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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720355428.7 (22)申请日 2017.04.06 (73)专利权人 九阳股份有限公司 地址 250117 山东省济南市槐荫区美里路 999号 (72)发明人 王旭宁 王世辉 (51)Int.Cl. A47J 19/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种密封效果好的原汁机 (57)摘要 本实用新型涉及一种密封效果好的原汁机。 现有原汁机的密封效果欠佳， 导致果汁内含有较 多果渣。 本实用新型包括机座、 电机、 集汁腔、 螺 杆、 挤压筒及上盖， 集汁腔。
2、设有出汁口和出渣口， 挤压筒包括榨汁网和支架， 架底部设有承托环， 承托环包括承托底壁和承托侧壁， 承托底壁上设 有排渣口， 承托侧壁的高度为H， 3 .7mmH 12mm， 螺杆底部与承托环贴合以封堵料渣。 在承 托环内缘增设承托侧壁， 并改进螺杆底部轮廓来 与所述承托侧壁匹配搭接， 通过增加螺杆底部与 承托环间的接触面积来提高两者间密封性能， 有 效防止位于榨汁网内侧的果渣通过榨汁网与螺 杆间的间隙进入位于榨汁网外侧的出汁通道， 进 而确保果汁具有较低的含渣量， 提升果汁口感。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 207506344 U 2018.06.19 CN 20750634。
3、4 U 1.一种密封效果好的原汁机， 包括机座、 电机、 安装于机座上方的集汁腔、 设于集汁腔 内的螺杆、 与螺杆配合挤压物料的挤压筒及盖合于集汁腔上方的上盖， 集汁腔设有出汁口 和出渣口， 所述挤压筒包括榨汁网和支架， 榨汁网嵌入所述支架内， 其特征在于， 所述支架 底部设有承托环， 所述承托环包括承托底壁和承托侧壁， 所述承托底壁上设有与所述出渣 口对应的排渣口， 所述承托侧壁的高度为H， 3.7mmH12mm， 所述螺杆底部与所述承托环 匹配贴合以封堵料渣。 2.根据权利要求1所述的一种密封效果好的原汁机， 其特征在于， 所述螺杆底部设有向 内凹陷的环形凹槽， 所述承托侧壁匹配插入所述环。
4、形凹槽中。 3.根据权利要求2所述的一种密封效果好的原汁机， 其特征在于， 所述承托环的承托底 壁上设有沿所述承托侧壁外周布置的环形卡槽， 所述环形凹槽的外槽口匹配插置在所述卡 槽内， 所述排渣口位于环形卡槽的外侧。 4.根据权利要求2所述的一种密封效果好的原汁机， 其特征在于， 所述承托侧壁包括由 承托底壁向下延伸形成的围边， 所述环形凹槽的内槽壁向下延伸并与所述围边内侧壁匹配 贴合。 5.根据权利要求1所述的一种密封效果好的原汁机， 其特征在于， 所述承托底壁中部设 有穿孔， 所述承托侧壁围绕所述穿孔设置。 6.根据权利要求2-4任一所述的一种密封效果好的原汁机， 其特征在于， 所述承托侧。
5、壁 与所述环形凹槽匹配贴合并形成环形密封部， 所述密封部内夹设有环形密封圈。 7.根据权利要求6所述的一种密封效果好的原汁机， 其特征在于， 所述承托侧壁上设有 定位槽， 所述环形密封圈嵌入所述定位槽中。 8.根据权利要求6所述的一种密封效果好的原汁机， 其特征在于， 所述环形凹槽的内环 面上设有安装槽， 所述环形密封圈嵌入所述安装槽内。 9.根据权利要求1所述的一种密封效果好的原汁机， 其特征在于， 所述原汁机包括接汁 杯， 所述接汁杯包括带杯口的杯体以及可拆卸的杯盖， 所述杯盖可旋转地插置装配在所述 杯口内， 接汁杯通过旋转杯盖实现在含渣出汁通道和去渣出汁通道间切换。 10.根据权利要求9。
