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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510334069.2 (22)申请日 2015.06.17 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 106332927 A (43)申请公布日 2017.01.18 (73)专利权人 黄素夏 地址 318000 浙江省台州市椒江东京湾自 由城1幢509 (72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl. A21B 7/00(2006.01) A23P 30/10(2016.01) 审查员 曹俊静 (54)发明名称 一种自动肉丸机的专用模具 (57)摘要 一种自动。
2、肉丸机的专用模具， 包括定模和动 模， 在所述的定模和/或动模内部设置加热装置； 所述的动模包括动模腔板； 所述定模依次包括连 接板、 导流板、 隔热板和定模腔板， 连接板的中心 设置注浆孔， 注浆孔处设置有注料口， 所述的导 流板上设有置导流通道， 导流通道的底部开有贯 穿导流板有进料流道， 所述的隔热板和定模腔板 对应进料流道的位置上设有贯穿隔热板和定模 腔板的进料孔， 在所述的定模板和/或动模板相 对的一侧开设置有若干个模腔， 所述的模腔与进 料孔相通； 所述的定模腔板内部设置有加热装 置， 所述的导流板内部设置冷却水道， 所述的进 料孔设置有注料嘴， 注料嘴采用隔热采用材料制 成。 权。
3、利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 106332927 B 2018.08.24 CN 106332927 B 1.一种自动肉丸机的专用模具， 包括定模 （51） 和动模 （52） ， 其特征在于： 在所述的定模 （51） 和/或动模 （52） 内部设置加热装置； 所述的动模 （52） 包括动模腔板 （520） ； 所述定模 （51） 依次包括连接板 （511） 、 导流板 （512） 、 隔热板 （513） 和定模腔板 （510） ， 连接板 （511） 的 中心设置注浆孔， 注浆孔处设置有注料口 （515） ， 所述的导流板 （512） 上设置有导流通道 （516） ， 导流通道 （。
4、516） 的底部开有贯穿导流板的进料流道， 所述的隔热板 （513） 和定模腔板 （510） 对应进料流道的位置上设有贯穿隔热板和定模腔板的进料孔 （517） ， 在所述的定模腔 板 （510） 和/或动模腔板 （520） 相对的一侧开设有若干个模腔 （50） ， 所述的模腔 （50） 与进料 孔 （517） 相通； 所述的定模腔板 （510） 内部设置有加热装置， 所述的导流板 （512） 内部设置冷 却水道， 所述的进料孔 （517） 处设置有注料嘴 （518） ， 注料嘴 （518） 采用隔热采用材料制成。 2.如权利要求1所述的一种自动肉丸机的专用模具， 其特征在于： 所述的定模腔板 。
5、（510） 和/或动模腔板 （520） 在模腔的外围设有平行设置的封闭密封环 （55） 和带缺口内密封 环 （56） ， 封闭密封环 （55） 和带缺口内密封环 （56） 之间形成气道 （57） ， 在每个模腔 （50） 沿口 处也设置有带缺口密封环 （58） ， 在所述的气道 （57） 的底部开有吸气孔 （59） ， 吸气孔 （59） 的 另一端通过管道与吸真空机连通。 3.如权利要求2所述的一种自动肉丸机的专用模具， 其特征在于： 所述的封闭密封环 （55） 和带缺口内密封环为方形 （56） ， 有一缺口设置在带缺口内密封环 （56） 左右两侧的边 上， 所述的吸气孔 （59） 开设在气道。
