技术领域
本实用新型涉及一种玉米剥皮用运输装置，具体涉及一种用于鲜食玉米剥皮机上的传 送装置。
背景技术
鲜食玉米是指具有特殊风味和品质的幼嫩玉米，也称水果玉米。和普通玉米相比它具 有甜、糯、嫩、香等特点。从品质上分有甜玉米、超甜玉米等；从籽粒颜色上分有黑色、 紫色、黄色、白色等。随着人民生活水平的提高，市场对鲜食玉米的需求也越来越大，其 保鲜与加工就显得尤为重要。由于鲜食玉米食用部分为未成熟的幼嫩果粒，采后呼吸代谢 旺盛，糖分转化快，且容易失水变质，所以很难作长期贮藏，如想长时间贮藏或周年供应 市场，须进行速冻保鲜。
目前的鲜食玉米通常采用人工进行剥皮，人工剥皮不但剥皮效率低，工人劳动强度大， 而且还存在剥皮质量不一致，甚至导致玉米浪费的问题，人们为了克服上述困难，研制出了 鲜食玉米剥皮机，剥皮过程为：玉米给料、玉米传送、带皮第一次切玉米根、带皮切玉米尖 部、带皮第二次切玉米根、对玉米上的玉米叶上端进行吹掀离心旋转、上下压圈压住已经张 开的玉米叶、电机继续旋转在上下压圈的带动下撕掉玉米叶、通过压辊进行二次残留玉米叶 剥皮等多个工序完成对鲜食玉米的剥皮工作。但是大量鲜食玉米经给料装置运送到传送装置 后，传送过程中玉米杂乱无序，无规律排布，相互挤靠，无法保持玉米根部和头部分别位于 玉米输送机构的相对的两侧面的工艺要求，使下一个运作机构无法实现准确定位，不能保证 玉米第一次切根，影响了整个剥皮机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型是为解决大量鲜食玉米经给料装置运送到传送装置后，传送过程中玉米杂 乱无序，无规律排布，相互挤靠，无法保证玉米根部和头部分别位于玉米传送装置的相对 的两侧面的工艺要求，使下一个运作机构无法实现准确定位，不能保证玉米第一次切根， 影响了整个剥皮机的工作效率的问题，进而提供一种用于鲜食玉米剥皮机上的鲜食玉米传 送装置。
本实用新型的技术方案是：一种用于鲜食玉米剥皮机上的鲜食玉米传送装置包括支架、 动力装置、输送板组和两套链传动机构；两套链传动机构安装在支架上；
每套链传动机构包括输送链和至少三个被动链轮；每套链传动机构中的三个被动链轮 的中心连线构成直角三角形，两套链传动机构正对布置在支架的两侧，两套链传动机构中 的任意正对的两个被动链轮通过轴连为一体，动力装置的输出端与该任意正对的两个被动 链轮的其中一个被动链轮传动连接；
输送板组包括多个输送板、多个隔板和多个挡板，两条输送链上固装有多个输送板， 相邻两个输送板之间具有间距，每个输送板上固装有与输送板垂直布置的一个隔板，每个 隔板上加工有至少一个开口，多个开口形成至少一个环形通道，每个环形通道位于同一个 竖直平面上，每个输送板上固装有与隔板垂直布置的挡板，挡板上加工有一个豁口3-5，相 邻两个挡板之间布置有一个隔板。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
本实用新型在使用时，由给料装置的导流槽下落的玉米，掉落至鲜食玉米传送装置内， 由于输送板组的设计，鲜食玉米布置在输送板上，相邻两个隔板起到阻挡鲜食玉米的作用， 保证了鲜食玉米传送过程中有序排布，有规律的排布，保证了玉米根部和头部分别位于输 送板组的相对的两侧面的工艺要求；挡板及豁口的设计保证了鲜食玉米的根部卡装定位， 实现了鲜食玉米第一次同步切根，开口及环形通道的设计，防止玉米坠落的弹性装置上的 压条能伸入环形通道内，保证了鲜食玉米传送至直角三角形的短边部位时，防止玉米坠落 的弹性装置上的压条将鲜食玉米压住并输送至下一个运作机构后，实现了下一运作机构的 机械抓能准确夹持鲜食玉米，鲜食玉米释放后防止玉米坠落的弹性装置上的压条在环形通 道内能回复原始状态，保证了鲜食玉米的第一次切根的需要，剥皮机的整个工作效率提高 了40％-60％。
本实用新型结构简单，成本低廉，生产制造容易。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图，图2是图1中去掉罩壳后的A向视图，图3是 图2中去掉罩壳和输送链的结构示意图，图4是图3的俯视图，图5是图4的K处局部放 大示意图，图6是本实用新型与防止玉米坠落的弹性装置相结合的工作状态示意图，图7 是防止玉米坠落的弹性装置结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图5说明，本实施方式的一种用于鲜食玉米剥皮机上的鲜 食玉米传送装置包括支架1、动力装置2、输送板组3和两套链传动机构4；两套链传动机 构4安装在支架1上；
每套链传动机构4包括输送链4-1和至少三个被动链轮4-2；每套链传动机构4中的三 个被动链轮4-2的中心连线构成直角三角形，两套链传动机构4正对布置在支架1的两侧， 两套链传动机构4中的任意正对的两个被动链轮4-2通过轴连为一体，动力装置2的输出端 与该任意正对的两个被动链轮4-2的其中一个被动链轮4-2传动连接；