6、所述的一种密封效果好的原汁机， 其特征在于， 所述杯盖中部设有 竖向贯通的滤网， 所述滤网形成所述去渣出汁通道， 所述杯口设有导流口， 所述杯盖周缘向 下延伸形成开设缺口的环形挡边， 环形挡边随杯盖旋转并使得缺口与导流口对接形成所述 含渣出汁通道。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207506344 U 2 一种密封效果好的原汁机 技术领域 0001 本实用新型涉及食品加工领域， 具体涉及一种原汁机。 背景技术 0002 随着社会的进步和发展， 人们越来越注重身体的健康。 喝果汁也逐渐成为新时代 的年轻人追求健康的一种生活方式。 目前市面上的原汁机包括机座、 电机、 安装于机座上方 。
7、的集汁腔、 设于集汁腔内的螺杆、 与螺杆配合挤压物料的挤压筒及盖合于集汁腔上方的上 盖， 集汁腔设有出汁口和出渣口， 所述挤压筒包括榨汁网和支架， 榨汁网嵌入所述支架内。 在使用时， 果汁在螺杆和榨汁网的配合下实现渣汁分离， 但现有的原汁机存在以下缺陷： 由 于榨汁网、 螺杆底部以及集汁腔底部间采用搭接配合， 存在较大间隙， 使得位于榨汁网与螺 杆间的果渣在压力作用下通过上述间隙进入供果汁输出的出汁通道， 导致果汁内含有大量 的果渣， 果汁不够纯正， 口感欠佳， 影响用户体验。 实用新型内容 0003 为了解决现有技术的不足， 本实用新型提供一种密封效果好的原汁机， 通过提高 榨汁网与螺杆底部。
8、间的密封性能来防止果渣进入出汁口， 进而降低果汁的含渣量， 提升果 汁口感。 0004 本实用新型通过以下方式实现： 一种密封效果好的原汁机， 包括机座、 电机、 安装 于机座上方的集汁腔、 设于集汁腔内的螺杆、 与螺杆配合挤压物料的挤压筒及盖合于集汁 腔上方的上盖， 集汁腔设有出汁口和出渣口， 所述挤压筒包括榨汁网和支架， 榨汁网嵌入所 述支架内， 其特征在于， 所述支架底部设有承托环， 所述承托环包括承托底壁和承托侧壁， 所述承托底壁上设有与所述出渣口对应设置的排渣口， 所述承托侧壁的高度为H， 3.7mmH 12mm， 所述螺杆底部与所述承托环匹配贴合以封堵料渣。 在承托环上设置承托侧壁。
9、， 并改 进螺杆底部轮廓来与所述承托环匹配搭接， 通过增加螺杆底部与承托环间的接触面积来提 高两者间密封性能， 有效防止位于挤压筒内侧的果渣通过承托环与螺杆间的间隙进入位于 挤压筒外侧的出汁通道， 进而确保果汁具有较低的含渣量， 提升果汁口感， 提高人们的使用 体验。 此外， 所述螺杆底面轮廓与承托侧壁匹配贴合， 使得两者接触面相对于原有结构处于 非同一平面上， 通过将间隙改进为多段连续的弯折状路径来提高果渣外泄的难度， 进一步 提升螺杆与挤压筒间的密封性能。 所述H为承托侧壁的高度， 确保螺杆与挤压筒间沿果渣外 流方向具有较长的路径。 0005 作为优选， 所述螺杆底部设有向内凹陷的环形凹槽。
10、， 所述承托侧壁匹配插入所述 凹槽中， 所述排渣口位于环形卡槽的外侧。 所述螺杆底面向上凹陷形成供承托侧壁竖向插 置的凹槽， 两者匹配插接形成多段连续抵触面， 有效提升两者间密封效果。 0006 作为优选， 所述承托环的承托底壁上设有沿所述承托侧壁外周布置的环形卡槽， 所述凹槽的外槽口匹配插置在所述卡槽内。 通过在承托底壁上设置与凹槽外槽口匹配插接 的卡槽， 既有效增加螺杆与承托环间的接触面积， 还能对螺杆和挤压筒间起到水平定位的 说 明 书 1/5 页 3 CN 207506344 U 3 作用。 0007 作为优选， 所述承托侧壁包括由承托底壁向下延伸形成的围边， 所述凹槽的内槽 壁向下延。