6、上下边气道 （57） 的底部， 在吸气孔 （59） 的两侧还开有凹 槽 （81） 。 4.如权利要求1至3任意一项所述的一种自动肉丸机的专用模具， 其特征在于： 在所述 的动模腔板 （520） 的模腔 （50） 之间设置有进料槽 （82） ， 进料槽 （82） 通过进料道 （83） 与模腔 （50） 连通， 所述的进料槽 （82） 深度大于进料道 （83） 的深度， 所述的进料槽 （82） 的位置与进 料孔 （517） 的位置相对应。 5.如权利要求1所述的一种自动肉丸机的专用模具， 其特征在于： 所述的动模 （52） 包括 隔热连接板 （521） 、 加热板 （522） 和动模腔板 （520。
7、） ， 隔热连接板 （521） 和加热板 （522） 通过螺 栓固定在动模板上， 加热板 （522） 设置在动模腔板 （520） 和隔热连接板 （521） 之间， 动模腔板 （520） 通过压板固定在动模板上。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106332927 B 2 一种自动肉丸机的专用模具 技术领域 0001 本发明涉及一种食品加工技术， 具体是一种自动肉丸机的专用模具。 背景技术 0002 目前加工鱼丸等肉制丸子时一般都由人工操作的， 人工操作品相一致性不好， 并 且存在速度慢， 不卫生等问题。 0003 为此有人设计了加工肉丸的机械， 如专利号为ZL201420303884。
8、.3， 名称为一种肉 丸制作机公开了一种实用新型专利， 该肉丸机包括底板， 底板内设有用于盛料的凹槽， 凹槽 内设有压板， 压板上设有多个用于挤肉的第一通孔， 所述底板的底部设有支撑架和气缸， 气 缸的缸座与底板固定连接， 气缸的伸缩杆贯穿底板与压板固定连接， 所述底板的侧面对称 设有与凹槽连通的第二通孔， 所述第二通孔内设有用于铲料的刀片， 所述两刀片之间通过 连接板固定连接， 所述连接板上设有把手。 0004 肉丸机的工作过程是这样的： 首先将碎肉平铺在凹槽内， 然后通过气缸带动压板 下降， 此时肉就会从压板的通孔内跑出， 此时将两刀片分别插入第二通孔内， 然后推动把 手， 带动刀片前进，。
9、 在前进的过程中， 刀片紧贴在压板的上表面上， 在推动的过程中， 被挤出 的肉就会被切下形成一个个的小肉球。 0005 现有的这种肉丸机采用刀片切割， 丸子品相的一致性无法保证， 另外肉丸成形后 还需要通过后序的水煮加热， 水煮加热时仍旧存在污染问题， 同时由于水份进入会影响肉 丸的品质和口感。 0006 为此申请人设计一款借鉴注塑的工作原理的自动肉丸机， 将其引用到肉丸加工领 域， 克服现有加工方式无法保证丸子品相一致性的问题； 同时针对浆料与塑料原料不同性 质， 采用类似注射器结构的注浆筒， 动模板和每次注射量是通过位置传感器配合控制器来 实现的， 保证每次成型的丸子的一致性。 0007 。
10、但是浆料与塑料原料具有不同的性质， 塑料原料遇热熔化变成液体， 而肉浆则遇 热凝固堵塞进料通道， 因此需要对模具的结构进行改进。 发明内容 0008 本发明的目的在于提供一种自动肉丸机的专用模具， 针对浆料与塑料原料不同性 质， 对模具的结构进行相应的改进， 在定模和动模的内部设置了加热装置和隔热装置， 避免 热量传导到肉丸机的模板上影响机器的正常工作， 同时也避免加热装置内肉浆的流道进行 加热使得肉浆固化堵塞流道， 本发明配合自动肉丸机可用于制作鱼丸、 牛肉丸、 猪肉丸等各 种原料的肉丸， 并具有自动、 快速、 高效、 卫生和方便的特点。 0009 为实现上述目的采用以下技术方案： 0010。
