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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620788442.1 (22)申请日 2016.07.26 (73)专利权人 绩溪县徽菜宝生物科技有限公司 地址 245311 安徽省宣城市绩溪县瀛洲镇 巧川村中巧5号 (72)发明人 胡永陆 胡在进 胡永正 邵秋云 张媛 钱玉明 胡虹 邵秀芳 程叙海 叶家东 胡红玉 童鸿鑫 (74)专利代理机构 安徽汇朴律师事务所 34116 代理人 汪蕙 (51)Int.Cl. A01G 1/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一。
2、种香菇菌棒灭菌室 (57)摘要 本实用新型公开了一种香菇菌棒灭菌室， 包 括灭菌室、 菌棒架和加热温控系统， 所述灭菌室 包括钢架构、 防腐镀锌铁皮、 保温材料、 和保护钢 板， 所述保护钢板位于钢架构的外层， 防腐镀锌 铁皮处于钢架构的内层， 所述保温材料位于钢架 构的中衬部位， 所述灭菌室的底部用水泥混凝土 浇平， 所述灭菌室的一侧开设有门； 所述加热温 控系统包括通气口、 加热蒸汽系统、 温控装置和 水汽排放阀， 所述通气口设置在灭菌室的顶部； 该香菇菌棒灭菌室具有灭菌效率高、 低能耗等优 点， 适合大规模推广。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 205922128 U 201。
3、7.02.08 CN 205922128 U 1.一种香菇菌棒灭菌室， 其特征在于， 包括灭菌室、 菌棒架和加热温控系统， 所述灭菌 室包括钢架构、 防腐镀锌铁皮、 保温材料和保护钢板， 所述保护钢板位于钢架构的外层， 防 腐镀锌铁皮处于钢架构的内层， 所述保温材料位于钢架构的中衬部位， 所述灭菌室的底部 用水泥混凝土浇平， 所述灭菌室的一侧开设有门(1)； 所述加热温控系统包括通气口(2)、 加 热蒸汽系统、 温控装置和水汽排放阀(3)， 所述通气口(2)设置在灭菌室的顶部。 2.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室， 其特征在于， 所述钢架构长4.5m-5.5m、 宽3.2m-4m、 高。
4、2.5m-2.8m， 所述钢架构由0.344cm-0.455cm角铁焊接成间隔为 0.8m-1m的垂直栅状， 横档用0.34cm-0.45cm的扁铁焊接， 所述扁铁间的间隔为60cm- 80cm， 钢构架整体结构为格状型。 3.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室， 其特征在于， 所述保护钢板的厚度为 0.2mm-0.4mm。 4.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室， 其特征在于， 所述保温材料由水泥发泡 板、 岩棉板和玻璃棉板组成。 5.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室， 其特征在于， 所述菌棒架为钢构体， 由3 3cm角铁焊接成3层， 所述菌棒架宽0.8m-1.1m、 高2m-。
5、2.2m、 长1m-1.2m， 所述菌棒架的底部 安装有轴承式滚轮。 6.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室， 其特征在于， 所述菌棒架层底为横向栅 状， 栅间距可调。 7.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室， 其特征在于， 所述通气口(2)为30cm 30cm的正方形， 所述通气口(2)安装有压力调节装置。 8.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室， 其特征在于， 所述加热蒸汽系统包括蒸 汽锅炉、 蒸汽输送管道、 蒸汽入室控制阀(4)、 室内蒸汽管， 室内蒸汽管分布在左右和后向， 距地面高度为30cm-50cm， 每隔50cm-60cm开有一个直径为0.3cm的圆形出气口， 口向与。
6、水平 夹角为25 -35 。 9.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室， 其特征在于， 所述温控装置安装在菌棒 灭菌室正向距地高度为1m-1.2m处， 温控探头插入内侧壁上， 与外侧温控表(5)连接。 10.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒灭菌室， 其特征在于， 所述水汽排放阀(3)安装 在菌棒灭菌室远离温控装置的一侧， 所述水汽排放阀(3)距地面的高度为2cm-5cm。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205922128 U 2 一种香菇菌棒灭菌室 技术领域 0001 本实用新型涉及农业设施领域， 具体为一种香菇菌棒灭菌室。 背景技术 0002 中国的香菇资源丰富， 也是最早栽培。