11、伸并与所述围边内侧壁匹配贴合。 围边的内侧壁与凹槽的内槽壁匹配贴合， 通过 增大抵触面积来起到提高密封性能以及水平向定位的作用。 0008 作为优选， 所述承托底壁中部设有穿孔， 所述承托侧壁围绕所述穿孔设置。 穿孔竖 向贯穿地设置在承托环中部， 方便螺杆底部穿置后与电机转轴连接， 内槽壁与承托侧壁的 内侧壁匹配抵触， 内槽口向下延伸并与集汁腔抵触， 使得内槽壁的高度能满足承托侧壁内 侧壁的抵触要求。 0009 作为优选， 所述承托侧壁与所述凹槽匹配贴合并形成环形密封部， 所述密封部内 夹设有环形密封圈。 承托侧壁与凹槽壁面紧密贴合并形成防止果渣外泄的密封部， 在承托 侧壁和凹槽壁面加夹持环形。
12、设置的密封圈， 进一步填充封堵承托侧壁与凹槽壁面间的装配 间隙， 提升密封性能。 0010 作为优选， 所述承托侧壁的环面上或顶端面上设有定位槽， 所述环形密封圈嵌入 所述定位槽中。 密封圈为弹性部件， 密封圈通过紧箍在定位槽内。 定位槽供密封圈内缘嵌置 定位， 对密封圈起到定位作用， 确保密封圈的外缘能与螺杆底部紧密贴合， 起到封堵间隙的 作用。 0011 作为优选， 所述凹槽的内环面上设有安装槽， 所述环形密封圈嵌入所述安装槽内。 安装槽对密封圈起到定位作用， 确保密封圈的外缘能与承托环紧密贴合， 起到封堵间隙的 作用。 0012 作为优选， 所述原汁机包括接汁杯， 所述接汁杯包括带杯口的。
13、杯体以及可拆卸的 杯盖， 所述杯盖可旋转地插置装配在所述杯口内， 接汁杯通过旋转杯盖实现在含渣出汁通 道和去渣出汁通道间切换。 接汁杯接收来自出汁口的果汁， 在倒果汁时可通过去渣出汁通 道对果汁进行再次过滤， 获得含渣量底的纯果汁， 也可以通过含渣出汁通道或者含渣量高 的原味果汁， 方便使用者选择。 0013 作为优选， 所述杯盖中部设有竖向贯通的滤网， 所述滤网形成所述去渣出汁通道， 所述杯口设有导流口， 所述杯盖周缘向下延伸形成开设缺口的环形挡边， 环形挡边随杯盖 旋转并使得缺口与导流口对接形成所述含渣出汁通道。 通过旋转杯盖来选着果汁的出汁路 径， 进而实现果汁含渣量调节， 当含渣出汁通。
14、道被挡边封堵后， 位于杯盖中部的滤网成为唯 一出汁通道， 确保果汁含渣量处于较低水平， 当含渣出汁通道打开后， 去渣出汁通道和含渣 出汁通道均处于打开状态， 果渣会通过缺口外流， 使得果汁含渣量会处于较高水平。 0014 本实用新型的有益效果： 在承托环上设置承托侧壁， 并改进螺杆底部轮廓来与所 述承托环匹配搭接， 通过增加螺杆底部与承托环间的接触面积来提高两者间密封性能， 有 效防止位于挤压筒内侧的果渣通过承托环与螺杆间的间隙进入位于挤压筒外侧的出汁通 道， 进而确保果汁具有较低的含渣量， 提升果汁口感， 提高人们的使用体验。 附图说明 0015 图1 为本实用新型剖视结构示意图； 0016。
15、 图2 为挤压筒局部剖视结构示意图； 0017 图3为实施例一所述承托侧壁装配结构局部剖视示意图； 说 明 书 2/5 页 4 CN 207506344 U 4 0018 图4为实施例二所述装配结构局部剖视示意图； 0019 图5为实施例三所述接汁杯分解结构示意图图； 0020 图6 为缺口与导流口错位时的结构示意图； 0021 图中： 1、 机座， 2、 电机， 3、 集汁腔， 4、 螺杆， 5、 榨汁网， 6、 承托环， 7、 承托底壁， 8、 凹 槽， 9、 卡槽， 10、 围边， 11、 密封圈， 12、 定位槽， 13、 接汁杯， 14、 杯盖， 15、 滤网， 16、 导流口， 1。
