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1、(10)申请公布号 CN 102683963 A (43)申请公布日 2012.09.19 CN 102683963 A *CN102683963A* (21)申请号 201210061974.1 (22)申请日 2012.03.09 2011-056336 2011.03.15 JP H01R 13/405(2006.01) H01R 13/46(2006.01) H01R 13/73(2006.01) H01R 43/00(2006.01) H01R 43/18(2006.01) (71)申请人 住友电装株式会社 地址 日本三重县 (72)发明人 松冈宏幸 楯拓也 (74)专利代理机构 中。
2、原信达知识产权代理有限 责任公司 11219 代理人 王伟 安翔 (54) 发明名称 设备连接器及其制造方法 (57) 摘要 本发明涉及设备连接器及其制造方法， 其目 的是为了抑制模制树脂部中形成空隙和裂缝。在 端子块中， 待连接到设置在马达中的设备侧母线 的多个金属导电板 (10) 与连接器外壳 (50) 整体 地制成， 该端子块包括 ： 初次模制品 (60)， 其与在 横向方向并排布置的多个导电板整体地形成为由 合成树脂制成的初次模制部 (61) ； 金属板， 其连 接并固定到马达壳体 ； 和二次模制部 (70)， 其整 体地形成初次模制品和金属板 (30)。布置树脂 进入空间， 以在形成。
3、二次模制部之前与初次模制 部的、 在横向方向上延伸的笔直部分交叉， 用于形 成二次模制部的模制树脂能够进入树脂进入空间 中。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 10 页 附图 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 10 页 附图 11 页 1/2 页 2 1. 一种设备连接器， 其中， 与设置在设备中的设备侧端子相连的多个金属导体 (10) 与 模制树脂部 (50) 整体形成， 所述设备连接器包括 ： 初次模制品 (60)， 所述初次模制品 (60) 整体形成为由合成树脂制成的初次模制部 (61)。
4、 和大体并排布置的多个导体 (10) ； 金属板 (30)， 所述金属板 (30) 能够连接并固定到所述设备 ； 和 二次模制部 (70)， 所述二次模制部 (70) 由合成树脂制成， 且整体地形成所述初次模制 品 (60) 和所述金属板 (30) ； 其中 ： 所述模制树脂部 (50) 包括所述初次模制部 (61) 和所述二次模制部 (70) ； 并且 至少一个树脂进入空间(64)被设置为 ： 在形成所述二次模制部(70)之前， 所述至少一 个树脂进入空间 (64) 在所述初次模制部 (61) 中与所述初次模制部 (61) 的、 沿着所述导体 (10) 的布置方向 (AD) 延伸的笔直部分相。
5、交叉， 并且用于形成所述二次模制部 (70) 的模制 树脂能够进入所述树脂进入空间 (64)。 2. 根据权利要求 1 所述的设备连接器， 其中， 所述树脂进入空间 (64) 至少部分地形成 在成对的相邻金属导体 (10) 之间。 3. 根据上述任何一项权利要求所述的设备连接器， 其中 ： 所述初次模制品 (60) 包括分别形成用于各个金属导体 (10) 的多个芯部 (65) ； 并且 所述树脂进入空间 (64) 形成在成对的相邻芯部 (65) 之间。 4. 根据权利要求 3 所述的设备连接器， 其中 ： 在所述树脂进入空间 (64) 的、 位于所述成对的相邻芯部 (65) 之间的后端部处设置。
6、有 至少一个接触部 (66) ； 和 / 或 所述成对的相邻芯部 (65) 在注射方向上经由所述接触部 (66) 彼此接触， 用于形成所 述二次模制部 (70) 的模制树脂沿着所述注射方向进行注射。 5.根据权利要求4所述的设备连接器， 其中， 所述接触部(66)包括第一联接部(67)和 第二联接部 (68)， 所述第一联接部设置在所述成对的相邻芯部 (65) 中的一个芯部上， 所述 第二联接部设置在所述成对的相邻芯部 (65) 中的另一个芯部上。 6. 根据权利要求 5 所述的设备连接器， 其中， 通过使得与所述注射方向相交叉的第一 交叉表面 (66A) 与沿着所述注射方向延伸的第二交叉表面。