7、、 利用香菇的国家之一， 香菇不仅味美， 而且 营养丰富， 常被人们称作健康食品， 目前， 种植香菇十分流行， 一般人工种植香菇， 均涉及香 菇菌棒灭菌技术环节， 香菇生产的好坏， 灭菌也是重要的环节之一。 现行生产及术对香菇棒 的灭菌， 均是采用锅式蒸汽方式进行灭菌， 灭菌效率低， 能源消耗量大， 生产成本高， 不利于 大规模生产， 在很大程度上制约了香菇产业的发展； 因此需设计一种灭菌效率高、 低能耗的 香菇菌棒灭菌室。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种香菇菌棒灭菌室， 以解决上述背景技术中提出的 问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种香。
8、菇菌棒灭菌室， 包括灭菌 室、 菌棒架和加热温控系统， 所述灭菌室包括钢架构、 防腐镀锌铁皮、 保温材料、 和保护钢 板， 所述保护钢板位于钢架构的外层， 防腐镀锌铁皮处于钢架构的内层， 所述保温材料位于 钢架构的中衬部位， 所述灭菌室的底部用水泥混凝土浇平， 所述灭菌室的一侧开设有门 (1)； 所述加热温控系统包括通气口(2)、 加热蒸汽系统、 温控装置和水汽排放阀(3)， 所述通 气口(2)设置在灭菌室的顶部。 0005 优选的， 所述钢架构长4.5m-5.5m、 宽3.2m-4m、 高2.5m-2.8m， 由0.344cm-0.4 55cm角铁焊接成间隔为0.8m-1m的垂直栅状， 横档。
9、用0.34-0.45cm的扁铁焊接， 所 述扁铁间的间隔为60cm-80cm， 钢构架整体结构为格状型。 0006 优选的， 所述保护钢板的厚度为0.2mm-0.4mm。 0007 优选的， 所述保温材料由水泥发泡板、 岩棉板和玻璃棉板组成。 0008 优选的， 所述菌棒架为钢构体， 由33cm角铁焊接成3层， 所述菌棒架宽0.8m- 1.1m、 高2m-2.2m、 长1m-1.2m， 所述菌棒架底部安装有轴承式滚轮。 0009 优选的， 所述菌棒架层底为横向栅状， 栅间距可调。 0010 优选的， 所述通气口(2)为30cm30cm的正方形， 所述通气口(2)安装有压力调节 装置。 0011。
10、 优选的， 所述加热蒸汽系统， 包括蒸汽锅炉、 蒸汽输送管道、 蒸汽入室控制阀(4)、 室内蒸汽管， 室内蒸汽管分布在左右和后向， 距地面高度为30cm-50cm， 每隔50cm-60cm开有 一个直径为0.3cm的圆形出气口， 口向与水平夹角为25 -35 。 0012 优选的， 所述温控装置安装在菌棒灭菌室正向距地高度为1m-1.2m处， 温控探头插 入内侧壁上， 与外侧温控表(5)连接。 0013 优选的， 所述水汽排放阀(3)安装在菌棒灭菌室远离温控装置的一侧， 所述水汽排 说 明 书 1/3 页 3 CN 205922128 U 3 放阀(3)距地面的高度为2cm-5cm。 0014。
11、 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该香菇菌棒灭菌室的加热蒸汽系统 保证了灭菌室加热均匀， 灭菌室的保温结构使能热能利用率大大提高， 整个灭菌过程用时 仅为常规灭菌用时的一半， 时间短效果好， 能源消耗低， 符合绿色环保的可持续发展理念。 附图说明 0015 图1为本实用新型结构示意图； 0016 图2为菌棒架的结构示意图。 0017 图中： 1门、 2通气口、 3水汽排放阀、 4蒸汽入室控制阀、 5温控表。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而。
12、不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 实施例1： 0020 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 包括灭菌室、 菌棒架和加热温控系 统， 灭菌室包括钢架构、 防腐镀锌铁皮、 保温材料、 和保护钢板， 钢架构长4.5m、 宽3.2m、 高 2.5m， 用0.344cm角铁焊接成间隔为0.8m的垂直栅状， 横档用0.34cm的扁铁焊接， 横 档件的间隔为60cm， 钢构架整体结构为格状型， 保护钢板位于钢构架外层， 厚度为0.2mm， 防 腐镀锌铁皮处于钢构架内层，。
13、 钢构架的中衬为由水泥发泡板、 岩棉板和玻璃棉板组成的保 温材料， 可提高热量利用率； 底部用水泥混凝土浇平， 灭菌室的一侧开设有门(1)， 便于菌棒 架的进入； 菌棒架为钢构体， 菌棒架宽0.8m、 高2m、 长1m， 由33cm角铁焊接成3层， 菌棒架底 部安装有轴承式滚轮， 便于推动， 菌棒架层底为横向栅状， 栅间距可根据香菇棒的大小调 节， 便于放置香菇棒， 加热温控系统包括通气口(2)、 加热蒸汽系统、 温控装置和水汽排放阀 (3)， 通气口(2)为3030cm的正方形， 设置在灭菌室的顶部中间， 通气口(2)安装有可根据 压 力大小自动调节装置， 当压力大于1.1个标准大气压时， 。
