背景技术
图1为一传统四线式触控式面板的信号线构造的正视图。图2a为沿着
图1的A-A’线而视的剖视图。请同时参照图1和图2a，触控式面板包括一
上透明基板100，一下透明基板200，一绝缘间隔物600。上透明基板100
的下表面涂有一上ITO膜(indium tin oxide；氧化铟锡)120，下透明基板200
的上表面涂有一下ITO膜220。绝缘间隔物600位于上、下透明基板100
和200上的两ITO膜120和220之间，用以将两ITO膜分开。
所谓的四线式是指此触控式面板总共有四条感测信号线，用以感测信
号。如图1显示，在上ITO膜120的两相对边缘上，设有上部感测信号线
310和320。在下ITO膜220的两相对边缘上，设有下部感测信号线410和
420。此外，触控式面板又具有四条较细的传输信号线，即，感测信号线310
连接传输信号线310a，感测信号线320连接传输信号线320a，感测信号线
410连接传输信号线410a，感测信号线420连接传输信号线420a。这四条
传输信号线的作用是将感测到的信号传输出去。
上、下ITO膜120和220的边缘之间，则有接着剂(例如双面胶500用
以将信号线与另一ITO膜隔开或与另一信号线隔开。在面板的边缘处有信
号线的区域，称作信号线区，标示为S；信号线以外的区域，则为可视区域
AA(active area；作用区)。
当上透明基板100受到外力触控时，例如手指或电子笔(stylus)，两ITO
膜120和220之间会有电接触，而产生电压，而由感测信号线310、320、
410和420感测信号，再由传输信号线310a、320a、410a和420a将信号传
输出去。
如图2a所示，标号320a为在上ITO膜120上的传输信号线，标号410
和420则为在下ITO膜220上的感测信号线。为了容易了解起见，图2a中
信号线区S的宽度比例有放大，与图1的比例并不相同。由图1和图2a可
知，传统触控式面板的银线(信号线)的设置方式有以下缺点：
(1)由于双面胶500是平坦状的，但银线是凸出状的，以平坦的双面胶
来贴合凸出的银线，因此信赖性(reliability)比较差。
(2)银线需要较大导电度，但厚度的增加受限，因此通常需要增加银线
的宽度，如此会造成整个外观尺寸变大。
(3)如果两ITO膜120和220之间的银线320a和420是对齐的(如第2b
图所示)，由于银线是凸起的，两银线之间很容易发生短路。因此，为了使
得银线有较好的隔绝，通常上、下层银线的位置是错开的，例如，图2a的
银线320a和420是错开的。这使得银线必须占据更大的平面空间，造成更
大的外观尺寸。
附图说明
图1为一传统四线式触控式面板的信号线构造的正视图；
图2a为沿着图1的A-A’线而视的剖视图，其显示上、下层银线是错开
的情况；
图2b为沿着图1的A-A’线而视的剖视图，其显示上、下层银线是对齐
的情况；
图3为本发明一较佳实施例的四线式触控式面板的信号线构造的正视
图；
图4a为沿着图3的A-A’线而视的剖视图，其显示上、下层信号线是错
开的情况；
图4b为沿着图3的A-A’线而视的剖视图，其显示上、下层信号线是对
齐的情况；
图5a至图5d为本发明其它较佳实施例的触控式面板的剖视图，其显
示信号线的不同设置情形，针对图4b中的B部分作变化。
具体实施方式
图3显示依据本发明一较佳实施例的四线式触控式面板的信号线构造
的正视图。图4a为沿着图3的A-A’线而视的剖视图。请同时参照图3和图
4a，本发明的触控式面板包括一上透明基板10，一下透明基板20，一绝缘
间隔物60，和多条信号线。适用于本发明的上、下透明基板可为玻璃或塑
料。例如，上、下透明基板可为聚酯塑料，具体例子为PET(polyethylene
terephthalate；聚对苯二甲酸乙二醇酯)。为了利于触控，上透明基板最好是
可挠性(flexible)塑料。
上透明基板10的下表面的边缘上设有一凹槽15，并且其整个下表面上
涂有一上导电膜12。下透明基板20的上表面的边缘上设有两个凹槽25和
26，并且其整个上表面上涂有一下导电膜22。凹槽的形成方式并没有一定
的限制，可使用模具而形成，也可使用蚀刻方式形成。
上、下导电膜12和22是作为电阻层之用，可为ITO(氧化铟锡)，氧化
锡(tin oxide)，或氧化锑锡(ATO；antimony-tin-oxide)，其电阻最好在10至
10,000ohms per square，更佳者在100-1000ohms per square的范围内。绝缘
间隔物60位于上、下透明基板10和20上的两导电膜12和22之间，用以
将两导电膜分开。
信号线可为金属线，例如银线，可包括四条感测信号线：位于上导电
膜12的相对两边缘上的两条上感测信号线31和32，位于下导电膜22的相
