本发明属磁技术领域，更详细地说属于磁性材料及磁化技术领域。本发明是用磁粉和橡胶等材料，加工成型之后，经过磁化使其具有磁性，成为永久磁体的方法。本发明适用于各种条形磁体的多极磁化。例如对电冰箱门封磁条，记录仪固定记录纸的磁棒的磁化等。 本发明适用于各种条形多极磁体的磁化，以下以电冰箱三极门封磁条为例。目前，国内外都采用间断式脉冲磁化法，即先对电容器充电，然后再放电，形成一个脉冲电流，得到一个磁化磁场，可对磁条磁化一次，每次磁化磁条的最大长度为磁化机磁极的长度。这种方法的缺点是采用间断的脉冲电流，形成磁场，对磁条磁化，效率低、成本高;磁化后磁条的磁场不均匀，每次磁化接头处的表面磁感应强度较其它部位低;磁化系统电源复杂、要求高;电源容易损坏，故障率高。
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种采用直流电流连续式磁化法，使磁化后磁条的磁场均匀，不存在接头处。
本发明的另一个目的是采用连续式的直流磁化法，可以简化电源，操作简单、磁化可靠、故障率低。
本发明地又一目的是为了提高磁条磁化后的磁性能，提高磁化效率，从而达到降低成本的目的。
为了达到上述目的，本发明的多极磁条的磁化方法包括回转磁极、多级、合成磁化、连续式直流磁化法，完成磁化过程。
本发明采用回转磁极是指磁极在工作过程中，是回转运动的。
本发明采用多级磁化机，完成磁化过程。可按对各种磁条磁场强度的要求确定磁化机的级数。磁化机的级数越多，则磁化后磁条的磁场越强。一般认为：对电冰箱用门封磁条而言，有四级磁化机进行磁化，即能完全满足使用要求。
本发明采用的合成磁化，完成磁化过程。经第一级磁化机磁化后，形成N、S极（或S、N极）再经第二级磁化机磁化后，形成S、N极（或N、S极），中间的S极（或N极）是重合的部分，使磁条形成N、S、N极（或S、N、S极）。从而合成一个完整的磁化过程。第三级是重复第一级，第四级是重复第二级，这样就完成了第二个磁化过程。
三极以上的磁条，采用同样的方法合成磁化。
多级合成的级数按各种磁条磁场的要求而定。其磁化机构造基本一样，旋转方向一致，只是磁条与磁极的相对位置不同，第一、三、五等奇数级一样，第二、四、六等偶数级一样，奇数级磁极极性与偶数级相反。采用两极磁化机合成完成多极磁条的磁化工作。
本发明采用连续式直流磁化法的磁化速度视磁化机磁极的直径和转速而定，磁极的直径越大，转速越高，则磁化的速度越快。反之，则越慢。磁化速度连续可调，例如磁极直径为φ132，调节转速，其磁化速度可以从0.01m/min到15m/min，甚至更高。采用间断式脉冲磁化法的磁化速度受电容器充电、放电时间和磁化机磁极长度的限制，一般为2m/min。
本发明磁化的三极门封磁条是采用直流连续磁化法完成的。电源简单、维修容易，磁化后磁条的磁场是均匀的，没有磁化的接头处。另外，磁化效果好，以同样的磁条采用连续式直流磁化法与间断式脉冲磁化相比，其磁场强度可提高15%左右。
磁条表面的磁感应强度是采用CT3-A特斯拉计测量的。
（图1）为三极磁条截面示意图。
（图2）为第一级和第三级等奇数级的磁化过程，磁化磁条的N（或S）、S（或N）极。
（图3）为第二级和第四级等偶数级的磁化过程，磁化磁条的S（或N）、N（或S）极。
本发明的三极磁条实施例如下：
以2×9的磁条为例，采用本发明的连续式直流磁化法，经过四级磁化机进行磁化三极门封磁条，采用CT3-A特斯拉计测量磁条表面的磁感应强度，测得磁条最高表面磁感应强度为65mT，磁条上各处的磁场是均匀的。而采用间断式脉冲磁化法磁化的磁条，测得的磁条表面最高磁感应强度为56mT，磁条的接头处的磁场是低的。