7、 (66B) 相连接， 从而使得所述第 一联接部 (67) 和第二联接部 (68) 的、 彼此接触的部分形成为曲柄形状。 7. 根据权利要求 6 所述的设备连接器， 其中， 当用于形成所述二次模制部 (70) 的模制 树脂注射到二次模制模具中时， 所述第一联接部 (67) 和第二联接部 (68) 的第一交叉表面 (66A)彼此面接触， 并且所述第一联接部(67)和第二联接部(68)的第二交叉表面(66B)彼 此面接触。 8. 一种用于制造设备连接器的制造方法， 其中， 与设置在设备中的设备侧端子相连的 多个金属导体 (10) 与模制树脂部 (50) 整体地形成， 所述方法包括以下步骤 ： 将初。
8、次模制品(60)整体形成为由合成树脂制成的初次模制部(61)和大体并排布置的 多个导体 (10) ； 以及 整体地形成由合成树脂制成的二次模制部 (70)， 所述二次模制部整体地形成所述初次 模制品 (60) 和能够连接并固定到所述设备的金属板 (30) ； 权 利 要 求 书 CN 102683963 A 2 2/2 页 3 其中 ： 所述模制树脂部 (50) 包括所述初次模制部 (61) 和所述二次模制部 (70) ； 并且 设置至少一个树脂进入空间 (64)， 以在形成所述二次模制部 (70) 之前， 所述至少一个 树脂进入空间在所述初次模制部 (61) 中与所述初次模制部 (61) 的。
9、、 沿着所述导体 (10) 的 布置方向 (AD) 延伸的笔直部分相交叉， 并且用于形成所述二次模制部 (70) 的模制树脂能 够进入所述树脂进入空间 (64)。 9. 根据权利要求 8 所述的方法， 其中， 所述树脂进入空间 (64) 至少部分地形成在成对 的相邻金属导体 (10) 之间。 10. 根据权利要求 8 或 9 所述的方法， 其中 ： 所述初次模制品 (60) 包括分别形成用于各个金属导体 (10) 的多个芯部 (65) ； 并且 所述树脂进入空间 (64) 形成在成对的相邻芯部 (65) 之间。 11. 根据权利要求 10 所述的方法， 其中 ： 将至少一个接触部 (66) 设。
10、置在所述树脂进入空间 (64) 的、 位于成对的相邻芯部 (65) 之间的后端部处 ； 和 / 或 所述成对的相邻芯部 (65) 在注射方向上经由所述接触部 (66) 彼此接触， 用于形成所 述二次模制部 (70) 的模制树脂沿着所述注射方向注射。 12. 根据权利要求 11 所述的方法， 其中， 所述接触部 (66) 形成为包括第一联接部 (67) 和第二联接部 (68)， 所述第一联接部设置在所述成对的相邻芯部 (65) 中的一个芯部上， 所 述第二联接部设置在所述成对的相邻芯部 (65) 中的另一个芯部上。 13. 根据权利要求 12 所述的方法， 其中， 通过使得与所述注射方向相交叉的。
11、第一交叉 表面 (66A) 与沿着所述注射方向延伸的第二交叉表面 (66B) 相连接， 从而使得所述第一联 接部 (67) 和第二联接部 (68) 的、 彼此接触的部分形成为曲柄形状。 14. 根据权利要求 13 所述的方法， 其中， 当用于形成所述二次模制部 (70) 的模制树脂 注射到二次模制模具中时， 所述第一联接部(67)和第二联接部(68)的第一交叉表面(66A) 彼此面接触， 并且所述第一联接部 (67) 和第二联接部 (68) 的第二交叉表面 (66B) 彼此面 接触。 权 利 要 求 书 CN 102683963 A 3 1/10 页 4 设备连接器及其制造方法 技术领域 00。
12、01 本发明涉及一种设备连接器及其制造方法。 背景技术 0002 例如日本未审专利公开 No.2009-32500 已知待连接到设备诸如安装在电动车辆 或混合动力车辆中的马达的设备连接器。 该设备连接器包括多个金属母线和覆盖这些母线 的模制树脂部， 多个金属母线用于连接设置在设备中的设备侧端子和设置在供电电线上的 电线侧端子。 0003 由于与多个母线执行夹物模压， 所述多个母线被弯曲成复杂形状并排布置在上述 设备连接器中， 所以用于模制树脂部的脱模结构变得复杂， 并且不能在模制树脂部上执行 适当的钻孔。因此， 在模制树脂部的厚部分中可能产生空隙 ( 小间隙 )， 并且由于在模制树 脂部中的空。
