热火管式采暖炉.pdf

本发明涉及一种供暖炉，特别是涉及一种既可烧型煤也可烧散煤的热火管式采暖炉。
    目前，在市场上有各种不同类型的取暖炉，有烧散煤的，也有烧蜂窝型煤的，其最大的缺陷是热能利用率低，通常不到50%，而且耗煤率高，环境污染严重，“华丰高效采暖炉”是目前市场上较为畅销的产品，其特点是采用了憋火系统，使高温火焰通过紧贴水套的憋水通道，藉助于其中地换热翅完成换热，因此提高了热效率，节约了能源，但这种带翅片结构较为复杂，热能尚未充分利用，故使热效率提高受到限制。

    针对上述存在的问题，本发明的目的是提供这样一种热火管式采暖炉，它利用了憋火系统，使热烟气流进行再循环，热烟气流直接烧烤热火管式水套和热管底部，充分利用了热的传导，对流和辐射这三种传递方式，使热能得以最充分而有效的利用，因而结构简单，热效率高。

    为达到上述目的，本发明采取了如下的技术措施：水套的上部为双环形圆柱形空心体，中心为憋火管。上部内径小，下部内径大，上部的双环形体空间内沿等径交叉布置有火管和热管，炉瓦置于水套的下部中心，两者留有间隙便于热烟气流进行再循环，水套的顶部有盖火管出气口堵圈及封火盖，水套的外壁上下部位分别连接有上水管和回水管，憋火筒的底部有托盘和憋火盖，炉体的顶部有封盖盘并与出气管连通，炉体的下部有炉底，炉脚，炉门，炉体与水套间填有隔热材料。

    以下结合附图对本发明作进一步说明：

    图1为本发明热火管式采暖炉结构局部剖视图;

    图2为图1中仅有水套的A-A剖视图;

    图3为图1中仅有水套的B-B剖视图;

    图4为下封火盖剖视图;

    图5为图4的俯视图;

    图6为火管出气口堵圈剖视图;

    图7为图6的俯视图;

    如图1-7所示，外部为炉体2。水套7套于其内，水套7的上部为双环形圆柱形空心体，中心为憋火筒6，上部内径小，下部内径大，水套7上下部位的不同内径结合平面构成水套烧底11，吸热片25置于水套烧底11与炉瓦15之间，吸热片25垂直连接在水套烧底11上，把热火管隔开，起吸热作用。上部的双环形体空间内沿等径交叉布置有火管5和和热管8，其数量各为1-6个不等，最好各为3个，各孔之间的圆心角均为60度，也可全部仅布置火管5，水套7的下部的水套长度可长可短，最长可延至炉瓦15下部同一水平线，也可为不设水套的圆环形体。炉瓦15置于水套7的下部中心，两者留的间隙便于热烟气流14进行再循环;炉瓦15内装有燃煤17两者之间的间隙可充填隔热材料，燃煤17可以是型煤，也可以是散煤，使用不同型式的燃煤时仅区别于使用不同的炉蓖和炉瓦15的取舍而已，燃煤17上部有封火盖22，水套7的顶部有盖火管出气口堵圈24及封火盖3，水套7外壁的上下部位分别连接有上水管23和回水管21，在水套7内壁的回水管21一侧上端装有限流片，以防止水流短路并可提高水套功效。憋火筒6的底部有托盘10和憋火盖9，炉体2的顶部有封盖盘4并与出气管1连接，炉体2的下部有炉底18，炉脚19和炉门20，炉体2与水套7之间填有隔热材料16，热管8的底部露于热烟气流水平烟道13内，便于热烟气流进行再循环时，其火焰直接烧烤水套烧底11和热管烧底12，热管的其余部分和火管5均置于水套7中，根据炉体2和水套7的不同配置可以制成单眼炉，双眼炉或多眼炉。火管5为出气口，通过出气管1与外界相通，堵圈24上沿圆周等径置有三个圆心角互为120度的托脚，便于支承锅底。

    其操作运行可有以上几种工况;

    一.如需进行取暖可任意调整炉门20的开关位置，盖上憋火盖9，燃烧后的热烟气流一部分沿热烟气流水平通道13向下按烟气流14的方向进行再循环，既利于燃烧又被充分吸取其热量，另一部分热烟气流在沿火管5排出的过程中，热量再一次被吸收，还有相当大的热烟气流直接烧烤热火管式水套烧底11和热管烧底12的部位，用以加热热火管式水套7内的水，热管8起导热和加热棒作用。

    二.如需封火。首先关闭炉门20，将上封火盖3盖住，热气流的走向与一相同，如果想延长封火时间，可将下封火盖22盖在型煤或散煤上。

    三.如需炊事之用，打开炉门20至合适位置，用火管出气口堵圈24将火管5孔的热气流出口堵住并将上封火盖3和憋火盖9取下，使热烟气流直接从憋火筒6排出，用于炊事，其余作用诸如热烟气流的再循环以及对热火管式水套和热管的烧底作用与上述一、二相同。

    通过上述可知，本装置无论是哪一种操作运行工况，均同时进行着热的传导，对流和辐射这三种传递方式，特别是系统中的憋火系统、热烟气流的再循环、吸热片的吸热作用、热管作用、火管作用和烧底作用，构成了本发明最为突出的具有开拓性的独创特点，它既维护了炉内高温，又解决了如何在最靠近高温火焰热气部位布置尽可能大的换热面积的问题，使热量得以最充分而合理有效地加以利用，通过实施例证明，由于采用了热管火管新技术，加之设计结构上所特有的烧底作用和热烟气流再循环作用，所以热效率可达80%左右，本产品还具有上火快，封火时间长，易于操作，燃烧充分，使用煤种广，可满足不同用户的需求，在节能和环保方面均有其独特之处。