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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720776910.8 (22)申请日 2017.06.29 (73)专利权人 上海托展机电设备有限公司 地址 201801 上海市嘉定区马陆镇朱宝路 58号1幢A区 (72)发明人 潘阳阳 (51)Int.Cl. A47G 9/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种头枕磨合设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种头枕磨合设备， 用于 使头枕内的润滑油与头枕磨合， 包括机台、 定位 板、 旋转臂和驱动机构； 所述定位板通过旋转轴 与所述旋转臂可转动的连接， 所述。
2、头枕位于所述 定位板上； 所述驱动机构通过所述旋转轴使所述 旋转臂围绕所述定位板转动， 并对所述头枕进行 弯折， 使头枕内的润滑油与头枕磨合。 本实用新 型的优点和有益效果在于： 结构简单， 操作方便， 自动化程度高， 故障率低， 同时其磨合效率和磨 合质量相比于现有的磨合方法都有了极大的提 高， 极大的提升了头枕的磨合效率， 并且极大的 降低了人工成本及生产成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 208176442 U 2018.12.04 CN 208176442 U 1.一种头枕磨合设备， 用于使头枕内的润滑油与头枕磨合， 其特征在于， 包括机台、 定 位板、 旋转臂和驱动机。
3、构； 所述定位板通过旋转轴与所述旋转臂可转动的连接， 所述头枕位 于所述定位板上； 所述驱动机构通过所述旋转轴使所述旋转臂围绕所述定位板转动， 并对 所述头枕进行弯折， 使头枕内的润滑油与头枕磨合。 2.根据权利要求1所述的一种头枕磨合设备， 其特征在于， 所述旋转臂为L型结构， 所述 旋转臂包括相互垂直的水平部分和竖直部分； 所述水平部分通过所述旋转轴与所述定位板 可转动的连接； 所述头枕位于所述定位板、 所述旋转臂的竖直部分和水平部分所围绕的空 间内。 3.根据权利要求2所述的一种头枕磨合设备， 其特征在于， 所述旋转臂具有两个， 两个 所述旋转臂分别通过旋转轴与所述定位板相对的两端连接。。
4、 4.根据权利要求3所述的一种头枕磨合设备， 其特征在于， 所述驱动机构包括同轴齿 轮、 驱动齿条和驱动气缸； 所述驱动气缸的活塞杆与所述驱动齿条的一端连接， 所述同轴齿轮可转动的连接在所 述机台上， 所述驱动齿条与所述同轴齿轮啮合， 所述同轴齿轮还通过皮带与所述旋转轴连 接。 5.根据权利要求4所述的一种头枕磨合设备， 其特征在于， 所述同轴齿轮包括上齿轮和 下齿轮， 所述下齿轮与所述驱动齿条啮合， 所述上齿轮通过所述皮带与所述旋转轴连接。 6.根据权利要求4所述的一种头枕磨合设备， 其特征在于， 所述同轴齿轮具有两个， 两 个所述同轴齿轮对称布置在所述驱动齿条的轴向两侧， 所述驱动齿条的两。
5、侧分别具有轮 齿， 所述驱动齿条两侧的轮齿分别与两个所述同轴齿轮啮合； 两个所述同轴齿轮分别通过 皮带与两个连接在所述旋转臂上的旋转轴连接。 7.根据权利要求2所述的一种头枕磨合设备， 其特征在于， 还包括定位气缸， 所述定位 气缸固定在所述旋转臂的竖直部分背向所述水平部分的一侧， 所述定位气缸的活塞杆穿过 所述竖直部分并与位于所述定位板上的产品接触。 8.根据权利要求7所述的一种头枕磨合设备， 其特征在于， 所述旋转臂的竖直部分还具 有推板， 所述头枕的一端位于所述推板、 竖直部分和定位气缸的活塞杆所围绕的空间内。 9.根据权利要求1所述的一种头枕磨合设备， 其特征在于， 还包括推进气缸， 。
