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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810092305.8 (22)申请日 2016.03.14 (62)分案原申请数据 201610144899.3 2016.03.14 (71)申请人 石家庄四药有限公司 地址 050035 河北省石家庄市高新技术产 业开发区珠江大道288号 (72)发明人 曲继广 王立江 刘苗 李志会 封建森 张雄师 (51)Int.Cl. A61J 1/05(2006.01) A61J 1/14(2006.01) A61J 1/16(2006.01) B29C 49/06(2006.。
2、01) (54)发明名称 一种输液瓶 （袋） 一体化吊环及其制造方法 (57)摘要 本发明公开了一种输液瓶(袋)一体化吊环 及其制造方法。 吊环包括与输液瓶(袋)底部固定 连接的固定柱和位于固定柱下端的吊环， 吊环内 部设置有吊环孔， 固定柱延伸至吊环的吊环孔 中， 与吊环孔的一侧内壁相连， 所述输液瓶(袋) 底部设置有凹槽， 吊环位于凹槽内， 且吊环的最 低水平高度高于输液瓶(袋)的底部。 本发明通过 在输液瓶(袋)底部设置凹槽结构， 使得吊环的最 低水平高度低于输液瓶(袋)的底部， 进而使得输 液瓶(袋)空瓶(袋)容易站稳， 便于空瓶(袋)的输 送。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 。
3、CN 108852828 A 2018.11.23 CN 108852828 A 1.一种输液瓶(袋)一体化吊环， 其特征在于： 所述第一吊环(200)包括与输液瓶(袋) (100)底部固定连接的固定柱(210)和位于固定柱(210)下端的第二吊环(220)， 所述第二吊 环(220)内部设置有吊环孔(221)， 所述固定柱(210)延伸至所述第二吊环(220)的吊环孔 (221)中， 与所述吊环孔(221)的一侧内壁相连， 所述输液瓶(袋)(100)底部设置有凹槽 (110)， 所述第一吊环(200)位于凹槽(110)内， 且所述第一吊环(200)的最低水平高度高于 输液瓶(袋)(100)的。
4、底部。 2.根据权利要求1所述的输液瓶(袋)一体化吊环， 其特征在于： 所述吊环孔(221)所在 平面与所述固定柱(210)的延伸方向相垂直。 3.根据权利要求1或2所述的输液瓶(袋)一体化吊环， 其特征在于： 所述吊环孔(221)呈 椭圆形或跑道形， 所述固定柱(210)与所述吊环孔(221)中和短轴对应的一侧内壁相连， 优 选地， 所述吊环孔(221)的长轴方向沿所述输液瓶(袋)(100)底部的长轴方向设置。 4.根据权利要求1或2所述的输液瓶(袋)一体化吊环， 其特征在于： 所述第一吊环(200) 还包括设置于固定柱(210)与第二吊环(220)之间的连接带(230)， 所述连接带(23。
5、0)具有扇 形结构， 且所述扇形结构的大端与所述吊环孔(221)的内壁相连， 小端与所述固定住(210) 相连； 优选地， 所述连接带(230)具有35 -45 的扇形结构。 5.根据权利要求4所述的输液瓶(袋)一体化吊环， 其特征在于： 所述固定柱(210)的延 伸方向垂直于所述第二吊环(220)的长轴和短轴的延伸方向； 优选地， 所述固定柱(210)具 有穿过所述吊环孔(221)向外延伸的延伸部， 所述连接带(230)与所述固定柱(210)垂直相 连， 且至少所述连接带(230)上沿所述固定柱(210)延伸方向设置的两个相对表面与所述固 定柱(210)的表面之间通过圆弧形导角过渡。 6.根。