11、 一种自动肉丸机的专用模具， 包括定模和动模， 其特征在于： 在所述的定模和/或 动模内部设置加热装置； 所述的动模包括动模腔板； 所述定模依次包括连接板、 导流板、 隔 热板和定模腔板， 连接板的中心设置注浆孔， 注浆孔处设置有注料口， 所述的导流板上设置 说 明 书 1/4 页 3 CN 106332927 B 3 有导流通道， 导流通道的底部开有贯穿导流板的进料流道， 所述的隔热板和定模腔板对应 进料流道的位置上设有贯穿隔热板和定模腔板的进料孔， 在所述的定模腔板和/或动模腔 板相对的一侧开设有若干个模腔， 所述的模腔与进料孔相通； 所述的定模腔板内部设置有 加热装置， 所述的导流板内部。
12、设置冷却水道， 所述的进料孔设置有注料嘴， 注料嘴采用隔热 采用材料制成。 0011 所述的定模腔板和/或动模腔板在模腔的外围设有平行设置的封闭密封环和带缺 口内密封环， 封闭密封环和带缺口内密封环之间形成气道， 在每个模腔沿口处也设置有带 缺口密封环， 在所述的气道的底部开有吸气孔， 吸气孔的另一端通过管道与吸真空机连通。 0012 所述的封闭密封环和带缺口内密封环为方形， 有一缺口设置在带缺口内密封环左 右两侧的边上， 所述的吸气孔开设在气道上下边的气道的底部， 在吸气孔的两侧还开有凹 槽。 0013 在所述的动模腔板的模腔之间设置有进料槽， 进料槽通过进料道与模腔连通， 所 述的进料槽深。
13、度大于进料道的深度， 所述的进料槽的位置与进料孔的位置相对应。 0014 所述的动模包括隔热连接板、 加热板和动模腔板， 隔热连接板和加热板通过螺栓 固定在动模板上， 加热板设置在动模腔板和隔热连接板之间， 动模腔板通过压板固定在动 模板上。 0015 本发明是配合自动肉丸机进行实施的专用模具， 肉丸机借鉴了注塑的工作原理， 将其利用于肉丸加工的领域， 并将针对肉浆注射的特点采用类似注射器结构的注浆筒， 通 过位置传感器来控制注浆驱动装置从而保证每次注射肉浆的量保持均等； 通过模具成型的 肉丸可以是模腔设定的任何形状， 并且保证每个肉丸品相一致好， 肉丸专用模具内部配置 加热装置， 使得肉丸在。
14、成型的同时自动烤熟， 相对于水煮肉丸， 通过电热烤制的肉丸气味更 加想香溶口感更佳， 也省去后序的水煮工序， 相对于现有挤压切割方式， 本发明产生的肉丸 具有速度更快、 品相一致好， 口味更好并且节省工序提高效率的特点。 附图说明 0016 图1为本发明与自动肉丸机配合的结构示意图； 0017 图2为本发明与自动肉丸机配合另一方向的结构示意图； 0018 图3为本发明专用模具的结构示意图； 0019 图4为本发明专用模具的分解结构示意图； 0020 图5为本发明专用模具另一方向的分解结构示意图； 0021 图6为本发明动模板的结构示意图。 具体实施方式 0022 如图1-6所示， 一种自动肉丸。
15、机， 包括机座1， 在所述机座1上设置有肉丸成型机构 2、 注浆机构3和控制器， 所述的肉丸成型机构1包括模具5， 模具5固定在模板上， 所述的模板 包括定模板和动模板21， 所述的定模板分为左右两块， 左、 右定模板221、 222固定在机座1， 左、 右定模板221、 222之间通过导柱23连接， 动模板21通过导套与导柱23配合， 模板驱动机 构24驱动动模板21沿着导柱23往复运动， 所述的模具5包括定模51和动模52， 定模51固定在 左定模板222上， 动模52固定在动模板21上， 在动模52与动模板21之间设置有隔热连接板 说 明 书 2/4 页 4 CN 106332927 B。
16、 4 521和加热板522， 隔热连接板521和加热板522通过螺栓固定在动模板21上， 加热板522设置 在动模52和隔热连接板521之间； 所述的模板驱动机构24为一模板驱动油缸， 模板驱动油缸 的本体固定在机座1或左定模板221上， 模板驱动油缸的活塞杆穿过左定模板221与动模板 21固连； 在所述的模板驱动油缸的侧部还设置有位置传感器7， 位置传感器7的本体固定在 左定模板221上， 位置传感器7的活动杆与动模板21连接， 位置传感器7与控制器电连接。 0023 所述的注浆机构3通过注浆驱动机构6固定在机座1， 所述的注浆机构3包括注浆筒 31和注浆驱动装置32， 注浆筒31上设置进浆。
