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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810637970.0 (22)申请日 2018.06.20 (71)申请人 天峨县宏昌农机专业合作社 地址 547399 广西壮族自治区河池市天峨 县六排镇城西路42号 (72)发明人 张古权 (74)专利代理机构 北京中誉威圣知识产权代理 有限公司 11279 代理人 卢岳锋 (51)Int.Cl. A01F 25/14(2006.01) (54)发明名称 一种谷物储存仓 (57)摘要 本发明公开了一种谷物储存仓， 其包括至少 两个仓筒； 上下相邻的两个仓筒中： 下面的。
2、仓筒 的上端设置有入料孔且内部设置有架杆， 架杆上 设置有支撑杆， 支撑杆的上端设置有推头； 上面 的仓筒的下端设置有落料孔； 落料孔内套设有套 柱， 套柱的下端凹设有推头孔且上端设置有头 盖； 上面的仓筒内架设有阻挡座， 阻挡座设置有 头盖孔； 当上面的仓筒堆叠到下面的仓筒上时， 下面的仓筒的推头套入到上面的仓筒的推头孔 内， 以把套柱和头盖顶离落料孔， 并使头盖伸入 到头盖孔内。 本发明对每个仓筒放入谷物后， 再 堆叠在一起， 推头把头盖顶开， 仓筒的内腔便连 通在一起， 以便于取出谷物， 故本发明取放谷物 比较方便。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 108551894 A 2。
3、018.09.21 CN 108551894 A 1.一种谷物储存仓， 其包括至少两个自下至上逐个堆叠在一起的仓筒， 位于最下面的 所述仓筒设置有一带开关的出料口； 其特征在于， 上下相邻的两个所述仓筒中： 位于下面的所述仓筒的上端设置有一入料孔， 且位于下面的所述仓筒内还设置有一架 杆， 所述架杆上设置有一向上延伸出所述入料孔之外的支撑杆， 所述支撑杆的上端设置有 一推头； 位于上面的所述仓筒的下端设置有一与所述入料孔对应的落料孔； 所述落料孔内活动 套设有一套柱， 所述套柱的下端凹设有一与所述推头对应的推头孔， 且所述套柱的上端设 置有一用于封盖住所述落料孔的上端孔口的头盖； 位于上面的所。
4、述仓筒内还架设有一阻挡 座， 所述阻挡座设置有一下端开口的头盖孔， 所述头盖孔位于所述头盖的正上方； 当位于上面的所述仓筒堆叠到位于下面的所述仓筒上时， 位于下面的所述仓筒的所述 推头套入到位于上面的所述仓筒的所述推头孔内， 以把所述套柱和所述头盖顶离所述落料 孔， 并使所述头盖伸入到所述头盖孔内。 2.根据权利要求1所述的谷物储存仓， 其特征在于， 所述套柱和所述头盖一体成型。 3.根据权利要求1所述的谷物储存仓， 其特征在于， 所述头盖的上端面为球面， 所述阻 挡座的上端面也为球面。 4.根据权利要求1所述的谷物储存仓， 其特征在于， 上下相邻的两个所述仓筒中： 位于 上面的所述仓筒的内腔。
5、的底部壁面为上大下小的锥形面。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108551894 A 2 一种谷物储存仓 技术领域 0001 本发明涉及农业储存技术领域， 特别涉及一种谷物储存仓。 背景技术 0002 我国是一个农业大国， 粮食的生产及储存具有悠久的历史。 人们在谷物丰收后， 往 往需要通过谷物储存仓来对谷物进行储存， 以方便自己日常食用或出售。 现有的谷物储存 仓要么是单层的， 其取放谷物方便， 但占地空间大， 容量不足； 要么是多层的， 其能够有效地 利用空间， 大大提高容量， 但由于多层谷物储存仓比较高， 从而不方便对谷物进行取放， 导 致取放谷物的过程比较麻烦， 且劳动强度。
6、较大。 0003 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解， 而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种谷物储存仓， 从而克服现有的多层谷物储存仓不方便 对谷物进行取放的缺点。 0005 为实现上述目的， 本发明提供了一种谷物储存仓， 其包括至少两个自下至上逐个 堆叠在一起的仓筒， 位于最下面的所述仓筒设置有一带开关的出料口； 其中， 上下相邻的两 个所述仓筒中： 位于下面的所述仓筒的上端设置有一入料孔， 且位于下面的所述仓筒内还 设置有一架杆， 所述架杆上设置有一向上延伸出所述入料。