13、隙可能形成裂缝， 并且可能降低设备连接器的防水特性。 因此， 研究通过形成初 次模制品， 将该初次模制品设置在二次模制模具中并且通过由二次模制部进一步地覆盖初 次模制部形成模制树脂部从而来抑制模制树脂部中空隙的形成， 通过由合成树脂制成的初 次模制部初次模制以覆盖各个母线的一部分而形成初次模制品。 0004 覆盖初次模制部的二次模制部在冷却处理中的收缩量是通过将模制树脂的线性 膨胀系数乘以覆盖初次模制部的笔直部分的二次模制部的长度而获得的值。因此， 如果初 次模制部的笔直部分制造地越长， 则覆盖该笔直部分的二次模制部的收缩量同样也增加。 因此， 当二次模制树脂被冷却并凝固时， 初次模制部被二次。
14、模制部压碎。 发明内容 0005 鉴于上述情况， 完成本发明， 并且本发明的目的是抑制在模制树脂部中空隙和裂 缝的形成。 0006 根据本发明的一个方面， 提供一种设备连接器， 其中， 待连接到设置在设备中的设 备侧端子的多个金属导体与模制树脂部整体地制成， 该设备连接器包括 ： 初次模制品， 该初 次模制品整体形成为由合成树脂制成的初次模制部和大体并排布置的多个导体 ； 金属板， 该金属板待连接并固定到所述设备 ； 和二次模制部， 该二次模制部由合成树脂制成， 且整体 地形成所述初次模制品和所述金属板 ； 其中 ： 所述模制树脂部包括所述初次模制部和所述 二次模制部或由它们构成 ； 并且布置。
15、至少一个树脂进入空间， 以在形成所述二次模制部之 前， 与所述初次模制部的、 在所述初次模制部中沿着该导体的布置方向延伸的笔直部分交 叉， 用于形成所述二次模制部的模制树脂能够进入该树脂进入空间。 0007 根据这样构成的设备连接器， 由于能够在用于形成初次模制部和二次模制部的分 开的步骤中形成模制树脂部， 所以能够抑制在由一次模制形成的厚的模制树脂部中形成空 隙。 此外， 由于初次模制部形成有树脂进入空间， 初次模制部的笔直部分能够被树脂进入空 间分开， 并且与没有形成树脂进入空间的情况相比， 二次模制部的、 分别覆盖初次模制部的 各个笔直部分的部分的长度能够更短。 这样， 当二次模制树脂冷。
16、却且凝固时， 能够降低二次 说 明 书 CN 102683963 A 4 2/10 页 5 模制部的分别覆盖初次模制部的各笔直部分的部分的收缩量， 并且抑制二次模制部压碎初 次模制部。 0008 本发明优选地实施为具有以下结构。 0009 所述树脂进入空间可以至少部分地形成在一对邻近导体之间。 0010 根据该结构， 与存在导体的部分相比， 能够形成更大的树脂进入空间， 并且布置在 邻近树脂进入空间之间的初次模制部的笔直部分能够被更有效地分开。 0011 所述初次模制品可以包括分别形成用于各个导体的多个芯部或由它们构成 ； 并且 所述树脂进入空间可以形成在一对邻近芯部之间。 0012 根据该结。
17、构， 由于初次模制品由多个芯部构成， 所以能够进一步地抑制初次模制 部中空隙的形成。 0013 至少一个接触部可以设置在成对的邻近芯部之间的所述树脂进入空间的后端部 处 ； 和 / 或成对的邻近芯部在注射用于形成所述二次模制部的模制树脂的注射方向上可以 经由所述接触部彼此接触。 0014 如果在形成二次模制部的模具中， 多个芯部被设置为在之间没有任何间隙的情况 下相接触， 则初次模制部的笔直部分变得更长。因此， 考虑通过在不保持各个芯部接触的 情况下布置各个芯部， 而在形成二次模制部的同时在成对的邻近芯部之间设置树脂进入空 间。 然而， 各个芯部由于注射到二次模制模具中的模制树脂的注射压力的影。
18、响而移位， 并且 二次模制部不能形成有位于正确位置处的各个导体。 在这方面， 根据上述结构， 成对的邻近 芯部在模制树脂的注射方向上经由接触部彼此接触。因此， 能够抑制在模制树脂的注射方 向上各个芯部的移位， 同时初次模制部的笔直部分被分开。 这样， 能够抑制二次模制部压碎 初次模制部， 并且抑制各个导体从正确的位置移位。 0015 所述接触部可以包括设置在成对邻近芯部中的一个芯部上的第一联接部和设置 在另一个芯部上的第二联接部， 或可以由它们构成。 0016 可以通过将与所述注射方向交叉的第一交叉表面连接在所述注射方向上延伸的 第二交叉表面而使所述第一和第二联接部的彼此接触的部分形成为曲柄形。