17、端口， 端口处通单向阀， 进浆端口通过管道连通 送料机构， 右定模板222的中心位置上开有注浆口25， 注浆筒31的注射端通过注浆驱动机构 驱动可穿过注浆口伸入至模具5的注料口515， 注浆驱动装置32控制注浆筒31的注射操作， 控制器控制模板驱动机构24、 注浆驱动机构6和注浆驱动装置32工作， 所述的注浆驱动装置 32的侧部也设置位置传感器7， 位置传感器7的本体固定在后固定板332上， 位置传感器7的 活动杆与注浆驱动装置32的活塞杆连接， 位置传感器7与控制器电连接控制注浆驱动装置 32的工作。 0024 所述的注浆驱动机构6包括导向机构和推进油缸61， 导向机构所述的固定座62、 导。
18、 柱63、 导向套64和底板65， 固定座62固定在机座1上， 导柱63的两端与固定座62固连， 导向套 64设置在底板65的底部并与导柱63配合， 所述推进油缸61的缸座与右定模板222连接， 推进 油缸61的活塞杆与底板65固连。 0025 所述的注浆筒31和注浆驱动装置32分别通过前、 后固定板331、 332固连在底板65 上， 注浆筒31包括筒体311、 活塞、 进浆接头312和注射头313， 注射头313内部设置溢流阀， 进 浆接头313安装在筒体311侧部的进浆端口处， 所述的单向阀设置有进浆接头313内部， 注射 头312安装在筒体31的注射端， 活塞与注浆驱动装置32的活塞杆。
19、固连。 0026 为制作出更加优质的肉丸， 本发明为肉丸机配置了专用的模具， 该模具包括定模 51和动模52， 在所述的定模51和/或动模52内部设置加热装置； 所述的动模52包括动模腔板 520； 所述定模51依次包括连接板511、 导流板512、 隔热板513和定模腔板510， 连接板511的 中心设置注浆孔， 注浆孔处设置有注料口515， 所述的导流板512上设置有导流通道516， 导 流通道516的底部开有贯穿导流板的进料流道， 所述的隔热板513和定模腔板510对应进料 流道的位置上设有贯穿隔热板和定模腔板的进料孔517， 在所述的定模腔板510和/或动模 腔板520相对的一侧开设有。
20、若干个模腔50， 所述的模腔50与进料孔517相通； 所述的定模腔 板510内部设置有加热装置， 所述的导流板512内部设置冷却水道， 所述的进料孔517处设置 有注料嘴518， 注料嘴518采用隔热采用材料制成。 0027 本发明的工作过程是这样的： 先将配制好的肉浆或鱼浆放置送料机构内， 连通送 料机构与进浆接头， 然后开启肉丸机开始工作： 工作时首先模板驱动机构24驱动动模板21 使得模具5合模， 接着注浆驱动装置32驱动注浆筒31的活塞运动将送料机构内的肉浆或鱼 浆吸到筒体311内， 与此同时注浆驱动机构6推动底板65使得注浆机构3往模具5方向推进， 并使得注射头312与注料口515连。
21、通， 然后注浆驱动装置32复位将筒体311的肉浆或鱼浆注 射入模具内， 肉浆或鱼浆经导流板512的导流通道516进入到进料孔， 再通过进料孔进入到 每个模腔内， 由于本发明专用模具内部设置或外部设置加热装置， 使得动模腔板520和定模 腔板510的温度保持100至120摄氏度， 使得肉丸或鱼丸在成型过程中完全或部分烤熟， 当模 具开模时成型的肉丸或鱼丸在重力的作用自动掉落， 并被机器自动收集进入下一道工序。 说 明 书 3/4 页 5 CN 106332927 B 5 0028 本发明改变了现有观念中通过挤压成型的加工方式， 借鉴了注塑的工作原理， 将 其引用到肉丸加工领域， 克服现有加工方式。