6、据权利要求4所述的输液瓶(袋)一体化吊环， 其特征在于： 所述连接带(230)与所 述吊环孔(221)的内壁之间的连接处， 朝向外侧的表面上形成有圆弧形过渡槽。 7.根据权利要求1或2所述的输液瓶(袋)一体化吊环， 其特征在于： 所述固定柱(210)位 于输液瓶(袋)(100)底部的中心位置。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108852828 A 2 一种输液瓶(袋)一体化吊环及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及医药生产领域， 特别涉及一种输液瓶(袋)一体化吊环及其制造方法。 背景技术 0002 聚丙烯塑料由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。 聚丙烯塑料性能稳定、 耐温、 防。
7、 腐， 易于注塑成型。 用其制作成瓶和直立袋， 包装大输液。 既重量轻便又可防止运输破裂。 同 时可满足该剂型耐高温灭菌， 阻隔空气和水蒸汽， 不可二次使用等特有要求， 因此， 聚丙烯 塑瓶和新型的直立袋输液在临床上广泛使用。 输液产品临床使用时则需倒立悬挂。 0003 目前， 塑料瓶和直立袋输液产品的生产方法是瓶(袋)和吊环分别生产， 然后再将 吊环焊接于瓶(袋)底部的连接柱上。 这种方法存在如下缺点： (1)瓶和环两套模具， 两地生 产， 生产成本高； (2)采用加热焊接工艺， 严重污染洁净区， 带来质量控制风险。 (3)焊接过 程， 自动化程度低， 需要大量人员辅助操作， 进一步加大质量。
8、风险。 0004 为解决上述问题， 研发人员对于塑料瓶和直立袋输液产品的生产方法进行了改 进， 例如在中国专利申请No.201420174426.4、 No.201420174379.3和No.201410144025.9中 提出了 “吊环与输液袋一体化制造方法及所使用的瓶胚注塑模具” 。 0005 然而上述方法虽然提出了一体化概念， 仍然存在问题， 例如(1)临床使用时， 吊环 难于打开； 强力拉伸则吊环与立柱连接带容易断裂， 给临床使用带来不便； (2)吊环与瓶底 不平行， 造成空瓶站立不稳， 不利于空瓶输送， 影响生产效率和产品质量； (3)吊环设置在瓶 短轴方向时， 当塑料瓶和直立袋输。
9、液产品中容量规格为100ml时， 瓶(袋)底部面积较小， 造 成吊环突出， 瓶(袋)底需设计缺口， 致使空瓶(袋)易倾倒； (4)注塑浇口存在塑料拉丝问题， 污染洁净区和产品， 药品产生可见异物而降低灯检合格率。 发明内容 0006 针对现有技术的不足， 本发明的目的是提供了一种吊环一体化输液瓶(袋)及其制 造方法， 以改善现有输送袋不易运输的问题。 0007 为了实现上述目的， 在本发明中提供了一种吊环一体化输液瓶(袋)， 其包括输液 瓶(袋)和吊环， 所述吊环位于输液瓶(袋)底部、 且与输液瓶(袋)为一体式结构， 所述吊环包 括与输液瓶(袋)底部固定连接的固定柱和位于固定柱下端的吊环， 所。
10、述吊环内部设置有吊 环孔， 所述固定柱延伸至所述吊环的吊环孔中， 与所述吊环孔的一侧内壁相连， 所述输液瓶 (袋)底部设置有凹槽， 所述吊环位于凹槽内， 且所述吊环的最低水平高度高于输液瓶(袋) 的底部。 0008 此外， 在本发明中还提供了一种吊环一体化输液瓶(袋)的制造方法， 所述制造方 法包括以下具体步骤： a)注塑瓶胚， 将混合后的原料通过吊环一体化瓶胚注塑模具注塑形 成吊环一体化输液瓶(袋)的瓶胚； 优选地， 所述瓶胚中型腔与吊环连接处无合模缝； b)预吹 成型， 首先对瓶胚通过加热进行调温， 然后对瓶胚进行预吹成型； c)吹塑成型， 将步骤b)所 得瓶胚进行吹塑成型， 所述吹塑成型。