19、状。 0017 当用于形成所述二次模制部的模制树脂注射到二次模制模具中时， 所述第一联接 部和第二联接部的第一交叉表面彼此可以形成表面接触， 并且所述第一联接部和第二联接 部的第二交叉表面彼此可以形成表面接触。 0018 根据该结构， 即使由于模制树脂注射压力的影响而作用使芯部关于导体轴中心旋 转的力， 第一联接部和第二联接部也在包括模制树脂注射方向的两个方向上形成接触， 从 而抑制由于各个芯部的旋转等导致的芯部移位。 这样能够进一步地抑制各个导体从正确位 置的移位。 0019 根据本发明的另一方面， 提供一种用于制造或模制特别地根据本发明的上述方面 或其具体实施例的设备连接器的制造方法， 其。
20、中， 连接到设置在设备中的设备侧端子的多 个金属导体与模制树脂部整体地制成， 该方法包括以下步骤 ： 将初次模制品整体形成为由 合成树脂制成的初次模制部和大体并排布置的多个导体 ； 以及整体地形成由合成树脂制成 的二次模制部， 所述二次模制部整体地形成所述初次模制品和能够连接并固定到所述设备 上的金属板 ； 其中 ： 所述模制树脂部包括所述初次模制部和所述二次模制部 ； 并且布置至 少一个树脂进入空间， 以在形成所述二次模制部之前， 所述初次模制部中与所述初次模制 说 明 书 CN 102683963 A 5 3/10 页 6 部的、 沿着导体的布置方向延伸的笔直部分交叉， 用于形成所述二次模。
21、制部的模制树脂能 够进入该树脂进入空间。 0020 本发明优选地如下实施。 0021 所述树脂进入空间可以至少部分地形成在一对邻近导体之间。 0022 所述初次模制制品可以包括分别形成用于各个导体的多个芯部 ； 并且所述树脂进 入空间可以形成在一对邻近芯部之间。 0023 至少一个接触部可以设置在成对的邻近芯部之间的所述树脂进入空间的后端部 处 ； 和 / 或成对的邻近芯部在注射用于形成所述二次模制部的模制树脂的注射方向上， 可 以经由所述接触部彼此接触。 0024 所述接触部可以包括设置在成对邻近芯部中的一个芯部上的第一联接部， 和设置 在另一个芯部上的第二联接部。 0025 可以通过将与所。
22、述注射方向交叉的第一交叉表面连接在所述注射方向上延伸的 第二交叉表面而使所述第一和第二联接部的彼此接触的部分形成为曲柄形状。 0026 当用于形成所述二次模制部的模制树脂注射到二次模制模具中时， 所述第一联接 部和第二联接部的第一交叉表面彼此可以形成表面接触， 并且所述第一联接部和第二联接 部的第二交叉表面彼此可以形成表面接触。 0027 根据上述情况， 抑制模制树脂部中空隙和裂缝的形成是可能的。 附图说明 0028 在阅读下面的优选实施例和附图的详细描述之后， 本发明的这些和其它目的、 特 征和优点将变得更加明显。 应该理解， 即使独立描述这些实施例， 但是这些实施例的单个特 征也可以组合到。
23、其它的实施例。 0029 图 1 是根据一个实施例的端子块的透视图， 0030 图 2 是根据该实施例的端子块的前视图， 0031 图 3 是根据该实施例的端子块的俯视图， 0032 图 4 是示出根据该实施例屏蔽壳被安装在端子块上的状态的透视图， 0033 图 5 是沿图 2 的 V-V 的截面图， 0034 图 6 是沿图 3 的 VI-VI 的截面图， 0035 图 7 是沿图 2 的 VII-VII 的截面图， 0036 图 8 是示出三个芯部被接触地布置的状态的透视图， 0037 图 9 是示出三个芯部被接触地布置的状态的俯视图， 0038 图 10 是示出三个芯部被分开地布置的状态。
24、的俯视图， 0039 图 11 是左芯部的侧视图， 0040 图 12 是示出芯部被上模具、 下模具和滑动模具保持的状态的截面图， 0041 图 13 是示出在上模具、 下模具和滑动模具中形成二次模制部的状态的截面图。 0042 附图标记表 0043 10 ： 导电板 ( 导体 ) 0044 30 ： 金属板 0045 50 ： 连接器外壳 ( 模制树脂部 ) 说 明 书 CN 102683963 A 6 4/10 页 7 0046 60 ： 初次模制品 0047 61 ： 初次模制部 0048 64 ： 树脂进入空间 0049 65 ： 芯部 0050 66 ： 接触部 0051 66A ：。
25、 第一表面 ( 第一交叉表面 ) 0052 66B ： 第二表面 ( 第二交叉表面 ) 0053 67 ： 第一联接部 0054 68 ： 第二联接部 0055 70 ： 二次模制部 具体实施方式 0056 在下文中， 将参考图 1 至图 13 描述本发明的一个具体实施例。 0057 在该实施例中， 图示待连接到内部容纳马达 ( 作为 “设备” 的一个实例 ) 的金属马 达壳体 ( 未示出 ) 的端子块作为设备连接器的一个实例。如图 1 所示， 该端子块包括 ： 金属 板 30， 该金属板连接并固定到马达壳体 ； 连接器外壳 50， 该连接器外壳与金属板 30 整体模 制 ； 以及一个或多个(。