7、孔之外的支撑杆， 所述支撑杆的 上端设置有一推头； 位于上面的所述仓筒的下端设置有一与所述入料孔对应的落料孔； 所 述落料孔内活动套设有一套柱， 所述套柱的下端凹设有一与所述推头对应的推头孔， 且所 述套柱的上端设置有一用于封盖住所述落料孔的上端孔口的头盖； 位于上面的所述仓筒内 还架设有一阻挡座， 所述阻挡座设置有一下端开口的头盖孔， 所述头盖孔位于所述头盖的 正上方； 当位于上面的所述仓筒堆叠到位于下面的所述仓筒上时， 位于下面的所述仓筒的 所述推头套入到位于上面的所述仓筒的所述推头孔内， 以把所述套柱和所述头盖顶离所述 落料孔， 并使所述头盖伸入到所述头盖孔内。 0006 优选地， 上述。
8、技术方案中， 所述套柱和所述头盖一体成型。 0007 优选地， 上述技术方案中， 所述头盖的上端面为球面， 所述阻挡座的上端面也为球 面。 0008 优选地， 上述技术方案中， 上下相邻的两个所述仓筒中： 位于上面的所述仓筒的内 腔的底部壁面为上大下小的锥形面。 0009 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果： 0010 本发明可以先对每个仓筒放入谷物， 再把所有的仓筒自上至下堆叠在一起， 堆叠 时， 上下相邻的两个仓筒中， 位于下面的仓筒通过推头把位于上面的仓筒的头盖向上顶开， 并使头盖伸入到头盖孔内便打开了落料孔， 在阻挡座的作用下， 能够大大减少位于上面的 仓筒中的谷物对头盖的挤压，。
9、 以使推头能够轻易地把头盖向上顶入头盖孔。 落料孔打开后， 说 明 书 1/3 页 3 CN 108551894 A 3 便能使位于上面的仓筒的内腔通过落料孔与位于下面的仓筒的入料孔相通， 这样堆叠在一 起后的所有的仓筒的内腔便连通在一起； 当下面的仓筒的谷物被取出而出现空隙后， 上面 的仓筒的谷物便能够落入到下面的仓筒的内腔中进行补充， 从而便于取出谷物， 故本发明 的谷物储存仓取放谷物比较方便。 附图说明 0011 图1是根据本发明谷物储存仓的仓筒未堆叠在一起时的结构示意图。 0012 图2是根据本发明谷物储存仓的仓筒堆叠在一起后的结构示意图。 0013 主要附图标记说明： 0014 1-。
10、仓筒， 2-出料口， 3-入料口， 4-架杆， 5-支撑杆， 6-推头， 7-落料孔， 8-套柱， 9-推 头孔， 10-头盖， 11-连接杆， 12-阻挡座， 13-头盖孔。 具体实施方式 0015 下面结合附图， 对本发明的具体实施方式进行详细描述， 但应当理解本发明的保 护范围并不受具体实施方式的限制。 0016 除非另有其它明确表示， 否则在整个说明书和权利要求书中， 术语 “包括” 或其变 换如 “包含” 或 “包括有” 等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分， 而并未排除其它元 件或其它组成部分。 0017 图1至图2显示了根据本发明优选实施方式的一种谷物储存仓的结构示意图， 该。
11、谷 物储存仓包括至少两个仓筒1， 仓筒1上下两端分别设置有顶壁和底壁， 所有的仓筒1自下至 上逐个堆叠在一起， 从而形成多层谷物储存仓， 每个仓筒1为一层。 位于最下面的仓筒1设置 有一带开关的出料口2， 打开出料口2的开关， 仓筒1内的谷物便能在重力的作用下流出来。 0018 参考图1和图2， 上下相邻的两个仓筒1中： 位于下面的仓筒1的上端设置有一入料 孔3， 且位于下面的仓筒1内还设置有一架杆4， 架杆4低于入料孔3。 架杆4上设置有一向上延 伸出入料孔3之外的支撑杆5， 支撑杆5远小于入料孔3， 支撑杆5的上端高于入料孔3。 支撑杆 5的上端设置有一推头6， 推头6大于支撑杆5， 从而。
12、使推头6与支撑杆5之间形成有台阶。 位于 上面的仓筒1的下端设置有一与入料孔3对应的落料孔7， 落料孔7内活动套设有一套柱8， 套 柱8与落料孔7为间隙配合， 其能够沿着落料孔7滑动。 套柱8的下端凹设有一与下面的仓筒1 的推头6对应的推头孔9， 且套柱8的上端设置有一用于封盖住落料孔7的上端孔口的头盖 10， 头盖10大于套柱8， 从而在套柱8与头盖10的连接处形成台阶。 优选地， 套柱8和头盖10一 体成型。 位于上面的仓筒1内还架设有一阻挡座12， 阻挡座12是在位于下面的仓筒1的头盖 10的上方的， 阻挡座12设置有一下端开口的头盖孔13， 头盖孔13是在位于下面的仓筒1的头 盖10的。