11、包括： c1)在第一压力下使得所述瓶胚在可活动的拉伸 说 明 书 1/6 页 3 CN 108852828 A 3 杆的作用下被拉长， 同时进行洁净低压吹气， 使得瓶胚底部的吊环被拉伸杆顶向吹瓶模底 部； c2)在第二压力下向瓶胚的腔内导入洁净的高压压缩空气， 使得瓶胚定型成要求的瓶 型； 其中所述第二压力高于所述第一压力； d)脱模， 将步骤c)所得输液瓶(袋)成品顶出， 获 得输液瓶(袋)成品。 0009 应用本发明上述技术方案， 通过将吊环与输液瓶(袋)设置为一体式结构， 解决了 将吊环再焊接于瓶(袋)底部的连接柱上所带来的可能性问题。 同时通过将固定柱设置为延 伸至吊环的吊环孔中与吊环。
12、孔的一侧内壁相连的结构， 增加了吊环的承重能力； 通过在输 液瓶(袋)底部设置凹槽结构， 使得吊环的最低水平高度高于输液瓶(袋)的底部， 进而使得 输液瓶(袋)空瓶容易站稳， 便于空瓶的输送， 提高了生产效率和产品质量。 附图说明 0010 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 0011 图1示出了本发明的吊环一体化输液瓶(袋)的结构示意图； 0012 图2示出了本发明的吊环一体化输液瓶(袋)的侧视结构示意图； 0013 图3示出了本发明中的吊环一体化输液瓶(袋)的仰视结构示意图；。
13、 0014 图4示出了本发明中的吊环一体化输液瓶(袋)中吊环的放大结构示意图； 以及 0015 图5示出了本发明中的吊环一体化输液瓶(袋)中吊环的侧视结构示意图。 0016 其中： 100-输液瓶(袋)、 110-凹槽、 200-第一吊环、 210-固定柱、 220-第二吊环、 221-吊环孔、 230-连接带。 具体实施方式 0017 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 除非另外明确定义， 本领域的技 术人员应认为本文的全文描述中所使用的化学术语具有本领域中所使用的通常含义。 0018 针对于背景。
14、技术部分所提及的现有输送袋不易运输的问题， 在本发明中提供了一 种吊环一体化输液瓶(袋)， 如图1-3所示， 该吊环一体化输液瓶(袋)包括输液瓶(袋)100和 第一吊环200， 该第一吊环200位于输液瓶(袋)100底部、 且与输液瓶(袋)100为一体式结构， 第一吊环200包括与输液瓶(袋)100底部固定连接的固定柱210和位于固定柱210下端的第 二吊环220， 第二吊环220内部设置有吊环孔221， 固定柱210延伸至第二吊环220的吊环孔 221中， 与吊环孔221的一侧内壁相连， 根据本发明上述吊环一体化输液瓶(袋)， 优选地输液 瓶(袋)100底部设置有凹槽110， 第一吊环200。
15、位于凹槽110内， 且第一吊环200的最低水平高 度高于输液瓶(袋)100的底部。 0019 通过将吊环与输液瓶(袋)设置为一体式结构， 解决了将吊环再焊接于瓶(袋)底部 的连接柱上所带来的可能性问题， 并降低了劳动强度和制造成本。 同时通过将固定柱设置 为延伸至吊环的吊环孔中与吊环孔的一侧内壁相连的结构， 通过一步注塑到位， 避免了在 预吹成型工位和拉伸吹塑成型工位模具卡环， 产生废品， 并增加了吊环的承重能力， 同时， 通过在输液瓶(袋)底部设置凹槽结构， 使得吊环的最低水平高度高于输液瓶(袋)的底部， 进而使得输液瓶(袋)空瓶容易站稳， 便于空瓶的输送， 提高了生产效率和产品质量。 说 。
16、明 书 2/6 页 4 CN 108852828 A 4 0020 根据本发明上述吊环一体化输液瓶(袋)， 优选吊环孔221所在平面与固定柱210的 延伸方向相垂直。 在本发明中通过将固定柱设置为延伸至吊环的吊环孔中与吊环孔的一侧 内壁相连的结构， 并将吊环孔221所在平面与固定柱210的延伸方向相垂直， 有利于在增加 吊环的承重能力的同时， 减少吊环的占用空间， 使其能够较好的设置在输液瓶(袋)底部设 置的凹槽中， 进而便于空瓶的输送。 0021 根据本发明上述吊环一体化输液瓶(袋)， 优选吊环孔221呈椭圆形或跑道形， 固定 柱210与吊环孔221中与短轴对应的一侧内壁相连， 优选地， 吊。