14、该通气口(2)自动打开， 小于1个 标准大气压时， 通气口(2)自动关闭； 加热蒸汽系统包括蒸汽锅炉、 蒸汽输送管道、 蒸汽入室 控制阀(4)、 室内蒸汽管， 室内蒸汽管分布在左右和后向， 距地面高度为30cm， 每隔50cm开有 一个直径为0.3cm的圆形出气口， 口向与水平夹角为25 ， 起到受热均匀、 热能利用率高的作 用； 温控装置安装在菌棒灭菌室正向距地高度为1m-1.2m处， 温控探头插入内侧壁上， 与外 侧温控表(5)连接， 菌棒灭菌过程中， 可根据温控表的温度来调节蒸汽入室控制阀， 保证在 较为恒定的温度下对菌棒进行灭菌， 以达到最佳的灭菌效果； 水汽排放阀(3)安装在菌棒灭 。
15、菌室远离温控装置的一侧， 水汽排放阀(3)距地面的高度为2cm； 使用时， 首先将需灭菌的香 菇菌棒摆放在菌棒架上， 推入灭菌室， 距灭菌室内壁20cm有规则的紧靠摆满， 封闭灭菌室门 (1)， 关闭通气口(2)与水汽排放阀(3)， 开启蒸汽入室控制阀(4)到最大， 进行快速加热， 当 温度达到100， 持续20分钟， 当灭菌室内压力接近1.1个标准大气压时， 通气口(2)就要自 动开启， 这时可调节蒸汽入室控制阀(4)， 降低供汽量， 开启水汽排放阀(3)， 使室内温度维 持在100、 压力在1个标准大气压下， 持续8小时， 关闭蒸汽入室控制阀(4)， 自然冷却后， 就 说 明 书 2/3 。
16、页 4 CN 205922128 U 4 完成了香菇菌棒的灭菌。 0021 实施例2： 0022 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 包括灭菌室、 菌棒架和加热温控系 统， 灭菌室包括钢架构、 防腐镀锌铁皮、 保温材料、 和保护钢板， 钢架构长5.5m、 宽4m、 高 2.8m， 由0.455cm角铁焊接成间隔为1m的垂直栅状， 横档用0.45cm的扁铁焊接， 扁铁 间的间隔为80cm， 钢构架整体结构为格状型， 保护钢板位于钢构架外层， 厚度为0.4mm， 防腐 镀锌铁皮处于钢构架内层， 钢构架的中衬为由水泥发泡板、 岩棉板和玻璃棉板组成的保温 材料， 可提高热 量利用率； 底部。
17、用水泥混凝土浇平， 灭菌室的一侧开设有门(1)， 便于菌棒 架的进入； 菌棒架为钢构体， 菌棒架宽1.1m、 高2.2m、 长1.2m， 由33cm角铁焊接成3层， 菌棒 架底部安装有轴承式滚轮， 便于推动， 菌棒架层底为横向栅状， 栅间距可根据香菇棒的大小 调节， 便于放置香菇棒， 加热温控系统包括通气口(2)、 加热蒸汽系统、 温控装置和水汽排放 阀(3)， 通气口(2)为3030cm的正方形， 设置在灭菌室的顶部中间， 通气口(2)安装有可根 据压力大小自动调节装置， 当压力大于1.1个标准大气压时， 该通气口(2)自动打开， 小于1 个标准大气压时， 通气口(2)自动关闭； 加热蒸汽系。
18、统包括蒸汽锅炉、 蒸汽输送管道、 蒸汽入 室控制阀(4)、 室内蒸汽管， 室内蒸汽管分布在左右和后向， 距地面高度为50cm， 每隔60cm开 有一个直径为0.3cm的圆形出气口， 口向与水平夹角为35 ， 起到受热均匀、 热能利用率高的 作用； 温控装置安装在菌棒灭菌室正向距地高度为1.2m处， 温控探头插入内侧壁上， 与外侧 温控表(5)连接， 菌棒灭菌过程中， 可根据温控表的温度来调节蒸汽入室控制阀， 保证在较 为恒定的温度下对菌棒进行灭菌， 以达到最佳的灭菌效果； 水汽排放阀(3)安装在菌棒灭菌 室远离温控装置的一侧， 水汽排放阀(3)距地面的高度为5cm； 使用时， 首先将需灭菌的香。
19、菇 菌棒摆放在菌棒架上， 推入灭菌室， 距灭菌室内壁20cm有规则的紧靠摆满， 封闭灭菌室门 (1)， 关闭通气口(2)与水汽排放阀(3)， 开启蒸汽入室控制阀(4)到最大， 进行快速加热， 当 温度达到100， 持续30分钟， 当灭菌室内压力接近1.1个标准大气压时， 通气口(2)就要自 动开启， 这时可调节蒸汽入室控制阀(4)， 降低供汽量， 开启水汽排放阀(3)， 使室内温度维 持在100、 压力在1个标准大气压下， 持续8-12小时， 关闭蒸汽入室控制阀(4)， 自然冷却 后， 就完成了香菇菌棒的灭菌； 因此该香菇菌棒灭菌室具有灭菌效率高、 低能耗等优点， 适 合大规模推广。 0023 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205922128 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 205922128 U 6 。