26、例如三个)导电板10， 该导电板在板厚度方向TD上贯穿金属板30的 同时被保持在连接器外壳 50 中。注意的是， 连接器外壳 50 特别地与模制树脂部对应， 一个 或多个导电板 10 特别地与导体对应。 0058 导电板 10 的一个或多个一端 ( 第一端 ) 将连接 ( 特别地螺栓紧固 ) 到设置在马 达壳体中或马达壳体处的一个或多个特别地多个未图示的设备侧母线用于电连接。 另一方 面， 在用于提供电力的电源设备诸如逆变器中， 一个或多个特别地多个电线被布置为大体 朝向马达壳体延伸， 并且未图示的电线侧连接器被设置在这些一个或多个电线的端部处。 连接到各电线端的一个或多个电线侧端子设置在该电。
27、线侧连接器中， 并且这些一个或多个 电线侧端子连接 ( 特别地螺栓紧固 ) 到各导电板 10 的一个或多个其它端用于电连接。注 意， 在以下描述中， 垂直方向 VD 是图 2 中的垂直方向， 横向方向 LD 是图 2 中的横向方向。 0059 在特别地通过压力机将具有良好导电性的导电(特别地金属)板冲压或切割成特 定 ( 预定或可预定的 ) 形状之后， 通过对冲压或切割的导电 ( 金属 ) 板执行特殊 ( 预定或 可预定的 ) 弯曲处理而形成 ( 特别地每个 ) 导电板 10， 如图 7 所示。导电板 10 包括端子主 体部 11、 电线侧紧固部 12 和设备侧紧固部 13， 该端子主体部 1。
28、1 构成或形成导电板 10 的主 要部分的一部分， 电线侧紧固部12从端子主体部11的横向端或上端横向或向前延伸， 设备 侧紧固部 13 设置在端子主体部的下端部处。端子主体部 11 特别地形成为比电线侧紧固部 12 长。 0060 如图 2 所示， 多个 ( 例如三个 ) 导电板 10 特别地大体在横向方向 LD 上并排地布 置。此外， 端子主体部 11 特别地在中间位置处在横向方向 LD 上稍微弯曲。电线侧紧固部 12 和设备侧紧固部 13 每一个形成有螺栓插孔 14， 未图示的紧固螺栓能够通过该插孔至少 部分地插入。 0061 导电板10A的端子主体部11(特别地布置在三个导电板10的中。
29、心或中间位置中) 大体在垂直方向 VD 上延伸， 和 / 或大体是平的， 如图 7 所示。如图 11 所示， ( 特别地位于 说 明 书 CN 102683963 A 7 5/10 页 8 三个导电板 10 的相对左侧和右侧的两个导电板 10B、 10B 的 ) 横向端子主体部 11、 11 每一 个都包括折叠部15， 该折叠部向前弯曲以面对在端子主体部11的中间部分处(特别地在大 体垂直中心部分处)的电线侧紧固部12， 并且该折叠部15的前端特别地大体在与电线侧紧 固部分 12 的前端相同的位置处向下弯曲。 0062 金属板 30 特别地由作为基材的金属平板材料制成， 并且包括形成为在板材料。
30、的 板厚度方向 TD 上贯穿的开口 31。连接器外壳 50 包括电线侧接头部 51， 该电线侧接头部布 置为垂直地贯穿开口 31、 模制为与金属板 30 成一体且布置在金属板 30 上方， ( 特别地大体 板状)法兰52， 该法兰布置在金属板30的高度位置处且侧向鼓出， 以及布置在金属板30下 方的设备侧接头部 53。 0063 如图 1 所示， 电线侧接头部 51 特别地大体呈在横向方向为长的盒形状， 并且包括 在一个方向上 ( 例如向前 ) 敞开的前端开口 51A( 作为特定的第一开口 )， 和在另一个方向 上 ( 例如向上 ) 敞开的上端开口 51B( 作为特定的第二开口 )。未图示的电。
31、线侧连接器通过 电线侧接头部 51 的前端开口 51A 能够至少部分地装配或插入电线侧接头部 51 中。 0064 如图 2 所示， 一个或多个 ( 例如三个 ) 螺母容纳部 55( 特别地大体在横向方向 LD 上并排地 ) 形成在电线侧接头部 51 中。这些一个或多个 ( 例如三个 ) 螺母容纳部 55 分别 向两侧诸如向前和向上敞开。此外， 所有的 ( 三个 ) 螺母容纳部 55 布置为大体通过前端开 口或第一端开口 51A( 特别地向前 ) 面对和大体通过上端开口或第二端开口 51B( 特别地向 上 ) 面对。从前侧通过前端开口 51A 压配的一个或多个螺母 N 特别地容纳在螺母容纳部 。