输送板组3包括多个输送板3-1、多个隔板3-2和多个挡板3-3，两条输送链4-1上固装 有多个输送板3-1，相邻两个输送板3-1之间具有间距，每个输送板3-1上固装有与输送板 3-1垂直布置的一个隔板3-2，每个隔板3-2上加工有至少一个开口3-4，多个开口3-4形成 至少一个环形通道3-6，每个环形通道3-6位于同一个竖直平面上，每个输送板3-1上固装 有与隔板3-2垂直布置的挡板3-3，挡板3-3上加工有一个豁口3-5，相邻两个挡板3-3之间 布置有一个隔板3-2。
本实施方式的动力装置2给两套链传动机构4提供运转动力，如图6-图7所示，本实 施方式结合的一种防止玉米坠落的弹性装置包括至少一组弹性压板组件9和固定框架10， 所述至少一组弹性压板组件9通过固定框架10固定连接在支架1上，弹性压板组件9包括 总支撑板9-1、多个压条9-2和多个弹性件9-3，总支撑板9-1为弧形板，多个压条9-2交错 设置在弧形板的下方，每个压条9-2的一端铰接在总支撑板9-1的内端面上，每个压条9-2 的另一端与输送板3-1间隙设置，每个压条9-2上对应设置有一个弹性件9-3，每个弹性件 9-3的一端设置在其对应的压条9-2上，每个弹性件9-3的另一端设置在其相邻的压条9-2 上或总支撑板9-1上。
本实施方式的鲜食玉米传送装置配套防止玉米坠落的弹性装置可实现无人监督下自动 矫正玉米的下落方向和下落姿态，适应流水化作业，本实用新型是对通过玉米传送机构运 送而来的玉米进行姿态矫正，通过鲜食玉米自身重力作用配合至少一组弹性压板组件实现 对玉米的下落方向和姿态进行控制，本实用新型可将多个鲜食玉米的下坠姿态矫正为统一 的姿态，可安全可靠运送玉米。环形通道与防止玉米坠落的弹性装置的多个压条配合设置， 至少一个环形通道的设计便于当弹性压板组件1为两个或两个以上时，多个压条9-2的另一 端能进入环形通道3-6内，实现鲜食玉米的压紧定位及姿态控制。其它与具体实施方式一相 同。
具体实施方式二：结合图2和图3说明，本实施方式所述豁口3-5为圆弧形豁口或V 形豁口。如此设置，鲜食玉米的根部能够稳定可靠的卡在定位豁口处，有利于鲜食玉米第 一次切根，满足工艺要求。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2和图3说明，本实施方式的每套链传动机构4还包括至少 一个第一涨紧轮4-3，位于直角三角形的短边上的两个被动链轮4-2之间的支架1上固装有 至少一个第一涨紧轮4-3，输送板3-1支撑在第一涨紧轮4-3上。如此设置，输送链的松紧 能实时调整，保证了输送链能稳定运行。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1、图2和图3说明，本实施方式的每套链传动机构4还包括 多个第二涨紧轮4-4，多个第二涨紧轮4-4并列布置在支架1上，多个第二涨紧轮4-4的中 心连线位于同一水平面上，输送板3-1支撑在第二涨紧轮4-4上。如此设置，输送链的松紧 能实时调整，更加保证了输送链能稳定运行。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图3说明，本实施方式的鲜食玉米传送装置还包括主动链轮6， 主动链轮6与任意相对的两个被动链轮4-2中的其中一个被动链轮4-2传动连接，动力装置 2的输出端与主动链轮6传功连接。如此设置，动力装置2可通过传动链条与主动链轮6实 现传动连接，给链传动机构提供动力，保证了链传动机构稳定运行。其它与具体实施方式 一、二或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明，本实施方式的鲜食玉米传送装置还包括两个罩壳7， 每套链传动机构4上盖装有一个罩壳7。如此设置，保证了链传动机构运行安全可靠，避免 工作时发生危险。其它与具体实施方式五相同。
工作过程
工作时，给料装置运送来的鲜食玉米8按照工艺要求，根部和头部分别布置在输送板 的相对的两侧面，鲜食玉米的根部卡装定位在豁口上，也即，鲜食玉米根部位于同一侧面， 鲜食玉米头部位于同一侧面，鲜食玉米在输送板的带动下，向防止玉米坠落的弹性装置方 向运行，在防止玉米坠落的弹性装置的压条的作用下，鲜食玉米运转到下一个运作机构。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型的，本领域 技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中， 当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。