6、所述推进 气缸固定在所述机台上， 所述定位板上连接有固定架； 所述固定架为L型结构， 所述固定架包括相互垂直的水平结构和竖直结构， 所述固定架 的水平结构与固定板的底部连接， 所述竖直结构与所述定位板相互垂直， 所述竖直结构朝 向所述水平结构的一侧连接有固定头； 所述推进气缸的活塞杆与所述水平结构相互平行， 并与所述竖直结构相互垂直； 所述 推进气缸的活塞杆朝向所述定位板的一端具有推进板， 所述推进板位于所述定位板的上 方， 所述推进气缸可使所述推进板朝向所述定位板移动， 推动位于所述定位板上的头枕朝 向所述固定头移动， 并配合所述固定头挤压固定所述头枕。 10.根据权利要求1所述的一种头枕磨。
7、合设备， 其特征在于， 所述旋转轴与所述机台可 转动的连接， 所述旋转轴与所述旋转臂相互固定， 所述旋转轴与所述定位板可转动的连接。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 208176442 U 2 一种头枕磨合设备 技术领域 0001 本实用新型涉及机械领域， 特别涉及一种头枕磨合设备。 背景技术 0002 头枕磨合是指将头枕进行弯折， 使头枕内的润滑油与头枕充分融合； 现有的头枕 磨合方法主要采用人工磨合， 即手工对头枕进行弯折， 使头枕与润滑油融合， 但是人工磨合 的方法效率极低， 并且磨合质量不稳定； 又由于需要大量雇佣人工来磨合头枕， 因此导致头 枕磨合的成本极大的提高。 实用新。
8、型内容 0003 为了解决上述问题， 本实用新型提供一种头枕磨合设备。 本技术方案通过驱动机 构使旋转臂围绕定位板转动， 使头枕产生弯折， 进而使头枕内的润滑油与头枕磨合， 同时， 驱动机构可使旋转臂往复转动30次左右， 使头枕内的润滑油与头枕充分磨合； 其中， 驱动机 构使旋转臂转动的次数可根据头枕的型号进行改变； 0004 通过将旋转臂设置为两个并对称布置在定位板相对的两端， 使头枕磨合设备能够 对头枕的两端同时进行弯折， 极大的提高了头枕磨合设备的磨合效率和磨合效果； 0005 通过使用同轴齿轮、 皮带和齿条， 将驱动气缸输出的力转化为旋转轴转动的力矩， 结构简单， 传动效率高， 降低了。
9、头枕磨合设备的故障率； 0006 利用推板用于弯折头枕， 定位气缸的活塞杆用于固定头枕的位置； 利用推进气缸 和固定架相互配合， 将头枕挤压固定在定位板上， 提高了头枕在头枕磨合设备上的稳固度， 进而提高了头枕磨合设备磨合的稳定性。 0007 综上， 本技术方案结构简单， 操作方便， 自动化程度高， 故障率低， 同时其磨合效率 和磨合质量相比于现有的磨合方法都有了极大的提高， 极大的提升了头枕的磨合效率， 并 且极大的降低了人工成本及生产成本。 0008 本实用新型中的一种头枕磨合设备， 用于使头枕内的润滑油与头枕磨合， 包括机 台、 定位板、 旋转臂和驱动机构； 所述定位板通过旋转轴与所述旋。
10、转臂可转动的连接， 所述 头枕位于所述定位板上； 所述驱动机构通过所述旋转轴使所述旋转臂围绕所述定位板转 动， 并对所述头枕进行弯折， 使头枕内的润滑油与头枕磨合。 0009 上述方案中， 所述旋转臂为L型结构， 所述旋转臂包括相互垂直的水平部分和竖直 部分； 所述水平部分通过所述旋转轴与所述定位板可转动的连接； 所述头枕位于所述定位 板、 所述旋转臂的竖直部分和水平部分所围绕的空间内。 0010 上述方案中， 所述旋转臂具有两个， 两个所述旋转臂分别通过旋转轴与所述定位 板相对的两端连接。 0011 上述方案中， 所述驱动机构包括同轴齿轮、 驱动齿条和驱动气缸； 0012 所述驱动气缸的活塞。
11、杆与所述驱动齿条的一端连接， 所述同轴齿轮可转动的连接 在所述机台上， 所述驱动齿条与所述同轴齿轮啮合， 所述同轴齿轮还通过皮带与所述旋转 说 明 书 1/4 页 3 CN 208176442 U 3 轴连接。 0013 上述方案中， 所述同轴齿轮包括上齿轮和下齿轮， 所述下齿轮与所述驱动齿条啮 合， 所述上齿轮通过所述皮带与所述旋转轴连接。 0014 上述方案中， 所述同轴齿轮具有两个， 两个所述同轴齿轮对称布置在所述驱动齿 条的轴向两侧， 所述驱动齿条的两侧分别具有轮齿， 所述驱动齿条两侧的轮齿分别与两个 所述同轴齿轮啮合； 两个所述同轴齿轮分别通过皮带与两个连接在所述旋转臂上的旋转轴 连。