16、7、 缺口， 18、 挡边,19、 支架， 20、 挤压筒,21、 承托侧壁， 22、 排渣口。 具体实施方式 0022 下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说 明。 0023 如图1、 2所示的一种密封效果好的原汁机， 由机座1、 电机2、 安装于机座1上方的集 汁腔3、 设于集汁腔3内的螺杆4、 与螺杆4配合挤压物料的挤压筒20及盖合于集汁腔3上方的 上盖组成， 集汁腔3设有出汁口和出渣口， 所述挤压筒20包括榨汁网5和支架19， 榨汁网5嵌 入所述支架19内， 所述支架19底部设有承托环6， 所述承托环6包括承托底壁7和承托侧壁 21， 所述承托底壁7上设有。
17、与所述出渣口对应设置的排渣口22， 所述承托侧壁21的高度为H， 3.7mmH12mm， 所述螺杆4底部与所述承托环6匹配并间隙贴合以封堵料渣。 0024 在实际操作中， 所述电机2位于机座1内， 电机2通过转轴与联轴器下端联动， 所述 联轴器的上端与所述螺杆4联动。 在安装时， 螺杆4、 榨汁网5、 支架19以及集汁腔3由内向外 依次同轴套置， 既确保螺杆4旋转时其外侧壁与榨汁网5内侧壁间的环形空间具有均衡的挤 压性能， 还确保榨汁网5外侧壁与集汁腔3间具有通畅的果汁外流通道， 有效提高榨汁工作 效率。 榨汁网5插置在支架19内， 榨汁网5底缘抵触在承托环6的承托底壁7上， 承托环6分别 与。
18、螺杆4和集汁腔3匹配抵触。 所述出汁口设于所述集汁腔3底面位于所述挤压筒20外侧的 区域， 且与出汁通道通连。 所述出渣口设于所述承托环6的承托底壁7上， 便于滞留在挤压筒 20内的果渣通过排渣口22外排。 0025 在使用时， 使用者将食材通过集汁腔3上方的进料口塞入挤压筒20， 启动电机2使 得螺杆4相对挤压筒20进行旋转， 食材受螺杆4和挤压筒20配合挤压而实现汁渣分离， 确保 果汁透过榨汁网5上的小孔外流以及果渣滞留在榨汁网5内并通过出渣口外排， 实现果汁榨 取。 0026 在实际操作中， 为了方便清洁， 所述挤压筒20、 螺杆4以及集汁腔3间采用可拆卸结 构装配， 现有产品均通过抵触。
19、方式实现连接， 这就导致挤压筒20、 螺杆4以及集汁腔3间存在 较大缝隙， 所述缝隙会形成果渣从挤压筒20内侧向外侧泄漏的外漏通道， 位于挤压筒20内 的果渣会因螺杆4挤压而通过外漏通道泄漏至挤压筒20外侧的出汁通道内， 进而导致果汁 的含渣量过高， 影响果汁口感。 为了解决上述问题， 通过在所述承托环6的承托底壁7内缘设 置承托侧壁21， 所述螺杆4底部与所述承托环6匹配贴合实现两者密封连接。 在承托环6的承 托底壁7的内缘上设置承托侧壁21， 并相应调整所述螺杆4底部的轮廓特征， 既通过增设承 托侧壁21来增加承托环6与螺杆4间的接触面积， 由此延长外漏通道的长度， 还通过设置外 凸于承托。
20、底壁7的承托侧壁21来增加承托环6表面的拐角数量， 由此提高外漏通道路径的弯 折程度， 通过上述改进来提升果渣通过外漏通道的阻力和难度， 通过提升螺杆4与承托环6 间的密封性能来有效防止果渣通过外漏通道流入出汁通道， 确保果汁具有较低的含渣量， 说 明 书 3/5 页 5 CN 207506344 U 5 提升果汁口感， 提高人们的使用体验。 0027 在实际操作中， 所述承托侧壁21的高度为H， 3.7mmH12mm。 通过限定承托侧壁 21的高度来确保承托环6与螺杆4间接触面积有效增加， 优选方案为， 3.7mmH12mm， 兼顾 密封性和装配便利性。 当H大于12mm时， 对于螺杆4底部。