17、环孔221的长轴方向沿输液瓶 (袋)100底部的长轴方向设置。 在本发明中通过将吊环孔221呈椭圆形或跑道形， 避免吊环 孔221中类似于直角的形成， 降低在使用过程中， 因拉伸应力造成的产品损坏。 此外， 将吊环 孔221的长轴方向沿输液瓶(袋)100底部的长轴方向设置， 有利于使得吊环完整的置于瓶 (袋)的底部凹槽10内， 使其不存在缺口， 进而站立稳定， 并有利于避免输液产品使用时， 特 别是规格为100ml时， 空瓶易倾倒的情况。 0022 根据本发明上述吊环一体化输液瓶(袋)， 如图4所示， 优选第一吊环200还包括设 置于固定柱210与第二吊环220之间的连接带230， 连接带23。
18、0具有扇形结构， 且扇形结构的 大端与吊环孔221的内壁相连， 小端与固定住210相连； 优选地， 连接带230具有35 -45 的扇 形结构。 在本发明中， 这种具有扇形结构的连接带230的设置， 一方面便于将固定柱210设置 在第二吊环220的吊环孔221中， 另一方面， 便于增加连接带230与吊环孔221内壁之间的连 接面积， 并有利于增加使用时， 第二吊环220可承受的拉伸强度。 此外， 这种扇形结构的连接 带230的设置， 有利于降低对于原料流动性的要求， 消除了注塑应力， 增大了连接面积， 加强 了连接强度， 从而解决了断裂问题。 0023 根据本发明上述吊环一体化输液瓶(袋)， 。
19、如图5所示， 优选固定柱210的延伸方向 垂直于第二吊环220的长轴和短轴的延伸方向； 优选地， 固定柱210具有穿过吊环孔221向外 延伸的延伸部， 连接带230与固定柱210垂直相连， 且至少连接带230上沿固定柱210延伸方 向设置的两个相对表面与固定柱210的表面之间通过(向内凹陷的)圆弧形导角过渡。 在本 发明中将连接带230的侧表面与固定柱210的表面之间通过圆弧形导角过渡连接， 有利于增 加输液瓶(袋)使用时， 吊环可承受的拉伸强度。 此外， 这种圆弧形导角过渡连接方式的设 置， 有利于降低对于原料流动性的要求， 消除了注塑应力， 增大了连接面积， 加强了连接强 度， 从而解决了。
20、断裂问题。 0024 根据本发明上述吊环一体化输液瓶(袋)， 如图5所示， 优选地连接带230与吊环孔 221的内壁之间的连接处朝向外侧(远离凹槽表面的一侧)的表面上形成有圆弧形过渡槽。 此处朝向内侧是指朝向输液瓶(袋)底部凹槽内表面的一侧， 朝向外侧是指背对于输液瓶 (袋)底部凹槽内表面的一侧。 在本发明中通过将连接带230与吊环孔221的内壁之间的连接 处朝向外侧的表面上形成有圆弧形过渡槽， 有利于增加输液瓶(袋)使用时， 吊环可承受的 拉伸强度。 通过形成前述过渡槽， 使得连接带230与吊环孔221内壁相连一侧的厚度小于另 一侧， 型似软膜， 这就使得吊环更容易开启。 解决了不易开启问题。
21、。 0025 根据本发明上述吊环一体化输液瓶(袋)， 优选固定柱210位于输液瓶(袋)底部的 中心位置。 在本发明中通过采用这种结构， 有利于保障输液瓶(袋)在注射使用时是垂直的， 防止注射液的浪费。 0026 为了加深对本发明的理解， 下面将结合实施例对本发明作进一步详述， 该实施例 说 明 书 3/6 页 5 CN 108852828 A 5 仅用于解释本发明， 并不构成对本发明保护范围的限定。 0027 如图1-5所示， 本实施例提供了一种吊环一体化输液瓶(袋)， 该吊环一体化输液瓶 (袋)包括输液瓶(袋)100和第一吊环200， 其中输液瓶(袋)100底部设置有凹槽110， 第一吊 环。