12、接。 0015 上述方案中， 还包括定位气缸， 所述定位气缸固定在所述旋转臂的竖直部分背向 所述水平部分的一侧， 所述定位气缸的活塞杆穿过所述竖直部分并与位于所述定位板上的 产品接触。 0016 上述方案中， 所述旋转臂的竖直部分还具有推板， 所述头枕的一端位于所述推板、 竖直部分和定位气缸的活塞杆所围绕的空间内。 0017 上述方案中， 还包括推进气缸， 所述推进气缸固定在所述机台上， 所述定位板上连 接有固定架； 0018 所述固定架为L型结构， 所述固定架包括相互垂直的水平结构和竖直结构， 所述固 定架的水平结构与所述固定板的底部连接， 所述竖直结构与所述定位板相互垂直， 所述竖 直结构。
13、朝向所述水平结构的一侧连接有固定头； 0019 所述推进气缸的活塞杆与所述水平结构相互平行， 并与所述竖直结构相互垂直； 所述推进气缸的活塞杆朝向所述定位板的一端具有推进板， 所述推进板位于所述定位板的 上方， 所述推进气缸可使所述推进板朝向所述定位板移动， 推动位于所述定位板上的头枕 朝向所述固定头移动， 并配合所述固定头挤压固定所述头枕。 0020 上述方案中， 所述旋转轴与所述机台可转动的连接， 所述旋转轴与所述旋转臂相 互固定， 所述旋转轴与所述定位板可转动的连接。 0021 本实用新型的优点和有益效果在于： 本实用新型提供一种头枕磨合设备， 结构简 单， 操作方便， 自动化程度高， 。
14、故障率低， 同时其磨合效率和磨合质量相比于现有的磨合方 法都有了极大的提高， 极大的提升了头枕的磨合效率， 并且极大的降低了人工成本及生产 成本。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0023 图1为本实用新型一种头枕磨合设备的结构示意图。 0024 图中： 1、 头枕 2、 机台 3、 定位板 4、 旋转臂 0025 5、 驱。
15、动机构 6、 旋转轴 7、 定位气缸 8、 推进气缸 0026 9、 固定架 41、 水平部分 42、 竖直部分 43、 推板 0027 51、 同轴齿轮 52、 驱动气缸 53、 皮带 511、 上齿轮 0028 512、 下齿轮 91、 水平结构 92、 竖直结构 93、 固定头 说 明 书 2/4 页 4 CN 208176442 U 4 具体实施方式 0029 下面结合附图和实施例， 对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。 以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案， 而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。 0030 如图1所示， 本实用新型是一种头枕磨合设备， 用于使头。
16、枕1内的润滑油与头枕1磨 合， 包括机台2、 定位板3、 旋转臂4和驱动机构5； 定位板3通过旋转轴6与旋转臂4可转动的连 接， 头枕1位于定位板3上； 驱动机构5通过旋转轴6使旋转臂4围绕定位板3转动， 并对头枕1 进行弯折， 使头枕1内的润滑油与头枕1磨合。 0031 上述技术方案的工作原理是： 通过将头枕1放置在定位板3上， 操作驱动机构5使旋 转臂4围绕定位板3转动， 进而使头枕1产生弯折使头枕1内的润滑油与头枕1磨合， 其中， 工 作人员可操作驱动机构5使旋转臂4往复转动30次左右， 使头枕1内的润滑油与头枕1充分磨 合； 0032 本技术方案结构简单， 操作方便， 自动化程度高， 。