22、无法保证丸子品相一致性的问题； 同时针对浆 料与塑料原料不同性质， 采用类似注射器结构的注浆筒， 动模板和每次注射量是通过位置 传感器配合控制器来实现的， 保证每次成型的丸子的一致性。 0029 本发明通过模具5成型的丸子可以是模腔50设定的任何形状， 改变了现有挤压方 式生产丸子外观单一， 品相不够美观等不足， 丸子的专用模具内部配备加热装置， 使得肉丸 在成型的同时自动烤熟， 相对于水煮肉丸， 通过电热烤制的肉丸气味更加想香溶口感更佳， 也省去后序的水煮工序， 相对于现有手工及挤压切割方式生产丸， 本发明具有速度更快、 品 相一致好， 口味更好并且节省工序提高效率的特点。 0030 本发明。
23、为了保证生产出的肉丸表面光滑肉质紧实， 在所述的动模腔板520模腔的 外围设有平行设置的方形封闭密封环55和带缺口内密封环56， 封闭密封环55和带缺口内密 封环56之间形成气道57， 有一缺口设置在带缺口内密封环56左右两侧的边上， 在所述的气 道上下边的气道的底部开有吸气孔59， 在吸气孔59的两侧还开有凹槽81， 吸气孔59的另一 端通过管道与吸真空机连通， 在每个模腔50沿口处也设置有带缺口密封环58。 0031 本发明考虑到模腔50内存在空气使得生产出来的肉丸可以表面不够光滑平整， 影 响到肉丸的品相， 为此本发明在动模腔板520上设置有三道密封环， 在合模成型时， 通过吸 真空机对。
24、模腔50进行抽真空， 使得成型后肉丸表面光滑， 内部肉质紧实， 具有更好的品相； 同时本发明考虑到吸真空时会有部分的肉浆随着内部气道可能将吸气孔59堵塞， 为此本发 明设置两道方形封闭密封环55和带缺口内密封环56， 同时将缺口设置在带缺口80密封环56 两侧的边上， 而吸气孔59设置在上下边气道57的底部， 这样在缺口80与吸气孔59之间形成 一条迂回气道59， 在此基础上本发明还在吸气孔59的两侧还开有凹槽81， 当迂回的气道57 还不足阻挡肉浆进入时， 凹槽81可以用于储存少量的肉浆， 保证吸气孔59不会被堵塞， 保证 成型产品的品质。 0032 另外本发明虽引用了注塑机的技术， 但是肉。
25、浆与塑料原料化学性质是有本质区别 的， 塑料原料加热即溶化为流体， 而肉浆则是加热后变成固体， 考虑到肉丸成型时需要加 热， 而流道内的肉浆一旦遇热就会凝固堵塞流道， 从而影响肉丸机的正常运行， 为此本发明 不但在定模腔板510与导流板512之间设置隔热板513， 在进料孔517处设置有采用隔热材料 制成的注料嘴518， 同时还在所述的动模腔板520的模腔50之间设置有进料槽82， 进料槽82 通过进料道83与模腔50连通， 所述的进料槽82深度大于进料道83的深度， 所述的进料槽82 的位置与进料孔517的位置相对应。 0033 本发明通过隔热板513、 注料嘴518和进料槽82， 隔热板5。
26、13、 注料嘴518避免肉浆固 化， 进料槽82用于临时储存固化的肉浆， 避免模具内固化的肉浆堵塞进料道83， 保证肉丸机 正常可靠平稳地运行。 0034 本发明对注塑领域技术进行相应的改进， 将其引入到食口加工机械领域， 使之成 为适用于生产肉丸的自动肉丸机， 通过本发明不但节省一道工序， 提升了生产的效率， 同时 也提升了产品的品质， 具有自动、 快速、 高效、 卫生和方便的特点。 说 明 书 4/4 页 6 CN 106332927 B 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 7 CN 106332927 B 7 图3 说 明 书 附 图 2/4 页 8 CN 106332927 B 8 图4 图5 说 明 书 附 图 3/4 页 9 CN 106332927 B 9 图6 说 明 书 附 图 4/4 页 10 CN 106332927 B 10 。