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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620027390.6 (22)申请日 2016.01.13 (73)专利权人 上海川丸电气有限公司 地址 201400 上海市奉贤区柘林镇庄胡公 路2111号 (72)发明人 祁志慧 (51)Int.Cl. A21B 5/08(2006.01) (54)实用新型名称 新型全自动油条机 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型全自动油条机， 包括机壳， 所述机壳包括左墙板、 右墙板、 盖板， 所述盖板位于左墙板和右墙板之间， 所述机壳内 设置主传动轴， 所述主传动轴下方设置被。
2、动轴， 主传动轴一侧设置电机； 所述机壳内设置网带， 所述网带通过网带固定板固定， 所述机壳内设置 翻板； 所述机壳的上部设置盖板烟囱， 所述机壳 的侧部设置出料口。 本实用新型提供的新型全自 动油条机， 实现网带与翻板同步， 通过设置盖板 烟囱实现排烟， 通过设置撑杆和罩壳加强了电机 的固定， 增加了安全性能。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 205547140 U 2016.09.07 CN 205547140 U 1.一种新型全自动油条机， 其特征在于： 包括机壳， 所述机壳包括左墙板、 右墙板、 盖板， 所述盖板位于左墙板和右墙板之间， 所 述机壳内设置主传动轴， 所述主传。
3、动轴下方设置被动轴， 主传动轴一侧设置电机； 所述机壳内设置网带， 所述网带通过网带固定板固定， 所述机壳内设置翻板； 所述机壳 的上部设置盖板烟囱， 所述机壳的侧部设置出料口。 2.如权利要求1所述的新型全自动油条机， 其特征在于： 所述电机通过设置在机壳上的 撑杆固定， 所述电机的外侧设置罩壳。 3.如权利要求2所述的新型全自动油条机， 其特征在于： 所述主传动轴通过链条带动被 动轴， 所述链条上设置3组张紧轮。 4.如权利要求3所述的新型全自动油条机， 其特征在于： 所述网带和翻板通过链条带动 同步推进。 5.如权利要求4所述的新型全自动油条机， 其特征在于： 所述机壳的底部设置链条轨 。
4、道， 所述链条在链条轨道内运行， 所述链条轨道上设置2处凸起。 6.如权利要求5所述的新型全自动油条机， 其特征在于： 所述机壳的下方设置挡板， 所 述挡板包括前挡板和后挡板。 7.如权利要求6所述的新型全自动油条机， 其特征在于： 所述主传动轴端部设置主传动 链轮， 所述被动轴的端部设置被动链轮， 所述主传动轴和被动轴通过主传动链轮、 被动链轮 传动， 所述主传动链轮的端部设置轴承一和轴承座， 所述被动链轮的端部设置轴承二。 8.如权利要求7所述的新型全自动油条机， 其特征在于： 所述机壳的下部设置定位小轴 和定位块。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205547140 U 2 新。
5、型全自动油条机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种油条机， 尤其涉及一种新型全自动油条机。 背景技术 0002 传统的炸制油条采用了大锅加热原油， 用筷子来一面一面的翻炸油条， 两个人的 工作量， 效率很低， 现人工的费用日益增长， 人工费用越来越高， 给小成本早餐经营者带来 了很大的经营成本， 人工操作， 效率慢， 劳动强度大。 0003 为了解决上述问题， 曾公开了几种炸油条机， 但普遍存在以下缺陷： 1、 油条通过固 定网格全部压在油层里； 2、 推进的网带上升时后端无防护装置， 经常发生在上升出锅时油 条掉在油锅里， 必须停机才夹出来， 且报废率高； 3、 网带与压网的设备不同步，。
6、 经常出现卡 油条导致油条不成形， 报废； 4、 无排烟孔， 工作时油烟大， 严重诱发呼吸疾病； 5、 电机外露， 安全隐患。 针对现有技术中存在的上述技术缺陷， 本实用新型提出了一种新型全自动油条 机。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种新型全自动油条机， 其具体结构为： 0005 包括机壳， 所述机壳包括左墙板、 右墙板、 盖板， 所述盖板位于左墙板和右墙板之 间， 所述机壳内设置主传动轴， 所述主传动轴下方设置被动轴， 主传动轴一侧设置电机； 0006 所述机壳内设置网带， 所述网带通过网带固定板固定， 所述机壳内设置翻板； 所述 机壳的上部设置盖板烟囱， 所述机壳的侧。
7、部设置出料口。 0007 上述的新型全自动油条机， 其中： 所述电机通过设置在机壳上的撑杆 固定， 所述 电机的外侧设置罩壳。 0008 上述的新型全自动油条机， 其中： 所述主传动轴通过链条带动被动轴， 所述链条上 设置3组张紧轮。 0009 上述的新型全自动油条机， 其中： 所述网带和翻板通过链条带动同步推进。 0010 上述的新型全自动油条机， 其中： 所述机壳的底部设置链条轨道， 所述链条在链条 轨道内运行， 所述链条轨道上设置2处凸起。 0011 上述的新型全自动油条机， 其中： 所述机壳的下方设置挡板， 所述挡板包括前挡板 和后挡板。 0012 上述的新型全自动油条机， 其中： 所。