21、轮廓改动较大， 螺杆4与承托环6间接 触面积与两者间密封性并不是呈正比关系， 当接触面积增大到一定程度后， 接触面积增长 对密封性的提高趋于不明显， 且较大的H值还给加工增加了难度， 所以对H限定了上限值。 当 H小于3.7mm时， 由于H值较小， 对螺杆4和承托环6间接触面积增加有限， 导致密封性不能得 到有效改善和提高， 为了确保密封性得到有效提升， 所以对H限定了下限值。 0028 在实际操作中， 本技术方案优选使用在螺杆4竖置的原汁机中， 确保受自身重力影 响而堆积在集汁腔3底部的果渣不会通过螺杆4与承托环6间的外漏通道流出， 此外， 此结构 也可适用于螺杆4横置的原汁机上， 亦能实现。
22、防止果渣从外漏通道流出的目的， 均应视为本 实用新型的具体实施例。 0029 实施例一： 0030 本是实施例提供一种具体的承托侧壁21装配结构。 0031 如图3所示， 一种密封效果好的原汁机， 由机座1、 电机2、 安装于机座1上方的集汁 腔3、 设于集汁腔3内的螺杆4、 与螺杆4配合挤压物料的挤压筒20及盖合于集汁腔3上方的上 盖组成， 集汁腔3设有出汁口和出渣口， 所述挤压筒20包括榨汁网5和支架19， 榨汁网5嵌入 所述支架19内， 所述支架19底部设有承托环6， 所述承托环6包括承托底壁7和承托侧壁21， 所述承托底壁7上设有与所述出渣口对应设置的排渣口22， 所述螺杆4底部设有向。
23、内凹陷的 环形凹槽8， 所述承托侧壁21匹配插入所述凹槽8中， 所述排渣口22位于环形卡槽的外侧。 所 述凹槽8的径向宽度与所述承托侧壁21的径向厚度匹配， 确保两者贴合抵触。 作为优选， H的 高度可进一步限定为3。 7mmH8.7mm， 本实施例中H为5mm， 这样设置使螺杆与挤压筒承托 环配合稳定且易拆装、 易清洗， 不遗留下残留死角。 0032 在实际操作中， 所述螺杆4底部设有供承托侧壁21插接的环形凹槽8， 并将螺杆4底 部划分为分置在凹槽8内外的内槽口和外槽口， 所述凹槽8靠近内槽口侧壁面为内槽壁， 所 述凹槽8靠近外槽口侧壁面为外槽壁。 0033 在装配时， 所述榨汁网5插置在。
24、所述集汁腔3内， 且两者同轴设置， 再将螺杆4以同 轴姿态竖向插入挤压筒20， 实现装配。 在螺杆4竖向插入挤压筒20的过程中， 所述承托侧壁 21竖向插入设于螺杆4底部的凹槽8中， 所述外槽口竖向插入卡槽9， 由此增加螺杆4与承托 环6间的接触面积以及外漏通道的弯折程度。 0034 在实际操作中， 所述承托环6的承托底壁7上设有沿所述承托侧壁21外周布置的环 形卡槽9， 所述凹槽8的外槽口匹配插置在所述卡槽9内。 所述卡槽9与所述承托侧壁21毗邻 设置， 使得卡槽9侧壁与承托侧壁21竖向齐平设置， 既方便加工， 还方便螺杆4与承托环6匹 配插接。 0035 在实际操作中， 所述承托侧壁21包。
25、括由承托底壁7向下延伸形成的围边10， 此时， 所述承托侧壁的高度H为11mm， 也即承托侧壁上端面到围边下端面之间的距离， 所述凹槽8 的内槽壁向下延伸并与所述围边10内侧壁匹配贴合。 所述承托侧壁21的结构除了由承托底 壁7内缘向上延伸形成外， 还包括承托侧壁21由所述承托底壁7内缘分别向上和向下延伸形 成， 以此提升密封性能， 均应视为本实用新型的具体实施例。 说 明 书 4/5 页 6 CN 207506344 U 6 0036 当承托环6上设有围边10时， 所述凹槽8的内槽壁向下延伸并与所述围边10内侧壁 匹配贴合， 所述围边10底面抵触在所述集汁腔3的底面上。 当承托环6具有承托侧。