32、55 中， 使得螺母 N 的轴线与垂直方向 VD 对齐。 0065 导电板 10 的电线侧紧固部 12 布置为关闭螺母容纳部 55 的上端开口， 如图 1 和 2 所示。此外， 如图 7 所示， 每个导电板 10 布置为在垂直方向 VD 上贯穿开口 31， 并且保持在 连接器外壳 50 中， 使得电线侧紧固部 12 大体布置在螺栓插孔 14 周围， 并且在电线侧接头 部 51 中至少部分地向前和 / 或向上暴露， 另一方面， 车辆侧紧固部 13 大体布置在螺栓插孔 14 周围， 并且在设备侧接头部 53 的下端部处至少部分地向后暴露。每个电线侧紧固部 12 通过电线侧接头部51的上端开口51B。
33、至少部分地暴露到外部。 也就是说， 电线侧接头部51 的上端开口 51B 特别地用作或可以用作用于至少部分地插入工具等用于螺栓紧固操作的 维修孔。电线侧端子大体被放置在车辆侧紧固部 12 上， 并且工具通过上端开口 51B 插入内 部以使紧固螺栓与螺母 N 可螺纹地接合， 因而导电板 10 和电线侧端子电连接。注意， 在螺 栓紧固之后， 未图示的维修盖安装在电线侧接头部51的上端开口51B上或安装到电线侧接 头部 51 的上端开口 51B， 从而封闭上端开口 51B。 0066 当紧固螺栓紧固到螺母 N 时， 在每个螺母容纳部 55 的下方设置逃出凹陷 56， 该逃 出凹陷用于允许紧固螺栓的引。
34、导端部贯穿螺母 N 而逃出。特别地， 逃出凹陷 56 在横向方向 LD 上形成为比螺母容纳部 55 窄， 并且通过将在下文中描述的滑动模具 92 与螺母容纳部 55 整体或单一地形成。 0067 如图 4 所示， 除了后表面以外至少部分地覆盖电线侧接头部 51 的金属屏蔽壳 80 安装在电线侧接头部51上。 在特别地通过压力机将具有良好导电性的导电(特别地金属) 板冲压或切割成特定 ( 预定或可预定的 ) 形状之后， 通过对冲压或切割的导电 ( 金属 ) 板 执行特定 ( 预定或可预定的 ) 弯曲处理而形成该屏蔽壳 80。屏蔽壳 80 包括具有横向为长 的圆柱形状且适于卷曲编织线的 ( 特别地。
35、编织的 ) 固定部 81， 编织线设置为抵靠卷曲环总 说 明 书 CN 102683963 A 8 6/10 页 9 体地覆盖电线侧连接器的屏蔽导电路径， 和固定件82， 用于将屏蔽壳80固定到金属板30且 电连接屏蔽壳 80 和金属板 30。 0068 由于法兰52特别地形成为在未到达金属板30的外周边缘部的范围内与金属板构 成整体， 所以金属板 30 的外周边缘部特别地被暴露。此外， 电线侧接头部 51 的一侧处电线 侧法兰 52A 形成为在横向方向 LD 和向后方向上延伸， 在设备侧接头部 53 的一侧处设备侧 法兰 52B 形成为在设备侧接头部 53 的一侧处大体覆盖金属板 30 的表。
36、面。 0069 特别地， 开口 53 具有大体梯形形状。此外， 特别地三个导电板 10 中的横向 ( 左和 / 或右 ) 侧处的导电板 10 的折叠部 15 布置在开口 31 中。另一方面， 作为厚树脂层的厚部 57特别地从电线侧接头部51的下端部形成到设备侧接头部53的上端部， 如图5至7所示。 也就是说， 在该厚部 57 中， 具有复杂形状的一个或多个 ( 例如三个 ) 导电板 10 被布置为贯 穿金属板 30 的开口 31。 0070 此外， 一个或多个特别地多个安装孔 32 形成在金属板 30 的外周边缘部中。未图 示的一个或多个固定螺栓或铆钉通过这些安装孔 32 被至少部分地插入， 。
37、并且紧固到马达 壳体， 从而端子块能够附接并固定到马达壳体。 0071 当端子块固定到马达壳体时， 设备侧接头部 53 被容纳到马达壳体中。此外， 如图 1 所示， 一个或多个 ( 例如三个 ) 螺母容纳部 58 形成在设备侧接头部 53 中。特别地， 在这 些螺母容纳部 58 中， 位于中心或中间位置处的螺母容纳部 58 被布置在其他螺母容纳部 58 后面。在设备侧接头部 53 的螺母容纳部 58 中， 与电线侧接头部 51 的螺母容纳部 55 相似 地， 紧固螺栓与各个的螺母 N 螺纹地接合以电连接导电板 10 和设备侧母线。以这种方式， 使用作为中间端子的导电板 10 将电线侧端子与设备。