对两边缘上的两条下感测信号线41和42，且下感测信号线41和42在上感
测信号线31和32的直角位置。信号线又包括四条传输信号线：31a、32a、
41a、42a，其分别与感测信号线31、32、41、和42连接，且比感测信号线
为细。
本发明的特点在于，至少有一条信号线位于上透明基板的凹槽内的上
导电膜上，或者是位于下透明基板的凹槽内的下导电膜上。以图4a为例，
传输信号线32a位于上透明基板10的凹槽15内的上导电膜12上，而且，
感测信号线41和42分别位于下透明基板20的凹槽25和26内的下导电膜
22上。在图4a中，凹槽15和凹槽26的位置是错开的，因此信号线32a和
42的位置也是错开的。
信号线41和上导电膜12之间，以及信号线32a和42之间，则通过接
着剂(例如双面胶)50隔开。在面板的边缘处有信号线的区域，称作信号线区，
标示为S；信号线以外的区域，则为可视区域AA(active area；作用区)。为
了容易了解起见，在图4a中信号线区S的宽度比例有放大，与图3中的比
例并不相同。
当上透明基板10受到外力触控时，例如手指或电子笔(stylus)，两导电
膜12和22之间会有电接触，而产生电压，而由感测信号线31、32、41、
和42感测信号，再由传输信号线31a、32a、41a、和42a将信号传输出去。
依据本发明，当一感测信号线设计成位于一透明基板的凹槽内时，与
其连接的传输信号线最好也位于同一凹槽内，例如，请同时参照图3和图
4a，凹槽25可设计成跨越下透明基板20的上表面的呈直角位置的两边缘，
以同时容纳感测信号线41和较细的传输信号线41a。再者，凹槽15可设计
成跨越上透明基板10的下表面的呈直角位置的两边缘，以同时容纳感测信
号线32和较细的传输信号线32a。
再者，本发明可将凹槽15和凹槽26的位置设计成对齐的，使得信号
线32a和42的位置也是对齐的，如图4b所示。如此，可使得信号线区S
的宽度减小，而增加可视区域AA的面积。由于信号线32a和42是埋在凹
槽内，并没有凸出，因此可避免短路。
图5a至图5d为本发明其它较佳实施例的触控式面板的剖视图，其显
示信号线的不同设置情形，针对图4b中的B部分作变化。如图5a显示，
下透明基板20的上表面的边缘上设有一凹槽26，且信号线42位于凹槽26
内的下导电膜22上。然而，上透明基板10的下表面的边缘上并没有设凹
槽，信号线82位于上导电膜12的平坦表面上。
图5b显示，在图4b的B部分中，下透明基板20的上表面的边缘上设
有两个凹槽27，且两条信号线43位于凹槽27内的下导电膜22上。然而，
上透明基板10的下表面的边缘上并没有设凹槽，信号线82位于上导电膜
12的平坦表面上。
图5c显示，在图4b的B部分中，上透明基板10的上表面的边缘上设
有两个凹槽16，且两条信号线33位于凹槽16内的下导电膜12上。下透明
基板20的上表面的边缘上设有两个凹槽27，且两条信号线43位于凹槽27
内的下导电膜22上。
如图5d显示，在图4b的B部分中，上透明基板10的上表面的边缘上
设有一个凹槽17，且一条信号线34位于凹槽17内的下导电膜12上。下透
明基板20的上表面的边缘上设有两个凹槽27，且两条信号线43位于凹槽
27内的下导电膜22上。
由以上较佳实例可看出，有部分信号线位于透明基板10或20的凹槽
内，因此，与传统触控式面板的信号线的设置方式相较，本发明具有以下
优点：
(1)将信号线设计成位于透明基板的凹槽内，黏着剂50成为对于平坦表
面进行贴合，因此有良好的信赖性。
(2)由于信号线位于透明基板的凹槽内，可增加信号线的厚度，而不致
增加整体面板的厚度。因此，可减小信号线的宽度，而仍能达到所需的导
电度。如此，对于相同面积的面板，可缩小信号线区S的宽度，因而减少
整个外观尺寸。
(3)当位于上、下透明基板的凹槽内的信号线设计成对齐时(如图4b所
示)，可更缩小信号线区S的宽度，因而减少整个外观尺寸。由于信号线位
于透明基板的凹槽内，并未凸出，可避免信号线之间的短路发生。
虽然本发明上述内容以四线式触控式面板作例子，但也适用于五线式、
六线式、或八线式触控式面板。
综合上述，在本发明的触控式面板中，透明基板的边缘设计成具有凹
槽，而信号线(银线)则位于透明基板的凹槽内。如此，银线可得以增厚，因
而可减少银线的宽度，使银线的设置占据较小的平面空间。结果，可有较
小的外观尺寸，并且银线可具有高导电度，且信赖性良好。
虽然结合以上较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限制本发明，
任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可做更动与润
饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。