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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410399137.9 (22)申请日 2014.08.14 A21B 7/00(2006.01) A21C 9/08(2006.01) A21C 9/06(2006.01) (71)申请人 福建来宜机械有限公司 地址 362000 福建省泉州市台商投资区张坂 镇群贤村 (72)发明人 蔡辉勇 (54) 发明名称 铜锣烧自动化生产线 (57) 摘要 铜锣烧自动化生产线， 是由面皮成型生产线 和注馅合并生产线组成 ； 面皮成型生产线是由前 主机架、 烘烤装置、 抹油装置及面皮下浆装置组 成 ； 所述注馅合并生产线是由皮带输送带、 后机。
2、 架、 取饼装置、 排饼装置、 注馅装置、 合饼装置、 压 饼装置及整列装置组成 ； 注馅合并生产线设置在 面皮成型生产线的输出端上 ； 本发明通过皮带输 送带输送烘烤后的面皮， 及在皮带输送带上制作 注入馅料， 避免了在铁板上注入馅料的过程， 有效 防止被注入的馅料被高温溶化， 难以成型 ； 本发 明自动化程度强， 生产线设计精巧， 生产工艺简 单， 可生产任意一种水果馅料， 使铜锣烧产品丰 富， 大大满足了多元化市场的需求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 105432701 A 2016.03。
3、.30 CN 105432701 A 1/1 页 2 1. 铜锣烧自动化生产线， 是由面皮成型生产线和注馅合并生产线组成 ； 所述面皮成型 生产线是由前主机架、 烘烤装置、 抹油装置及面皮下浆装置组成 ； 其特征在于 ： 注馅合并生 产线是由皮带输送带、 后机架、 取饼装置、 排饼装置、 注馅装置、 合饼装置、 压饼装置及整列 装置组成 ； 所述注馅合并生产线设置在面皮成型生产线的输出端上。 2. 根据权利要求 1 所述的铜锣烧自动化生产线， 其特征在于 ： 面皮成型生产线中的烘 烤装置、 抹油装置及面皮下浆装置均安装固在前主机架上 ； 其依次排列安装的顺序是抹油 装置、 面皮下浆装置、 烘烤。
4、装置 ； 所述面皮下浆装置是由下浆桶构成， 所述抹油装置包括抹 油座及固下在该抹油座上的抹油板组成 ； 所述烘烤装置包括烘烤铁板和烘烤箱， 该烘烤铁 板和烘烤箱均固定在前主机架上， 并且前主机架上还安装有成型模具。 3. 根据权利要求 1 所述的铜锣烧自动化生产线， 其特征在于 ： 注馅合并生产线中的皮 带输送带安装在后机架上， 该皮带输送带在后机架上循环输送工作 ； 其中取饼装置、 排饼装 置、 注馅装置、 合饼装置、 压饼装置及整列装置依次排列安装在后机架上并且横跨于皮带输 送带的两侧设置。 权 利 要 求 书 CN 105432701 A 2 1/2 页 3 铜锣烧自动化生产线 技术领域。
5、 0001 本发明属于食品加工机械技术领域， 具体涉及的是一种铜锣烧自动化生产线。 背景技术 0002 在烘焙食品中， 面包、 饼干、 方便面等食品都已成为人们的主餐食品之一， 尤其是 上班族青年， 由于生 活节奏加快， 他们是主要消费群体， 因此安全、 卫生是最基本的， 必需 保证 ； 未来食品发展应该是安全、 卫生、 营养、 保健、 回归自然， 要适合人们对营养的追求 ； 早在 20 世纪 90 年代营养界对人们就提出 “三低一高” 即低脂肪、 低糖、 低盐、 高蛋白， 这也 是烘焙、 糖果产品开发的趋势 ； 在烘焙食品中， 面包、 饼干、 方便面等食品都成为人们的主餐 食品， 尤其是上班。
6、族的青年人， 由于生活节奏加快， 他们是主要的消费群体， 因此安全、 健康 应放在首位。 0003 而现有的食品烘焙机械地烤制铜锣烧时， 其铜锣烧内的夹层馅只适用于一些普通 馅料， 比如豆沙馅、 竽泥馅等等， 由于这些馅料在高温工作状态下不容易溶化， 因此在普通 的烘焙机械中可以顺利完成， 但如果为了增加夹层馅料如果酱夹心馅时， 则普通烘培机械 难以完成， 由于果酱、 水果等馅料在制作过程中容易溶化， 在普通烘培机械中难以形成夹 层 ； 因此现有的普通烘培机械不能适用于任意馅料的制作， 从而抑制了铜锣烧多种馅料口 味的开发。 发明内容 0004 本发明的目的是针对现有技术的不足， 提供一种可烘。