17、因此极大的提升了头枕1的磨合 效率， 并且极大的降低了人工成本及生产成本。 0033 具体的， 旋转臂4为L型结构， 旋转臂4包括相互垂直的水平部分41和竖直部分42； 水平部分41通过旋转轴6与定位板3可转动的连接； 头枕1位于定位板3、 旋转臂4的竖直部分 42和水平部分41所围绕的空间内。 0034 优选的， 旋转臂4具有两个， 两个旋转臂4分别通过旋转轴6与定位板3相对的两端 连接。 0035 具体的， 驱动机构5包括同轴齿轮51、 驱动齿条(图中未示出)和驱动气缸52； 0036 驱动气缸52的活塞杆与驱动齿条(图中未示出)的一端连接， 同轴齿轮51可转动的 连接在机台2上， 驱动齿。
18、条(图中未示出)与同轴齿轮51啮合， 同轴齿轮51还通过皮带53与旋 转轴6连接。 0037 进一步的， 同轴齿轮51包括上齿轮511和下齿轮512， 下齿轮512与驱动齿条(图中 未示出)啮合， 上齿轮511通过皮带53与旋转轴6连接。 0038 优选的， 同轴齿轮51具有两个， 两个同轴齿轮51对称布置在驱动齿条(图中未示 出)的轴向两侧， 驱动齿条(图中未示出)的两侧分别具有轮齿， 驱动齿条(图中未示出)两侧 的轮齿分别与两个同轴齿轮51啮合； 两个同轴齿轮51分别通过皮带53与两个连接在旋转臂 4上的旋转轴6连接； 0039 其中， 通过将旋转臂4设置为两个并对称布置在定位板3相对的两。
19、端， 使头枕磨合 设备能够对头枕1的两端同时进行弯折， 极大的提高了头枕磨合设备的磨合效率和磨合效 果； 0040 通过使用同轴齿轮51、 皮带53和齿条， 将驱动气缸52输出的力转化为旋转轴6转动 的力矩， 结构简单， 传动效率高， 降低了头枕磨合设备的故障率。 0041 优选的， 头枕磨合设备还包括定位气缸7， 定位气缸7固定在旋转臂4的竖直部分42 背向水平部分41的一侧， 定位气缸7的活塞杆穿过竖直部分42并与位于定位板3上的产品接 触。 0042 进一步的， 旋转臂4的竖直部分42还具有推板43， 头枕1的一端位于推板43、 竖直部 说 明 书 3/4 页 5 CN 20817644。
20、2 U 5 分42和定位气缸7的活塞杆所围绕的空间内。 0043 其中， 推板43用于弯折头枕1， 定位气缸7的活塞杆用于固定头93枕1的位置； 通过 将头枕1的两端分别置于连接在定位板3两端的旋转臂4上的， 推板43、 竖直部分42和定位气 缸7的活塞杆所围绕的空间内。 0044 优选的， 头枕磨合设备还包括推进气缸8， 推进气缸8固定在机台2上， 定位板3上连 接有固定架9； 0045 固定架9为L型结构， 固定架9包括相互垂直的水平结构91和竖直结构92， 固定架9 的水平结构91与固定板的底部连接， 竖直结构92与定位板3相互垂直， 竖直结构92朝向水平 结构91的一侧连接有固定头93。
21、； 0046 推进气缸8的活塞杆与水平结构91相互平行， 并与竖直结构92相互垂直； 推进气缸 8的活塞杆朝向定位板3的一端具有推进板(图中未示出)， 推进板(图中未示出)位于定位板 3的上方， 推进气缸8可使推进板(图中未示出)朝向定位板3移动， 推动位于定位板3上的头 枕1朝向固定头93移动， 并配合固定头93挤压固定头93枕1。 0047 其中， 利用推进气缸8和固定架9相互配合， 将头枕1挤压固定在定位板3上， 提高了 头枕1在头枕磨合设备上的稳固度， 进而提高了头枕磨合设备磨合的稳定性。 0048 优选的， 旋转轴6与机台2可转动的连接， 旋转轴6与旋转臂4相互固定， 旋转轴6与 定位板3可转动的连接。 0049 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说 明 书 4/4 页 6 CN 208176442 U 6 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 7 CN 208176442 U 7 。