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1、10申请公布号CN104060098A43申请公布日20140924CN104060098A21申请号201410330842322申请日20140714C22B7/00200601C22C1/00200601C01G3/1020060171申请人吉林化工学院地址132022吉林省吉林市龙潭区承德街45号72发明人王景峰王文革陈佐钧54发明名称铬锆铜废料的分离方法57摘要铬锆铜合金生产过程中产生56的废料，年产10000吨/年的工厂年产废料就有五六百吨。这些废料不仅污染环境，也是一种浪费。其废料中铜占7080；铬锆合金占515；灰渣约占810。另外还有些金属氧化物，这些废料回收比较困难，直接回。
2、收生产铜盐纯度低，达不到工业标准。经过几年的研究，我们不仅回收到纯的铬锆合金，也得到较纯的硫酸铜，纯度可达工业一级。其方法具有环境和经济双重意义。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104060098ACN104060098A1/1页21酸洗、钝化工序用稀硫酸清洗铬锆铜废料，洗去表面上的氧化物，水洗铬锆铜废料，洗至PH6，将废料加入钝化剂和水，使铬锆合金表面形成一层钝化膜。2氧化工序加入35的硫酸水溶液，加入氧化剂；加热至90并开启搅拌；使铜氧化，溶液从无色变成蓝色。3吸收工序反应过程产生的酸性气体用3。
3、的碳酸钙吸收，吸收后放空。4过滤工序过滤使固液分离，固体是铬锆合金和灰渣，液体是硫酸铜溶液。5浓缩工序所得的硫酸铜溶液经减压浓缩，当比重达127时停止加热。6结晶工序将上述液体转移到结晶槽中结晶，结晶温度不低于30。7过滤工序过滤的滤饼就是硫酸铜，滤液返回到浓缩工序。8干燥工序所得的硫酸铜在常温下干燥即得五水硫酸铜。9碾压、风选出灰工序得到的铬锆合金和灰渣干燥后碾压，上述固体经风选出灰得到铬锆合金。权利要求书CN104060098A1/2页3铬锆铜废料的分离方法技术领域0001本发明提出的是铬锆铜废料的分离方法。背景技术0002铬锆铜合金生产过程中产生56废料，年产10000吨/年的工厂年产废。
4、料就有五六百吨。这些废料不仅污染环境，也是一种浪费。其废料铜占7080；铬锆合金占515；灰渣约占810。另外还有些金属氧化物，这些废料回收比较困难，直接回收生产铜盐纯度低，达不到工业标准。经过几年的研究，我们不仅回收到纯的铬锆合金，也得到较纯的硫酸铜，纯度可达工业一级。其方法具有环境和经济双重意义。发明内容0003本发明提出的铬锆铜废料的分离方法。该方法主要过程为1、酸洗、钝化工序；2、氧化工序；3、吸收工序；4、过滤工序；5、浓缩工序；6、结晶工序；7、过滤工序；8、干燥工序；9、碾压、风选除灰工序。0004酸洗、钝化工序用稀硫酸清洗铬锆铜废料，洗去表面上的氧化物。水洗铬锆铜废料，洗至PH。
5、6，将废料在加入钝化剂和水，使铬锆合金表面形成一层钝化膜。0005氧化工序加入35的硫酸水溶液，加入氧化剂，加热至90并开启搅拌；使铜氧化；溶液从无色变成蓝色。0006吸收工序反应过程产生的酸性气体用3的碳酸钙吸收，吸收后放空。0007过滤工序过滤使固液分离，固体是铬锆合金和灰渣，液体是硫酸铜溶液。0008浓缩工序所得的硫酸铜溶液经减压浓缩。当比重达127时停止加热。0009结晶工序将上述液体转移到结晶槽中结晶，结晶温度不低于30。0010过滤工序过滤的滤饼就是硫酸铜，滤液返回到浓缩工序。0011干燥工序所得的硫酸铜在常温下干燥即得五水硫酸铜。0012碾压、风选出灰工序得到的铬锆合金和灰渣干燥。
6、后碾压，上述固体经风选出灰得到铬锆合金。具体实施方式说明书CN104060098A2/2页40013酸洗、钝化工序在800ML的烧杯中加入铬锆铜废料100克，在加入6稀硫酸100ML。30分钟后倒出稀硫酸（可重复使用）。水洗铬锆铜废料。洗至PH6,将上述废料在加入水100克和1克钝化剂，使铬锆合金表面形成一层钝化膜。0014氧化工序将上述固体加入35的硫酸水溶液350ML，加入氧化剂67ML，加热至90并开启搅拌。使铜氧化。溶液从无色变成蓝色。0015吸收工序反应过程产生的酸性气体用200ML3的碳酸钙吸收（可重复使用），吸收后气体放空。0016过滤工序过滤使固液分离，固体是铬锆合金和灰渣，液体是硫酸铜溶液。0017浓缩工序所得的硫酸铜溶液经减压浓缩。当比重达127时停止加热。0018结晶工序将上述液体转移到结晶槽中结晶，结晶温度不低于30。0019过滤工序过滤的滤饼就是硫酸铜，滤液返回到浓缩工序。0020干燥工序所得的硫酸铜在常温下干燥即得五水硫酸铜。0021碾压、风选出灰工序上述得到的铬锆合金和灰渣干燥后碾压，将上述固体经风选出灰得到铬锆合金。说明书CN104060098A。