38、侧母线电连接。 0072 连接器外壳 50 特别地由初次模制部 61 和二次模制部 70 组成， 并且特别地在两个 单独过程中形成， 初次模制部 61 例如由合成树脂制成， 且通过初次模制与一个或多个 ( 例 如三个 ) 导电板 10 整体或单一地模制， 二次模制部 70 例如由合成树脂制成， 且通过二次模 制与初次模制部 61 整体或单一地模制。 0073 由初次模制形成的初次模制品 60 包括一个或多个 ( 例如三个 ) 导电板 10 和由合 成树脂制成且覆盖 ( 三个 ) 导电板 10 的端子主体部 11 的一部分的初次模制部 61， 或由它 们构成。如图 8 和 9 所示， ( 三个 。
39、) 导电板 10 保持在初次模制部 61 中， 同时特别地在横向 方向上以等间隔布置。 0074 如图 8 所示， 当从上面观察时， 初次模制部 61 特别地大概呈具有在横向方向 LD 上 为长的大体矩形形状的块形式， 并且 ( 特别地大体在整个圆周上 ) 至少部分地覆盖各个导 电板 10 的端子主体部 11 的大体垂直中心或中间部分。位于中心或中间位置中的导电板 10A 的端子主体部 11 被覆盖， 同时垂直地贯穿初次模制部 61 的后部， 并且位于横向 ( 左和 /或右)侧处的导电板10B的端子主体部11在初次模制部61的后部中被覆盖， 导电板的折 叠部 15 在初次模制部 61 的下部中。
40、被覆盖， 如图 11 所示。换句话说， 如图 1 和 11 所示， 初 次模制部 61 特别地至少部分地覆盖各个导电板 10 的端子主体部 11 的曲柄部分， 并且这些 覆盖部分受到从横向 ( 例如左 ) 侧注射的模制树脂的注射压力。注意， 应用粘合剂的一个 或多个密封部 11A 被设置在各个导电板 10 的端子主体部 11 被初次模制部 61 覆盖的部分 的下方， 和/或当形成二次模制部70时， 一个或多个密封部11A粘合到二次模制部70， 以防 止水等进入连接器外壳 50。 说 明 书 CN 102683963 A 9 7/10 页 10 0075 此外， 形成一个或多个树脂进入空间 64。
41、， 以在初次模制部 61 的前端表面 62 和后 端表面 63 中、 沿着前后方向 FBD( 与导电板 10 的布置方向 AD 交叉的方向 ) 延伸， 初次模制 部 61 的前端表面 62 和后端表面 63 在横向方向 LD 上 ( 特别地大体笔直地 ) 延伸， 当形成 二次模制部 70 时， 模制树脂能够至少部分地进入该树脂进入空间中， 如图 9 和 10 所示。特 别地每个这些树脂进入空间 64 均具有大体矩形的俯视图， 和 / 或在初次模制部 61 中邻近 的导电板 10 之间、 在初次模制部 61 中与左导电板 10B 相对应的部分中、 和 / 或在初次模制 部61中与导电板10A相对。
42、应的一部分中至少部分地形成树脂进入空间64， 导电板10A位于 初次模制部 61 的前端表面中的中心或中间位置。此外， 设置在邻近的导电板 10 之间的树 脂进入空间 64 特别地形成为在前后方向 FBD 上比与导电板 10 相对应设置的树脂进入空间 64 长。形成至少部分地设置在邻近导电板 10 之间的树脂进入空间 64 使得在前后方向 FBD 上初次模制部 61 的中间或大体中心的部分 ( 接触部 66) 特别地保留在树脂进入空间 64 的 后端处。也就是说， 如图 9 所示， 初次模制品 60 的前端表面 62 的大体在横向方向 LD 上延 伸的笔直部分被树脂进入空间64分开， 结果， 。
43、前端表面62由一个接一个地大体在横向方向 LD 上延伸的笔直部分 62A、 62B、 62C、 62D 和 62E 构成。因此， 一个接一个地大体在横向方向 LD上延伸的各个笔直部分62A、 62B、 62C、 62D和62E的长度， 比当初次模制品60的前端表面 62 没有被树脂进入空间 64 分开时连续地大体在横向方向 LD 上延伸的笔直部分的长度短。 0076 与前端表面 62 类似地， 特别地， 初次模制品 60 的后端表面 63 的大体在横向方向 LD上延伸的大体笔直的部分也被树脂进入空间64分开， 结果， 后端表面63由一个接一个地 大体在横向方向 LD 上延伸的笔直部分 63A、。