7、烤各种夹层馅料的铜锣烧自 动化生产线。 0005 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 铜锣烧自动化生产线， 是由面皮成型生产线 和注馅合并生产线组成 ； 所述面皮成型生产线是由前主机架、 烘烤装置、 抹油装置及面皮下 浆装置组成 ； 所述注馅合并生产线是由皮带输送带、 后机架、 取饼装置、 排饼装置、 注馅装 置、 合饼装置、 压饼装置及整列装置组成 ； 所述注馅合并生产线设置在面皮成型生产线的输 出端上。 0006 所述面皮成型生产线中的烘烤装置、 抹油装置及面皮下浆装置均安装固在前主机 架上 ； 其依次排列安装的顺序是抹油装置、 面皮下浆装置、 烘烤装置 ； 所述面皮下浆装置是 由下浆桶构。
8、成， 所述抹油装置包括抹油座及固下在该抹油座上的抹油板组成 ； 所述烘烤装 置包括烘烤铁板和烘烤箱， 该烘烤铁板和烘烤箱均固定在前主机架上， 并且前主机架上还 安装有成型模具。 0007 所述注馅合并生产线中的皮带输送带安装在后机架上， 该皮带输送带在后机架上 循环输送工作 ； 其中取饼装置、 排饼装置、 注馅装置、 合饼装置、 压饼装置及整列装置依次排 列安装在后机架上并且横跨于皮带输送带的两侧设置。 0008 本发明的有益效果体现在于， 与现有技术相比， 本发明通过皮带输送带输送烘烤 后的面皮， 及在皮带输送带上制作注入馅料， 避免了在铁板上注入馅料的过程， 有效防止被 说 明 书 CN 。
9、105432701 A 3 2/2 页 4 注入的馅料被高温溶化， 难以成型 ； 本发明自动化程度强， 生产线设计精巧， 生产工艺简单， 可生产任意一种水果馅料， 使铜锣烧产品丰富， 大大满足了多元化市场的需求。 附图说明 0009 下面结合附图对本发明进行详细的说明 ： 图 1 为本发明其中一部分结构示意图。 0010 图 2 为本发明其中另一部分结构示意图。 0011 其中图 1 与图 2 组合在一起后形成一完整的结构示意图。 0012 下列为图中各标识的具体名称 ： 1 下浆桶、 2 抹油装置、 3 烘烤箱、 4 前主机架、 5 烘 烤铁板、 6取饼装置、 7排饼装置、 8馅料桶、 9合。
10、饼装置、 10压饼装置、 11整列装置、 12皮带输 送带、 13 后机架。 具体实施方式 0013 如图1及图2所示， 铜锣烧自动化生产线， 是由面皮成型生产线和注馅合并生产线 组成 ； 所述面皮成型生产线是由前主机架4、 烘烤装置、 抹油装置2及面皮下浆装置组成 ； 所 述注馅合并生产线是由皮带输送带 12、 后机架 13、 取饼装置 6、 排饼装置 7、 注馅装置、 合饼 装置 9、 压饼装置 10 及整列装置 11 组成 ； 所述注馅合并生产线设置在面皮成型生产线的输 出端上。 0014 所述面皮成型生产线中的烘烤装置、 抹油装置 2 及面皮下浆装置均安装固在前主 机架 4 上 ； 其。
11、依次排列安装的顺序是抹油装置、 面皮下浆装置、 烘烤装置 ； 所述面皮下浆装 置是由下浆桶1构成， 所述抹油装置2包括抹油座及固下在该抹油座上的抹油板组成 ； 所述 烘烤装置包括烘烤铁板 5 和烘烤箱 3， 该烘烤铁板 5 和烘烤箱 3 均固定在前主机架 4 上 ； 所 述铜锣烧的上层面皮及下层面皮分别在面皮成型生产线上生成 ； 其中下浆桶 1 内装入面浆 糊， 该面浆糊注入到成型模具内通过烘烤箱内烘烤成型。 0015 所述注馅合并生产线中的皮带输送带 12 安装在后机架 13 上， 该皮带输送带 12 在 后机架 13 上循环输送工作 ； 其中取饼装置 6、 排饼装置 7、 注馅装置、 合饼。
12、装置 9、 压饼装置 10 及整列装置 11 依次排列安装在后机架 13 上并且横跨于皮带输送带 12 的两侧设置。 0016 本发明的工作流程是 ： 下浆桶 1 内装入面浆糊， 该面浆糊注入到成型模具内通过 烘烤箱 3 内烘烤成型后， 输送到取饼装置 6 上， 由取饼装置 6 将烘烤后的面饼取出并搁置在 排饼装置7上， 通过排饼装置7的有顺序的排列后， 通过皮带输送带12输送到馅料桶8下侧 部位进行注入馅料， 馅料被注入到面饼表面后， 再皮带输送带12继续输送到合饼装置9上， 通过合饼装置 9 的合饼工作， 即将两块面饼进行复合， 将馅料设置在两块面饼的夹层内 ； 合 饼工作完成后， 皮带输送带继续输送到压饼装置 10 和整列装置 11 上后， 由压饼装置 10 和 整列装置11进行压合使贴合更加紧密， 并且通过整列装置11进行整列准备下线， 即铜锣烧 成品完成。 说 明 书 CN 105432701 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 105432701 A 5 。