22、200位于凹槽110内与输液瓶(袋)100为一体式结构， 且第一吊环200的最低水平高度高于 输液瓶(袋)100的底部。 该第一吊环200包括与输液瓶(袋)100底部固定连接的固定柱210和 位于固定柱210下端的第二吊环220， 第二吊环220内部设置有吊环孔221， 该吊环孔221呈椭 圆形或跑道形。 固定柱210延伸至第二吊环220的吊环孔221中， 与吊环孔221的一侧内壁相 连， 优选地， 固定柱210与吊环孔221中与短轴对应的一侧内壁相连， 且吊环孔221所在平面 与固定柱210的延伸方向相垂直。 优选地， 吊环孔221的长轴方向沿输液瓶(袋)100底部的长 轴方向设置。 002。
23、8 优选地第一吊环200还包括设置于固定柱210与第二吊环220之间的连接带230， 连 接带230具有扇形结构， 且扇形结构的大端与吊环孔221的内壁相连， 优选地， 连接带230具 有40 的扇形结构。 优选地固定柱210的延伸方向垂直于第二吊环220的长轴和短轴的延伸 方向； 更优选地固定柱210具有穿过吊环孔221向外延伸的延伸部， 连接带230与固定柱210 垂直相连， 且至少连接带230上沿固定柱210延伸方向设置的两个相对侧表面与固定柱210 的表面之间通过圆弧形导角过渡。 优选地连接带230与吊环孔221的内壁之间的连接处， 朝 向外侧的表面上形成有圆弧形过渡槽。 0029 本。
24、发明通过吊环和输液瓶(袋)一体化的结构， 使得生产工艺简单、 工序少， 有效杜 绝生产污染， 提高了生产效率， 且减省了吊环模具， 既使得模具投入低， 又不需要焊接， 降低 了劳动强度和制造成本。 并且通过增设固定柱和连接带使得吊环与输液瓶(袋)连接固定， 使得吊环结构牢固可靠， 能够有效增强吊环的承重能力， 提高注射使用时的安全性能。 本发 明结构简单、 生产工序少， 生产效率高， 且吊环与输液瓶(袋)连接牢固可靠， 使用方便可靠。 0030 此外， 在本发明中还进一步提供了一种上述吊环一体化输液瓶(袋)的制造方法， 该制造方法包括以下具体步骤： a)注塑瓶胚， 将混合后的原料通过吊环一体化。
25、瓶胚注塑模 具注塑形成吊环一体化输液瓶(袋)的瓶胚； 优选地， 所述瓶胚中型腔与吊环连接处无合模 缝， 通过将瓶坯成型为无合模缝瓶坯， 有利于避免产生应力开裂， 其中吊环成型脱模应设计 成侧抽芯滑块机构； b)预吹成型， 首先对瓶胚通过加热进行调温， 然后对瓶身进行预吹成 型； c)吹塑成型， 将步骤b)所得瓶胚进行吹塑成型， 所述吹塑成型包括： c1)在第一压力下使 得所述瓶胚在可活动的拉伸杆的作用下被拉长， 同时进行洁净低压吹气， 使得瓶胚底部的 吊环被拉伸杆顶向吹瓶模底部； c2)在第二压力下向瓶胚的腔内导入洁净的高压压缩空气， 使得瓶胚定型成要求的瓶型； 其中所述第二压力高于所述第一压。
26、力； 优选地， 所述第一压力 为5.5kg/cm2-6.5kg/cm2， 第二压力为7.5kg/cm2-9.0kg/cm2； d)脱模， 将步骤c)所得输液瓶 (袋)成品顶出， 获得输液瓶(袋)成品。 0031 本发明所提供的这种制造方法包括注塑、 预吹、 成型和脱模四个步骤， 其生产工艺 简单， 工序少， 能有效杜绝生产污染， 提高了生产效率， 且节省率吊环模具及相关的焊接设 备， 既使得模具投入低， 又不需要焊接， 降低了劳动成本和制造成本。 在本发明中所涉及的 注塑、 预吹、 吹塑和脱模均可以采用本发明的常规方法， 只要能够制造出本发明吊环一体化 输液瓶(袋)即可。 在本发明上述方法中，。
27、 注塑成型过程中吊环与瓶底成平行状态， 与浇注口 成90 ， 瓶底与吊环同时在制瓶机三工位成型， 消除了注塑应力集中， 避免了反弹可能性。 解 说 明 书 4/6 页 6 CN 108852828 A 6 决了空瓶站立不稳， 无法上生产线传送带难题。 0032 根据本发明上述制造方法， 其中对于步骤a)中注塑瓶胚的方法可以参照本领域的 常规技术方法， 在本发明中优选步骤a)中采用五速五压法注塑形成所述输液瓶(袋)的瓶 胚。 所述五速五压法就是将输液瓶(袋)的瓶胚分为五个阶段， 每个阶段的压力和/或速度逐 渐发生变化的方法。 0033 为了加深对本发明的理解， 下面将结合实施例对本发明作进一步详。