44、 63B 和 63C 构成。特别地， 大体一个接一个地在 横向方向 LD 上延伸的各个笔直部分 63A、 63B 和 63C 的长度， 比当初次模制品 60 的后端表 面 63 没有被树脂进入空间 64 分开时连续地大体在横向方向 LD 上延伸的大体笔直部分的 长度短。 0077 此外， 如图9所示， 在初次模制品60中的横向方向LD上， 两个或多个(例如三个) 芯部 65、 65、 65 特别地相接触。 0078 在设置在邻近的导电板 10、 10 之间的树脂进入空间 64 处， 各个芯部 65、 65、 65 能 够被分开， 并且邻近的芯部 65、 65 特别地由形成在树脂进入空间 64 。
45、的后端处的接触部 66 在横向方向 LD 上连接。换句话说， 邻近的芯部 65、 65 特别地经由接触部 66 在横向方向 LD 上接触。 0079 接触部 66 包括第一联接部 67 和第二联接部 68 或由它们构成， 该第一联接部从位 于横向 ( 左 ) 侧上的芯部 65 的初次模制部 61 大体横向 ( 例如向右 ) 地延伸， 第二联接部 从位于相对横向 ( 右 ) 侧上的芯部 65 的初次模制部 61 大体横向 ( 例如向左 ) 地延伸。 0080 各个联接部 67、 68 特别地处于不同于 0 度或 180 度的角度上， 优选地大体垂直于 注射方向 ( 横向方向 LD)， 并且特别地。
46、每个联接部都包括在横向方向 LD 上移位的两个第一 表面 ( 作为 “第一交叉表面” 的一个实例 )66A 和第二表面 ( 作为 “第二交叉表面” 的一个 实例 )66B， 第二表面 66B 位于两个第一表面 66A、 66A 之间且处于不同于 0 度或 180 度的角 度上、 优选地大体垂直于第一表面 66A， 并且两个第一表面 66A、 66A 和第二表面 66B 特别地 以曲柄的方式连接。联接部 67 的两个第一表面 66A、 66A 和联接部 68 的两个第一表面 66A、 66A特别地在注射方向上表面接触， 和/或联接部67的第二表面66B和联接部68的第二表 面 66B 特别地在不。
47、同于 0 度或 180 度的角度， 优选地大体垂直于注射方向 ( 横向方向 LD) 说 明 书 CN 102683963 A 10 8/10 页 11 的方向上表面接触。也就是说， 各个联接部 67、 68 的保持相互表面接触的部分形成通过连 接两个表面 66A 和第二表面 66B 获得的曲柄形状， 如图 9 所示， 并且邻近芯部 65、 65 特别地 在前后方向 FBD 和横向方向 LD 上保持相互表面接触。 0081 (特别地大体在横向方向LD上相互面对且)向上竖立的一个或多个特别地一对紧 密保持部 69、 69 设置在每个芯部 65 的顶部上， 如图 8 所示。( 成对的 ) 紧密保持部。
48、 69 大体 在前后方向 FBD 上延伸， 并且紧密地保持滑动模具 92， 用于在执行二次模制时 ( 特别地从 大体相对的横向侧 ) 形成连接器外壳 50 的螺母容纳部 55 和逃出凹陷 56。连接紧密保持 部 69、 69 下端的底壁 56A 设置在紧密保持部 69、 69 的附近， 特别地至少部分地位于成对的 紧密保持部 69、 69 之间。特别地将从底壁 56A 到布置在螺母容纳部 55 上方的电线侧紧固 部 12 的长度设定为大体等于在连接器外壳 50 中螺母容纳部 55 和逃出凹陷 56 的高度的总 和的长度， 和 / 或当执行二次模制时， 电线侧紧固部 12 和底壁 56A 从上下。
49、侧紧密地保持滑 动模具 92。 0082 由二次模制形成的二次模制部 70 使得初次模制品 60 的初次模制部 61 在前后方 向 FBD 上贯穿金属板 30 的开口 31， 如图 5 和 6 所示， 和 / 或与初次模制部 61 一起构成或形 成上述连接器外壳 50 的一部分。在二次模制时， 待模制为二次模制部 70 的熔融模制树脂 至少部分地进入初次模制品 60 的树脂进入空间 64， 并且大体流到金属板 30 的上下两个表 面， 从而初次模制品 60 和金属板 30 整体地形成。也就是说， 通过在连接器外壳 50 的厚部 57 中布置初次模制品 60 的初次模制部 61 并且在初次模制部 61 和二次模制部 70 中形成 连接器外壳 50 中最厚的厚部 57， 抑制或减少在连接器外壳 50 的厚部 57 中的空隙的形成。 这样能够防止由于空隙而在厚部 57 中形成裂缝， 并且防止端子块的防水特性下降。此外， 由于初次模制品 60 特别地形成为用于各个导电。