同的铁制件（见图3），该铁制件与磁化机的N、S极有一定距离。
本发明采用多级磁化机，完成磁化过程，可按对各种磁条磁场强度的要求确定磁化机的级数，磁化机的级数越多，则磁化后磁条的磁场强度越强。
本发明采用连续式直流磁化法的磁化速度视磁化机磁极的直径和转速而定，磁极的直径越大，转速越高，则磁化的速度越快，反之则越慢。磁化速度连续可调。例如磁极直径为φ132，调节转速，其磁化速度可以从0.1m/min到10m/min，甚至更高。采用间断式脉冲磁化法的磁化速度受电容器充电、放电时间和磁化机磁极长度的限制，一般为2m/min。
本发明磁化磁条采用回转磁极、辅助导磁极、多级、连续式直流磁化法，完成磁化过程，磁化后磁条的磁场均匀，没有磁化的接头处;效率高间歇式脉冲磁化法的磁化速度为2m/min，连续式直流磁化法的磁化速度达10m/min以上;磁化效果好，采用连续式直流磁化法比间断式脉冲磁化法磁化，磁场强度可提高10%以上;磁化电源简单，维修容易。
磁条表面的感应强度是采用CT3-A特斯拉计测量的。
（图1）为二极磁条截面示意图。
（图2）为辅助导磁极铁轮与磁化机N、S极的示意图。
（图3）为间歇式脉冲磁化的铁制件示意图。
本发明的实施例如下：
实施例1
以2×9的磁条为例，采用回转磁极、辅助导磁极、多级、连续式直流磁化法，磁条表面磁感应强度为50mT，不采用辅助导磁极，磁条表面磁感应强度为42mT。采用间歇式磁化法，加用辅助导磁极，磁条表面磁感应强度可提高为50mT。
实施例2
以4×8的磁条为例，采用回转磁极、辅助导磁极、多级、连续式直流磁化法，磁条表面磁感应强度为61mT;不采用辅助导磁极，磁条表面磁感应强度为55mT。采用间歇式磁化法，加用辅助导磁极，磁条表面磁感应强度可提高为61mT。