26、壁21和围 边10时， 所述螺杆4底部轮廓与承托环6上的承托侧壁21和围边10同时匹配。 0037 在实际操作中， 所述外漏通道沿所述承托环6表面设置， 包括凹槽8外槽口与卡槽9 抵触的区段、 承托侧壁21与凹槽8抵触的区段以及承托侧壁21与集汁腔3底面抵触的区段， 上述区段依次首尾相连形成外漏通道。 0038 在实际操作中， 所述承托底壁7中部设有穿孔， 所述承托侧壁21围绕所述穿孔设 置。 凹槽8的内槽口穿过穿孔并抵触在集汁腔3的底面， 所述穿孔直径与所述凹槽8内槽壁直 径匹配， 确保两者匹配贴合。 0039 实施例二： 0040 相较于实施例一， 本实施例提供一种带密封部的承托侧壁21装。
27、配结构。 0041 如图4所示， 所述承托侧壁21与所述凹槽8匹配贴合并形成环形密封部， 所述密封 部内夹设有环形密封圈11。 通过在外泄通道内夹设密封圈11来提高果渣外泄的难度， 进而 提高密封性能。 0042 在实际操作中， 所述承托侧壁21的环面上或顶端面上设有定位槽12， 所述环形密 封圈11嵌入所述定位槽12中， 或者， 所述凹槽8的内环面上设有安装槽， 所述环形密封圈11 嵌入所述安装槽内。 无论采用定位槽12或安装槽结构， 均是利用密封圈11的弹性回复力来 紧箍嵌置定位在预设工位， 防止密封圈11因偏离预设安装工位而影响密封效果。 0043 在装配时， 所述密封圈11的数量及位置。
28、可以根据实际密封效果进行调节， 以满足 使用者对果渣控制效果的要求， 均应视为本实用新型的具体实施例。 0044 在实际操作中， 所述密封圈11的内缘或外缘设置环形凸筋， 且优选为硅胶材质， 有 效提高密封圈11与对应抵触部间的密封效果。 0045 实施例三： 0046 相较于实施例一， 本实施例提供一种配合使用的接汁杯13。 0047 如图5所示， 从出汁口流出的果汁内可能会因为外泄通道密封效果欠佳而含有较 多的果渣， 为此， 在原有结构基础上增设接收出汁口果汁的接汁杯13。 所述原汁机包括接汁 杯13， 所述接汁杯13包括带杯口的杯体以及可拆卸的杯盖14， 所述杯盖14可旋转地插置装 配在。
29、所述杯口内， 接汁杯13通过旋转杯盖14实现在含渣出汁通道和去渣出汁通道间切换。 在使用时， 接汁杯13接收果汁， 并在需要饮用时倒出， 所述接汁杯13上设有独立的含渣出汁 通道和去渣出汁通道， 通过旋转杯盖14实现果汁可选择地从不同通道流出， 并获得具有预 期果渣含量的果汁。 0048 在实际操作中， 所述杯盖14中部设有竖向贯通的滤网15， 所述滤网15形成所述去 渣出汁通道， 所述杯口设有导流口16， 所述杯盖14周缘向下延伸形成开设缺口17的环形挡 边18， 环形挡边18随杯盖14旋转并使得缺口17与导流口16对接形成所述含渣出汁通道。 所 述滤网15上的网目参数应满足去果渣要求。 使。
30、用者通过旋转杯盖14来确定所述滤网15是否 为果汁外流的唯一出口。 当杯盖14上的缺口17与导流口16对应时， 果汁既可以通过缺口17 外流， 也可以从滤网15外流， 由于从缺口17外流的果汁会含有大量果汁， 使得饮用者获得含 渣果汁。 当杯盖14上的缺口17与导流口16错位时 （如图6所示） ， 果汁只能通过滤网15外流， 使用饮用者获得去渣果汁。 说 明 书 5/5 页 7 CN 207506344 U 7 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 8 CN 207506344 U 8 图3 图4 说 明 书 附 图 2/4 页 9 CN 207506344 U 9 图5 说 明 书 附 图 3/4 页 10 CN 207506344 U 10 图6 说 明 书 附 图 4/4 页 11 CN 207506344 U 11 。