8、述主传动轴端部设置主传动链轮， 所述被动轴 的端部设置被动链轮， 所述主传动轴和被动轴通过主传动链轮、 被动链轮传动， 所述主传动 链轮的端部设置轴承一和轴承座， 所述被动链轮的端部设置轴承二。 0013 上述的新型全自动油条机， 其中： 所述机壳的下部设置定位小轴和定位块。 0014 本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果： 0015 1)通过设置网带和翻板通过链条带动同步推进的结构， 避免经常出现卡油条导致 油条不成形、 报废的现象； 说 明 书 1/3 页 3 CN 205547140 U 3 0016 2)通过在机壳上设置盖板烟囱， 一定程度避免了因工作时油烟大严重诱发呼吸疾 病的情。
9、况发生； 0017 3)通过设置撑杆和罩壳加强了电机的固定， 增加了安全性能； 0018 4)通过设置张紧轮和在链条轨道内设置凸起， 可加强链条的张紧效果， 在实现结 构严谨的同时， 一定程度上加大了机器运转效率； 0019 5)通过设置出料斗， 避免了网带上升时因后端无防护装置经常发生油条掉在油锅 里现象的发生。 附图说明 0020 图1为本实用新型提供的新型全自动油条机的结构示意图。 0021 图2为本实用新型提供的新型全自动油条机的结构示意图。 0022 图中： 0023 1盖板 2翻板 3盖板烟囱 4链条 5出料斗 6后挡板 7链条轨道 8前挡板 9张紧轮 10轴承座 11轴承一 12。
10、主传动链轮 13撑杆 14左墙板 15网带 16网带固定板 17主传动轴 18右墙板 19罩壳 20电机 21定位块 22被动轴 23轴承二 24被动链轮 25定位小轴 具体实施方式 0024 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。 0025 本实用新型提供的一种新型全自动油条机， 包括机壳， 所述机壳包括左墙板14、 右 墙板18、 盖板1， 所述盖板1位于左墙板14和右墙板18之间， 所述机壳内设置主传动轴17， 所 述主传动轴17下方设置被动轴22， 主传动轴17一侧设置电机20； 电机20驱动主传动轴17， 主 传动轴17带动被动轴22。 0026 所述机壳内设置网带15， 。
11、所述网带15通过网带固定板16固定， 所述机壳内设置翻 板2； 所述机壳的上部设置盖板烟囱3， 所述机壳的侧部设置出料口5。 通过在机壳上设置盖 板烟囱3， 一定程度避免了因工作时油烟大严重诱发呼吸疾病的情况发生； 通过设置出料斗 5， 避免了网带15上升时因后端无防护装置经常发生油条掉在油锅里现象的发生。 0027 所述电机20通过设置在机壳上的撑杆13固定， 所述电机20的外侧设置罩壳19， 加 强了电机20的固定， 增加了安全性能； 0028 所述主传动轴17通过链条4带动被动轴22， 所述链条4上设置3组张紧轮9， 可加强 链条4的张紧效果， 在实现结构严谨的同时， 一定程度上加大了机。
12、器运转效率； 0029 所述网带15和翻板2通过链条4带动同步推进， 网带15输送， 成型 后翻板2翻动运 送， 有效保障油条成型后及时输出， 避免经常出现卡油条导致油条不成形、 报废的现象； 0030 所述机壳的底部设置链条轨道7， 所述链条4在链条轨道7内运行， 所述链条轨道7 上设置2处凸起， 同上所述， 配合张紧轮9使用， 一定程度上加大了机器运转效率； 0031 所述机壳的下方设置挡板， 所述挡板包括前挡板8和后挡板6， 有利于设备底部的 维护。 0032 所述主传动轴17端部设置主传动链轮12， 所述被动轴22的端部设置被动链轮24， 所述主传动轴17和被动轴22通过主传动链轮12。
13、、 被动链轮24传动， 所述主传动链轮12的端 部设置轴承一11和轴承座10， 所述被动链轮24的端部设置轴承二23， 整体结构严谨， 维修和 说 明 书 2/3 页 4 CN 205547140 U 4 组装简便， 可操作性强。 所述机壳的下部设置定位小轴25和定位块21， 可调整结构的严谨程 度。 0033 虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上， 然其并非用以限定本实用新型， 任何 本领域技术人员， 在不脱离本实用新型的精神和范围内， 当可作些许的修改和完善， 因此本 实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205547140 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/2 页 6 CN 205547140 U 6 图2 说 明 书 附 图 2/2 页 7 CN 205547140 U 7 。