13、正上方的。 优选地， 头盖10的上端面为球面， 阻挡座12的上端面也为球面， 从而在谷 物向下排出时能够避免谷物残留在头盖10和阻挡座12的上端面。 0019 参考图1和图2， 上下相邻的两个仓筒1中： 当位于上面的仓筒1堆叠到位于下面的 仓筒1上时， 位于下面的仓筒1的推头6套入到位于上面的仓筒1的推头孔9内， 以把套柱8和 头盖10顶离落料孔7， 并使头盖10伸入到头盖孔13内， 从而打开落料孔7。 这样在上下两个仓 筒1装上谷物后， 把上面的仓筒1堆叠到下面的仓筒1上， 便能使上下两个仓筒1的内腔相连 通， 下面的仓筒1排出谷物有空隙后， 上面的仓筒1内的谷物便能落入到下面的仓筒1内。 。
14、在 说 明 书 2/3 页 4 CN 108551894 A 4 推头6把套柱8和头盖10向上顶起的过程中， 由于阻挡座13位于头盖10的正上方， 从而对谷 物进行阻挡， 以大大减小头盖10上承受的谷物的挤压力， 把套柱8和头盖10向上顶起所需要 的力度便大大减小， 这样便能够提高支撑杆5的使用寿命。 0020 在所有的仓筒1中， 最下面的仓筒1由于其下面不再有别的仓筒1， 故最下面的仓筒 1不需要设备落料孔7、 套柱8、 头盖10以及阻挡座12， 同样， 位于最上面的仓筒1由于其上面 不再有别的仓筒1， 故位于最上面的仓筒1不需要设置架杆4、 支撑柱5和推头6， 但其可以保 留入料孔3， 并。
15、设置盖板盖住入料孔3， 以方便对最上面的仓筒1放入谷物。 而位于中间的仓 筒1， 其上面和下面均有别的仓筒1， 中间的仓筒1便需要同时在下端配置落料孔7、 套柱8、 头 盖10以及阻挡座12， 在上端配置入料孔3、 架杆4、 支撑柱5和推头6。 0021 本发明可以先对每个仓筒1放入谷物， 再把所有的仓筒1自上至下堆叠在一起， 堆 叠时， 上下相邻的两个仓筒1中， 位于下面的仓筒1通过推头6把位于上面的仓筒1的套柱8和 头盖10向上顶开， 并使头盖10进入到头盖孔13内， 在阻挡座12的作用下， 能够大大减少位于 上面的仓筒1中的谷物对头盖10的挤压， 以使推头6能够轻易地把头盖10向上顶入头。
16、盖孔13 内。 头盖10被顶入到头盖孔13内后便打开了落料孔7， 使位于上面的仓筒1的内腔通过落料 孔7与位于下面的仓筒1的入料孔3相通， 这样堆叠在一起后的所有的仓筒1的内腔便连通在 一起； 当通过出料口2把下面的仓筒1的谷物取出而使下面的仓筒1出现空隙后， 上面的仓筒 1的谷物便在重力的作用下能够落入到下面的仓筒1的内腔中进行补充， 从而便于取出谷 物。 在装谷物时， 是对仓筒1进行逐个装入， 装入后再把所有的仓筒1依序堆叠在一起， 从而 避免要人工移动到较高的位置才能装入谷物， 而取出谷物时， 只需打开出料口2即可把所有 的仓筒1内的谷物自上至下逐层排出。 因此， 本发明的谷物储存仓取放。
17、谷物比较方便。 另外， 参考图1和图2， 本发明优选地， 上下相邻的两个仓筒1中， 位于上面的仓筒1的内腔的底部壁 面为上大下小的锥形面， 从而使得上面的仓筒1内的谷物能够顺利地排入到下面的仓筒1 内， 尽量避免谷物的残留。 这时可以把头盖10与套柱8连接处的台阶也设置为对应的锥形 面， 从而能够便于头盖10贴合在仓筒1的底部壁面上。 0022 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。 这些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式， 并且很显然， 根据上述教导， 可以进行很多改变 和变化。 对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用， 从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及 各种不同的选择和改变。 本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。 说 明 书 3/3 页 5 CN 108551894 A 5 图1 说 明 书 附 图 1/2 页 6 CN 108551894 A 6 图2 说 明 书 附 图 2/2 页 7 CN 108551894 A 7 。