28、述， 该实施例 仅用于解释本发明， 并不构成对本发明保护范围的限定。 0034 (一)、 以ASB-150DPW制瓶机为例， 制备250ml型号吊环一体化输液瓶(袋)的瓶胚， 其中五速五压法制造注塑瓶胚的工艺参数如下表1所示： 0035 表1. 0036 0037 *最大速度为制瓶机的最大可调速度。 0038 (二)、 以ASB-70DPW制瓶机为例， 制备250ml型号吊环一体化输液瓶(袋)的瓶胚， 其 中五速五压法制造注塑瓶胚的工艺参数如下表2所示： 0039 表2. 0040 0041 0042 *最大速度为制瓶机的最大可调速度。 0043 本发明所采用的五速五压工艺就是指螺杆在前进过程。
29、中每段位移所需要的注射 压力及注射速度。 第一、 二、 三阶段注塑压力速度设备定值较大， 是为了保证热料在较大压 力下， 迅速填满行腔， 但是速度要控制适当， 避免排气不及时管坯中有气泡， VP转换在第 三阶段之后， 以速度为主要控制点， 在第四、 五阶段， 是保压状态下， 确保吊环的成型， 压力 不予较大， 避免飞边。 0044 本发明通过采用五速五压法工艺， 逐级控制有效调整注塑螺杆的速度和压力， 通 过对注射螺杆五段位移的压力、 速度的控制， 确保了瓶管坯无气泡， 易脱模， 保压时间确定 说 明 书 5/6 页 7 CN 108852828 A 7 了吊环的形成及管坯的饱满程度。 此外，。
30、 采用这种五速五压法工艺制备的吊环一体化输液 瓶(袋)的瓶胚可以无需冷却步骤， 直接投入到下一环节中， 有利于缩短输液瓶(袋)的制造 时间， 降低时间成本。 0045 根据本发明上述制造方法， 在注塑管坯结束之后， 利用螺杆倒吸的瞬间， 顶针封闭 浇口， 调整管坯冷却时间， 解决浇口拉丝， 利用热流道特性减少冷料的存在。 0046 根据本发明上述制造方法， 在上述步骤a)中混合后的原料是指将塑料原材料， 例 如医药级的聚丙烯颗粒通过挤出机混合后得到的原料， 其中混合过程中熔融挤出温度优选 为180-210。 0047 根据本发明上述制造方法， 其中步骤a)所得瓶胚的直径由上至下逐步减小， 以便。
31、 于后续脱模； 步骤b)所得瓶胚的瓶身直径由上至下逐步加大。 以避免死折利于脱模， 预防底 部磨损渗漏。 0048 根据本发明上述制造方法， 其中对于步骤c)中吹塑的压力和温度并没有特殊要 求。 在本发明中优选吹塑压力为7-9kg/cm2， 吹塑温度为90-100。 0049 本发明所提供的这种制造方法是利用注塑、 拉伸、 吹塑一次成型的一体化设备上， 该设备运转一周有注塑、 预吹、 成型和脱模四个工位， 其生产工艺简单， 工序少， 能有效杜绝 生产污染， 提高了生产效率， 且节省率吊环模具及相关的焊接设备， 既使得模具投入低， 又 不需要焊接， 降低了劳动成本和制造成本。 在本发明中所涉及的。
32、注塑、 预吹、 吹塑和脱模均 可以采用本发明的常规方法， 只要能够制造出本发明吊环一体化输液瓶(袋)即可。 在本发 明上述方法中， 注塑成型过程中吊环与瓶底成平行状态， 与浇注口成90 ， 瓶底与吊环同时 在制瓶机三工位成型， 消除了注塑应力集中， 避免了反弹可能性。 解决了空瓶站立不稳， 无 法上生产线传送带难题。 0050 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 6/6 页 8 CN 108852828 A 8 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 9 CN 108852828 A 9 图3 图4 图5 说 明 书 附 图 2/2 页 10 CN 108852828 A 10 。